一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机领域，更具体地说，涉及一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机。


背景技术：

2.不锈钢加工用冲孔机主要用于不锈钢的冲孔，现有的冲孔机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改。
3.现有的冲孔机冲孔后产生的废料大多直接被排放至机器底部的地面上，然后由人工进行集中打扫，费时费力，并且废料单个颗粒较大，非常占用空间，不便收集，因此我们提出一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机，以解决现有技术中废料由人工进行集中打扫，费时费力，并且废料单个颗粒较大，非常占用空间，不便收集的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有冲孔头，所述工作台的顶部固定连接有冲孔模，所述冲孔模的内部开设有落料腔，所述工作台的内部开设有落料通槽，所述落料通槽的内部设置有破碎机构，所述工作台的底部固定连接有集料箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿并滑动连接至集料箱的内部，所述第二液压缸的输出端固定连接有l形推板，所述l形推板的外侧滑动连接至集料箱的内部，所述l形推板的右端贯穿并滑动连接至集料箱的右侧，所述集料箱的底部铰接有带把手的开合门，所述开合门的顶部与l形推板的底部滑动接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部固定连接有挡块，所述挡块底部与l形推板的顶部滑动接触，所述挡块的左侧与落料通槽的右侧边沿齐平。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎机构包括两个转轴和两个破碎辊，两个所述转轴的两端均转动连接至落料通槽的内部，两个所述破碎辊的内部分别固定连接至两个转轴的外侧，两个所述转轴通过电机驱动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述落料腔的内壁上开设有两个对称设置有的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接至凹槽的内部，所述卡杆的另一端贯穿并滑动连接至落料腔的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的内部插接有两个压紧杆，所述压紧杆的底端贯穿并滑动连接至限位板的底部，所述压紧杆的外侧套设有第二弹簧，所述第
二弹簧的底端固定连接至限位板的顶部，所述第二弹簧的顶端固定连接至压紧杆的内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端贯穿并滑动连接至限位板的顶部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过工作台对装置整体进行支撑，将需要冲孔的不锈钢工件固定在冲孔模上，然后启动支架内部的第一液压缸带动限位板以及冲孔头垂直下降，冲孔头对工件进行贯穿冲孔，并将废料冲入落料腔的内部，然后废料通过落料腔进入落料通槽内部，然后启动破碎机构对废料进行粉碎加工，使得废料的颗粒变得更小，然后破碎的废料颗粒落入到集料箱的内部被集中收集，从而实现了装置具备废料可自动集中回收，省时省力，并且可以对废料进行粉碎挤压，减少废料的空间占用，便于收集处理的优点，解决了废料由人工进行集中打扫，费时费力，并且废料单个颗粒较大，非常占用空间，不便收集。
15.(2)本方案通过第二液压缸带动l形推板沿着集料箱的内部向左移动，可以将粉碎后落下的废料向左集中推动，将其压实，节约集料箱内部的空间，并且通过开合门可以方便打开集料箱对内部的废料集中转运处理，使得装置可以对废料进行破碎，减小其占用空间，方便收集处的好处。
16.(3)本方案通过挡块配合l形推板使用，可以避免l形推板在向右运动时将落下变得料带出，使得装置的结构更加合理实用。
17.(4)本方案通过转轴与破碎辊配合使用，通过电机带动两个转轴相对转动，两个转轴带动两个破碎辊相对转动，对下落的废料进行破碎，使其颗粒变小，便于装置进行收集。
18.(5)本方案通过凹槽配合卡杆以及第一弹簧的配合使用，当冲孔头对工件冲孔后将废料推入落料腔的内部，挤压卡杆缩回凹槽的内部并压缩第一弹簧，让冲减少返回时，由于第一弹簧推动卡杆对冲孔头上的废料产生作用力防止其粘连在冲孔头上，使其正常落下，保证装置的废料回收更加顺畅，冲孔作业更加顺畅。
