一种排气弯管切割定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及排气弯管加工技术领域，特别是一种排气弯管切割定位工装。


背景技术：

2.排气弯管是柴油机发动机的主要配件之一，排气弯管由两根直管和弯管焊接而成，排气弯管在焊接之后需要对直管部分进行切割，由于手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，现在使用半自动切割机或激光切割机，由于排气弯管转动不便，一般管材切割工装难以固定排气弯管，不利于排气弯管的切割。
3.公开号为cn212239684u的中国专利公开了一种进排气弯管弯头激光切割工装，其技术要点为包括切割台，弯管安装框，驱动件，侧夹紧板，连接轴；所述切割台的后方固定连接有旋转卡盘；所述连接轴的后端固定夹紧在旋转卡盘上；所述弯管安装框固定连接在连接轴的前端；所述侧夹紧板通过螺栓固定连接在弯管安装框的左侧；所述驱动件分两处通过螺栓固定连接在弯管安装框的上下表面，且驱动件的输出端固定连接前顶紧块的顶板两端；所述前顶紧块滑动连接在弯管安装框的前方。解决了排气弯管的固定转动问题，但是该方案，每次进行切割排气弯管时都需要将弯管安装框拆下来，安装排气弯管，十分不便，该方案也不能方便的调节切割长度。
4.因此，希望提供一种能够对排气弯管切割时固定的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种排气弯管切割定位工装，能够将排气弯管固定转动。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种排气弯管切割定位工装，包括底座、旋转夹持机构和弯管夹持机构，
7.所述底座上设有第一支撑台和第二支撑台；所述旋转夹持机构固定在第一支撑台上；所述弯管夹持机构固定在第二支撑台上；
8.所述旋转夹持机构包括滚筒，所述第一支撑台上靠近所述第一支撑台一侧固定有滚筒座；所述滚筒转动连接在所述滚筒座中；所述滚筒内部中空；且所述滚筒靠近所述第二支撑台一侧开口；所述滚筒内部设有至少三个夹持部件；所述滚筒远离所述第二支撑台一侧连接有转轴；所述转轴延伸出所述第一支撑台外侧；所述第一支撑台远离所述第二支撑台一侧设有电机；所述电机和所述转轴之间设有传动带；
9.所述弯管夹持机构包括电动推杆和弯管固定座；所述电动推杆固定在所述第二支撑台上；所述电动推杆与所述滚筒的圆心在同一水平线上；所述弯管固定座与所述电动推杆的推杆转动连接；所述弯管固定座内部下方设有固定杆；所述固定杆上设有支撑块；所述支撑块的上表面呈弧面；所述弯管固定座内部的上面和侧面均设有夹持部件；
10.所述第一支撑台与所述弯管固定座之间设有支撑架；所述支撑架上方设有两个滚
锟；所述滚锟与所述支撑架转动连接。
11.优选的，所述夹持部件包括夹爪座、伸缩杆、气缸和夹爪；所述伸缩杆固定在所述夹爪座上一侧；所述气缸固定在所述夹爪座上另外一侧；所述夹爪与所述气缸的活塞杆相固定，且所述夹爪与所述伸缩杆的伸缩部相固定。
12.优选的，所述夹爪背对所述气缸的侧面呈弧形。
13.优选的，所述夹爪的弧面上设有橡胶垫。
14.工作原理：一种排气弯管切割定位工装，调节弯管固定座，使得弯管固定座中的支撑块调节至下方，将排气弯管放置在支撑架上，推动排气弯管进入弯管固定座中，放置在支撑块上，启动弯管固定座中的夹持部件，对排气弯管进行固定，之后启动电动推杆，电动推杆推动弯管固定座，将排气弯管插入滚筒内，启动滚筒内的夹持部件对排气弯管的另一侧进行固定，然后启动电机，电机通过传动带驱动转轴转动，从而驱动滚筒转动，使得排气弯管随之转动，在排气弯管转动过程中进行切割。
15.本实用新型一种排气弯管切割定位工装，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)设置电动推杆和弯管固定座，方便调整排气弯管的切割长度；
