一种用于焊接机的焊片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊片加工设备领域，具体地，涉及一种用于焊接机的焊片切割装置。


背景技术：

2.焊片是焊接过程中一种重要的焊接材料，在实际使用过程中，一般是将其切割成合适长度的片材进行使用，而焊片本身在生产过程中基于生产和运输的便捷化操作，往往是收卷后进行集中包装。因此，这就使得在生产使用过程中，需要将收卷后的焊片根据实际使用的需求，切割成对应长度的焊片材料。
3.而由于使用的焊片往往需要的长度不同，因此，在切割过程中往往需要两侧人为定位并确定切割长度后，再通过人为进行切割，因此，需要多个操作者配合完成，不仅费时费力，且操作过程中发生错误的概率大大增加。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对于焊片的多种规格的切割加工，往往借助人力较多，不仅费时费力，且错误概率较大等问题，从而提供一种能够进行精确定位，并且能够自行切割，大大提高生产效率，降低错误概率的用于焊接机的焊片切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焊接机的焊片切割装置，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构、传输机构和紧定分切机构；其中，
6.所述送料机构用于提供待分割焊片；
7.所述传输机构用于将通过所述送料机构提供的待分割焊片输送至紧定分切机构；
8.所述紧定分切机构包括沿待分割焊片的输送方向依次设置的紧定辊组和计量辊组，以及设置于所述紧定辊组与所述计量辊组之间的滑切组件，所述计量辊组相对于所述紧定辊组可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组和所述计量辊组各自包括一组相对设置的夹持辊，相对设置的两个所述夹持辊之间的距离可调节地设置。
9.优选地，所述计量辊组包括一组夹持辊，以及位于所述夹持辊中远离所述紧定辊组一侧的限位挡件，且所述限位挡件中朝向所述夹持辊的侧面形成有用于待分割焊片卡接的插槽，所述插槽的端部设置有感应触片，当所述感应触片触发，所述传输机构停止输送。
10.优选地，所述紧定辊组与所述计量辊组之间和/或所述计量辊组中的所述夹持辊与所述限位挡件之间还设置有至少一组限位引导组件。
11.优选地，所述限位引导组件包括一组可自转设置的限位滚筒，且两个所述限位滚筒的侧面相对设置并形成有用于待分割焊片通过的间隙，所述限位滚筒的侧面沿输送方向部分凹陷形成为环形的引导槽。
12.优选地，所述焊片切割装置还包括位于所述传输机构和/或所述紧定分切机构的其中一侧的往复推动下料机构，以及设置于另一侧且位于所述所述传输机构和/或所述紧
定分切机构下方的集料盘。
13.优选地，所述送料机构至少包括可自转设置的绕料盘；
14.所述传输机构包括沿输送方向顺次设置的按压板和紧固牵引件，且所述紧固牵引件用于夹持待分割焊片并沿输送方向进行牵引后复位。
15.优选地，所述紧定辊组中还设置有电加热结构，所述电加热结构用于对所述紧定辊组进行加热。
16.优选地，所述电加热结构为设置于所述紧定辊组内部的加热片。
17.优选地，所述滑切组件包括沿与输送方向相垂直的方向可移动设置的刀架，以及设置于所述刀架上的切割刀头。
18.通过上述技术方案，本实用新型采用相对设置的紧定辊组和计量辊组，通过计量辊组与紧定辊组之间的可靠近或远离的设置方式，预先调节好紧定辊组与计量辊组之间的相对距离，再进一步通过送料机构送料与传输机构的输送配合，将待分割焊片传送至紧定辊组和计量辊组之间进行夹持，在输送过程中，至待分割焊片输送至预设距离时，通过滑切组件进行滑动切割，即可实现焊片的定量切割。整个操作过程只需要预先设置紧定辊组与计量辊组之间的相对距离，在切割前进行距离的限定使得整个过程更为可控，同时也无需增加过多的人力成本，大大提高了切割效率，保证了切割过程的准确性。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型提供的焊片切割装置的结构示意图；
21.图2是图1中a部分的局部结构示意图；
22.图3是图1中b部分的局部结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的限位滚筒的结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的往复推动下料机构的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-送料机构
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2-传输机构
27.3-紧定分切机构
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4-待分割焊片
28.5-紧定辊组
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6-计量辊组
29.7-限位挡件
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8-插槽
30.9-感应触片
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10-限位滚筒
31.11-引导槽
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12-往复推动下料机构
32.13-集料盘
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14-绕料盘
33.15-紧固牵引件
