一种加工中心机床用多向移动床身的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心相关领域，具体为一种加工中心机床用多向移动床身。


背景技术：

2.加工中心是一种基于铣床的自动化加工机床。
3.而现有的加工中心机床用移动床身在进行使用时，常常会在使用的过程中，往往难以快速且自主的选择对夹装工件进行位置调节，进而极易影响到使用者对异形工件进行夹持的效率；因此市场急需研制一种加工中心机床用多向移动床身来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心机床用多向移动床身，以解决上述背景技术中提出的无法解决机床难以对异形工件进行快速夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机床用多向移动床身，包括置物盘，所述置物盘上设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有限位套，所述限位套的内部设置有转动杆，所述转动杆的上端设置有抵板，所述抵板的一侧设置有压片，所述限位套的一侧设置有定位螺柱。
6.优选的，所述置物盘的下端设置有电机转轴，所述电机转轴的上设置有转动套，所述转动套的下端设置有转动座。
7.优选的，所述转动座的下端设置有电机护壳，所述电机护壳的内部设置有第二电机。
8.优选的，所述电机护壳的下端设置有装置外壳，所述装置外壳的前端设置有第一电机。
9.优选的，所述装置外壳的一侧设置有龙门架，所述龙门架上设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有第一电动滑块。
10.优选的，所述第一电动滑块的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与第一电动滑块固定连接，所述电动伸缩杆的一侧设置有固定块，所述固定块设置为矩形块状，所述固定块与电动伸缩杆固定连接，所述固定块的前后端均设置有安装片，所述安装片设置有两个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与固定块固定连接，所述安装片上设置有安装孔，且安装孔设置为圆孔状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过转动杆、连接槽与抵板的设置，使用者在对该加工中心机床用多向移动床身进行使用时，使用者可以通过转动杆的设置，来实现对抵板的转动处理，同时也可以通过多个连接槽的设置，来使得抵板在对工件进行夹持时，可以通过将固定座设置
在各个不同的连接槽内，来实现对异形工件的多角度夹持，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过第一电机、第二电机、第二电动滑道、电动伸缩杆与第一电动滑道的设置，使用者在使用该加工中心机床用多向移动床身的过程中，使用者可以通过第一电机来驱动转动座进行转动，从而实现对工件的角度调节，同时通过第二电机来驱动置物盘进行转动，来实现对工件的水平转动处理，并通过电性连接的第二电动滑道与第二电动滑块来实现对刀头的轴向移动，再通过电动伸缩杆进行伸缩来实现对刀头的径向移动，最后可以通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块来实现对刀头的高低调节，同时五轴进行联动调节，以实现对工件的多角度加工处理，进而可以大幅度的提高整个加工中心的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种加工中心机床用多向移动床身的结构图；
15.图2为本实用新型的一种加工中心机床用多向移动床身的剖视结构图；
16.图3为本实用新型的一种加工中心机床用多向移动床身的a处结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、龙门架；3、第一电动滑道；4、第一电动滑块；5、电动伸缩杆；6、固定块；7、安装片；8、第一电机；9、转动座；10、转动套；11、电机转轴；12、第二电机；13、电机护壳；14、置物盘；15、连接槽；16、连接块；17、固定座；18、限位套；19、转动杆；20、抵板；21、定位螺柱；22、压片；23、第二电动滑道；24、第二电动滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心机床用多向移动床身，包括置物盘14，置物盘14上设置有连接槽15，连接槽15的内部设置有连接块16，连接块16的上端设置有固定座17，固定座17的上端设置有限位套18，限位套18的内部设置有转动杆19，转动杆19的上端设置有抵板20，抵板20的一侧设置有压片22，限位套18的一侧设置有定位螺柱21，能够通过各结构的设置，来解决机床难以对异形工件进行快速夹持的问题。
20.进一步，置物盘14的下端设置有电机转轴11，电机转轴11与置物盘14固定连接，电机转轴11的上设置有转动套10，转动套10与电机转轴11设置为贴合，转动套10的下端设置有转动座9，转动座9设置为“凹”状。
21.进一步，转动座9的下端设置有电机护壳13，电机护壳13与转动座9固定连接，电机护壳13的内部设置有第二电机12，第二电机12与电机转轴11通过联轴器连接。
22.进一步，电机护壳13的下端设置有装置外壳1，装置外壳1设置为矩形壳状，装置外壳1与转动座9通过连接轴转动连接，装置外壳1的前端设置有第一电机8，第一电机8与连接轴通过联轴器连接。
23.进一步，装置外壳1的一侧设置有龙门架2，龙门架2与装置外壳1固定连接，龙门架2上设置有第二电动滑道23，第二电动滑道23的内部设置有第二电动滑块24，第二电动滑道
23与第二电动滑块24设置为电性连接，第二电动滑块24的一侧设置有第一电动滑道3，第一电动滑道3的内部设置有第一电动滑块4，第一电动滑道3与第一电动滑块4设置为电性连接。
24.进一步，第一电动滑块4的一侧设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与第一电动滑块4固定连接，电动伸缩杆5的一侧设置有固定块6，固定块6设置为矩形块状，固定块6与电动伸缩杆5固定连接，固定块6的前后端均设置有安装片7，安装片7设置有两个，安装片7设置为矩形片状，安装片7与固定块6固定连接，安装片7上设置有安装孔，且安装孔设置为圆孔状。
25.工作原理：使用时，先对整个加工中心机床用多向移动床身进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过压片22来对工件进行固定，确认固定完成后，再通过安装片7上的安装孔来完成对加工组件进行安装，确认安装完成后，即可对该移动床身进行使用，通过第一电机8来驱动转动座9进行转动，从而实现对工件的角度调节，同时通过第二电机12来驱动置物盘14进行转动，来实现对工件的水平转动处理，并通过电性连接的第二电动滑道23与第二电动滑块24来实现对刀头的轴向移动，再通过电动伸缩杆5进行伸缩来实现对刀头的径向移动，最后可以通过电性连接的第一电动滑道3与第一电动滑块4来实现对刀头的高低调节，同时五轴进行联动调节，以实现对工件的多角度加工处理，进而可以大幅度的提高整个加工中心的工作效率，同时也可以通过转动杆19的设置，来实现对抵板20的转动处理，同时也可以通过多个连接槽15的设置，来使得抵板20在对工件进行夹持时，可以通过将固定座17设置在各个不同的连接槽15内，来实现对异形工件的多角度夹持，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。