17.(2)设置支撑架，方便排气弯管放入弯管固定座；
18.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图a；
20.图2为本实用新型结构示意图b；
21.图3为滚筒结构示意图；
22.图4为夹持部件结构示意图；
23.图5为弯管夹持机构结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
25.如图1～5所示，一种排气弯管切割定位工装，包括底座1、旋转夹持机构2和弯管夹持机构3，
26.所述底座1上设有第一支撑台11和第二支撑台12；所述旋转夹持机构2固定在第一支撑台11上；所述弯管夹持机构3固定在第二支撑台12上；
27.所述旋转夹持机构2包括滚筒21，所述第一支撑台11上靠近所述第一支撑台11一侧固定有滚筒座22；所述滚筒21转动连接在所述滚筒座22中；所述滚筒21内部中空；且所述滚筒21靠近所述第二支撑台12一侧开口；所述滚筒21内部设有至少三个夹持部件4，对排气弯管的管头进行固定；所述滚筒21远离所述第二支撑台12一侧连接有转轴23，所述转轴 23转动可以使滚筒21转动；所述转轴23延伸出所述第一支撑台11外侧；所述第一支撑台1 1远离所述第二支撑台12一侧设有电机24；所述电机24和所述转轴23之间设有传动带25，电机24通过传动带25驱动转轴23转动，从而使滚筒21转动；
28.所述弯管夹持机构3包括电动推杆31和弯管固定座32；所述电动推杆31固定在所述第二支撑台12上；所述电动推杆31与所述滚筒21的圆心在同一水平线上；所述弯管固定
座3 2与所述电动推杆31的推杆转动连接；所述弯管固定座32由四个侧板321构成，所述弯管固定座32用于放置排气弯管的弯管部分；所述弯管固定座32内部下方设有固定杆322；所述固定杆322上设有支撑块323；所述支撑块323的上表面呈弧面，方便将排气弯管放置在支撑块323上；所述弯管固定座32内部的上面和侧面均设有夹持部件4，对排气弯管进行夹持，将排气弯管放置在支撑块323上，启动夹持部件4对排气弯管进行固定，之后电动推杆 31推动弯管固定座32，将排气弯管插入滚筒21内，根据需要切割的长度调整电动推杆31推动的距离，滚筒21在转动时，排气弯管和弯管固定座32也随之转动。
29.所述第一支撑台11与所述弯管固定座32之间设有支撑架5；所述支撑架5上方设有设有两个滚锟51；所述滚锟51与所述支撑架5转动连接，将排气弯管放置滚锟51上，便于排气弯管放入弯管固定座32，且有阻挡铁屑的作用。
30.本实施例中，所述夹持部件4包括夹爪座41、伸缩杆42、气缸43和夹爪44；所述伸缩杆42固定在所述夹爪座41上一侧；所述气缸43固定在所述夹爪座41上另外一侧；所述夹爪44与所述气缸43的活塞杆相固定，且所述夹爪44与所述伸缩杆42的伸缩部相固定，通过开启气缸43，气缸43推动夹爪44，伸缩杆42随之伸出，对排气弯管进行固定。
31.本实施例中，所述夹爪44背对所述气缸43的侧面呈弧形，方便对排气弯管固定。
32.本实施例中，所述夹爪44的弧面上设有橡胶垫，保护排气弯管不受损坏。
33.本实用新型使用方法，调节弯管固定座32，使得弯管固定座32中的支撑块323调节至下方，将排气弯管放置在支撑架5上，推动排气弯管进入弯管固定座32中，放置在支撑块3 23上，启动弯管固定座32中的夹持部件4，对排气弯管进行固定，之后启动电动推杆31，电动推杆31推动弯管固定座32，将排气弯管插入滚筒21内，启动滚筒21内的夹持部件4 对排气弯管的另一侧进行固定，然后启动电机24，电机24通过传动带25驱动转轴23转动，从而驱动滚筒21转动，使得排气弯管随之转动，在排气弯管转动过程中进行切割。
34.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。