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16-弧形缓冲段
34.17-水平按压段
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18-刀架
35.19-切割刀头。
具体实施方式
36.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的
具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种用于焊接机的焊片切割装置，其特征在于，所述焊片切割装置包括顺次设置的送料机构1、传输机构2和紧定分切机构3；其中，
38.所述送料机构1用于提供待分割焊片4；
39.所述传输机构2用于将通过所述送料机构1提供的待分割焊片4输送至紧定分切机构3；
40.所述紧定分切机构3包括沿待分割焊片4的输送方向依次设置的紧定辊组5和计量辊组6，以及设置于所述紧定辊组5与所述计量辊组6之间的滑切组件，所述计量辊组6相对于所述紧定辊组5可靠近或远离地设置，且所述紧定辊组5和所述计量辊组6各自包括一组相对设置的夹持辊，相对设置的两个所述夹持辊之间的距离可调节地设置。
41.本实用新型采用相对设置的紧定辊组5和计量辊组6，通过计量辊组6与紧定辊组5之间的可靠近或远离的设置方式，预先调节好紧定辊组5与计量辊组6之间的相对距离，再进一步通过送料机构1送料与传输机构2的输送配合，将待分割焊片4传送至紧定辊组5和计量辊组6之间进行夹持，在输送过程中，至待分割焊片4输送至预设距离时，通过滑切组件进行滑动切割，即可实现焊片的定量切割。整个操作过程只需要预先设置紧定辊组5与计量辊组6之间的相对距离，在切割前进行距离的限定使得整个过程更为可控，同时也无需增加过多的人力成本，大大提高了切割效率，保证了切割过程的准确性。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述计量辊组6包括一组夹持辊，以及位于所述夹持辊中远离所述紧定辊组5一侧的限位挡件7，且所述限位挡件7中朝向所述夹持辊的侧面形成有用于待分割焊片4卡接的插槽8，所述插槽8的端部设置有感应触片9，当所述感应触片9触发，所述传输机构2停止输送。这样的设置方式能够通过夹持辊对待分割焊片4进行夹持(大当然，需要说明的是，这里的夹持可以为固定夹持，也可以为限位夹持，固定夹持是指通过两个夹持辊之间相对紧密压合，来使得夹持于其中的待分割焊片4无法移动，而限位夹持则是指两个夹持辊之间并非完全紧密压合，因此能够使得待分割焊片4在移动方向和位置上被进行限定，而在这一移动位置上仍可以按照传输方向进行移动，这里的两种夹持方式可以根据实际需求进行选择，例如，在传输过程中，只要限定其高度位置即可，因此为限位夹持，而在切割过程中，需要待分割焊片4无法移动，因此，这里可以为通过相对靠近移动两个夹持辊实现二者的紧密压合，并使得待分割焊片4无法移动，这里的操作方式可以采用本领域技术人员能够理解的任意方式，在此不多作赘述)，从而有效实现限位传输，并且在传输至插槽8中，当待分割焊片4的前端抵触感应触片9，则达到预设距离，从而停止输送，实现长度的有效控制。
43.为了避免因紧定辊组5和计量辊组6之间的距离过远而导致待分割焊片4受重力等因素造成部分移位的现象，一种更为优选的实施方式中，所述紧定辊组5与所述计量辊组6之间和/或所述计量辊组6中的所述夹持辊与所述限位挡件7之间还设置有至少一组限位引导组件。
44.一种更为具体的实施方式中，所述限位引导组件包括一组可自转设置的限位滚筒10，且两个所述限位滚筒10的侧面相对设置并形成有用于待分割焊片4通过的间隙，所述限位滚筒10的侧面沿输送方向部分凹陷形成为环形的引导槽11。当然，这里的两个所述限位滚筒10中的引导槽11配合形成的间隙则用于待分割焊片4的通过，需要说明的是，待分割焊
片4的厚度可以小于引导槽11配合形成的间隙，而待分割焊片4的厚度大于引导槽11两侧凸出的部分形成的间隙，从而使得待分割焊片4限位于引导槽11中，避免发生位置上的偏移，导致后期切割过程的位置偏移和不便于切割等问题。
45.在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述焊片切割装置还包括位于所述传输机构2和/或所述紧定分切机构3的其中一侧的往复推动下料机构12，以及设置于另一侧且位于所述所述传输机构2和/或所述紧定分切机构3下方的集料盘13。通过往复推动下料机构12的设置，对切割好的焊片向侧边进行推移，并落入集料盘13中，其具体结构如图5所示。
46.在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述送料机构1至少包括可自转设置的绕料盘14；
47.所述传输机构2包括沿输送方向顺次设置的按压板和紧固牵引件15，所述按压板可上下移动且下表面可贴附于待分割焊片4的上表面上，所述紧固牵引件15用于夹持待分割焊片4并沿输送方向进行牵引后复位，且所述按压板至少包括顺次延伸设置的弧形缓冲段16和水平按压段17。这里的紧固牵引件15可以采用本领域技术人员能够理解的夹持牵引结构，而这里的复位则可以采用往复移动件来进行实现，以保证复位后的位置与初始位置相同，提高整体的相对精确性。
48.为了更好地提高整体的切割效果，避免部分材料的焊片容易出现卷曲等问题，所述紧定辊组5中还设置有电加热结构，所述电加热结构用于对所述紧定辊组5进行加热。
49.进一步地，所述电加热结构为设置于所述紧定辊组5内部的加热片。
50.在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述滑切组件包括沿与输送方向相垂直的方向可移动设置的刀架18，以及设置于所述刀架18上的切割刀头19。
51.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。