19.(6)本方案通过压紧杆配合第二弹簧使用，限位板下落时带动压紧杆底端与工件接触，限位板继续向下运动时第二弹簧被拉伸，此时第二弹簧对压紧杆产生向下的作用力使其对工件进行压紧固定。
20.(7)本方案通过两个导向杆对限位板的运行进行限位和稳固，使得装置运行更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为图1中a部结构放大示意图；
23.图3为图2中b部结构放大示意图；
24.图4为本实用新型的l形推板正视立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的冲孔模正视立体剖面结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、工作台；2、支架；3、第一液压缸；4、限位板；41、压紧杆；42、第二弹簧；5、冲孔头；6、冲孔模；7、落料腔；71、凹槽；72、卡杆；73、第一弹簧；8、落料通槽；9、破碎机构；91、转轴；92、破碎辊；10、集料箱；101、开合门；11、第二液压缸；12、l形推板；13、挡块；14、导向杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
29.请参阅图1～5，本实用新型中，一种具有废料收集功能的不锈钢冲孔机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有限位板4，限位板4的底部固定连接有冲孔头5，工作台1的顶部固定连接有冲孔模6，冲孔模6的内部开设有落料腔7，工作台1的内部开设有落料通槽8，落料通槽8的内部设置有破碎机构9，工作台1的底部固定连接有集料箱10。
30.本实用新型中，通过工作台1对装置整体进行支撑，将需要冲孔的不锈钢工件固定在冲孔模6上，然后启动支架2内部的第一液压缸3带动限位板4以及冲孔头5垂直下降，冲孔头5对工件进行贯穿冲孔，并将废料冲入落料腔7的内部，然后废料通过落料腔7进入落料通槽8内部，然后启动破碎机构9对废料进行粉碎加工，使得废料的颗粒变得更小，然后破碎的废料颗粒落入到集料箱10的内部被集中收集，从而实现了装置具备废料可自动集中回收，省时省力，并且可以对废料进行粉碎挤压，减少废料的空间占用，便于收集处理的优点，解决了废料由人工进行集中打扫，费时费力，并且废料单个颗粒较大，非常占用空间，不便收集。
31.请参阅图1与图4，其中：工作台1的底部设置有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端贯穿并滑动连接至集料箱10的内部，第二液压缸11的输出端固定连接有l形推板12，l形推板12的外侧滑动连接至集料箱10的内部，l形推板12的右端贯穿并滑动连接至集料箱10的右侧，集料箱10的底部铰接有带把手的开合门101，开合门101的顶部与l形推板12的底部滑动接触。
32.本实用新型中，通过第二液压缸11带动l形推板12沿着集料箱10的内部向左移动，可以将粉碎后落下的废料向左集中推动，将其压实，节约集料箱10内部的空间，并且通过开合门101可以方便打开集料箱10对内部的废料集中转运处理，使得装置可以对废料进行破碎，减小其占用空间，方便收集处的好处。
33.请参阅图1与图2，其中：工作台1的底部固定连接有挡块13，挡块13底部与l形推板12的顶部滑动接触，挡块13的左侧与落料通槽8的右侧边沿齐平。
34.本实用新型中，通过挡块13配合l形推板12使用，可以避免l形推板12在向右运动时将落下的废料带出，使得装置的结构更加合理实用。
35.请参阅图1，其中：破碎机构9包括两个转轴91和两个破碎辊92，两个转轴91的两端均转动连接至落料通槽8的内部，两个破碎辊92的内部分别固定连接至两个转轴91的外侧，两个转轴91通过电机驱动。
36.本实用新型中，通过转轴91与破碎辊92配合使用，通过电机带动两个转轴91相对转动，两个转轴91带动两个破碎辊92相对转动，对下落的废料进行破碎，使其颗粒变小，便于装置进行收集。
37.请参阅图1与图3，其中：落料腔7的内壁上开设有两个对称设置有的凹槽71，凹槽71的内部滑动连接有卡杆72，卡杆72的一端固定连接有第一弹簧73，第一弹簧73的另一端固定连接至凹槽71的内部，卡杆72的另一端贯穿并滑动连接至落料腔7的内部。
38.本实用新型中，通过凹槽71配合卡杆72以及第一弹簧73的配合使用，当冲孔头5对
工件冲孔后将废料推入落料腔7的内部，挤压卡杆72缩回凹槽71的内部并压缩第一弹簧73，让冲孔头5返回时，由于第一弹簧73推动卡杆72对冲孔头5上的废料产生作用力防止其粘连在冲孔头5上，使其正常落下，保证装置的废料回收更加顺畅，冲孔作业更加顺畅。
39.请参阅图1，其中：限位板4的内部插接有两个压紧杆41，压紧杆41的底端贯穿并滑动连接至限位板4的底部，压紧杆41的外侧套设有第二弹簧42，第二弹簧42的底端固定连接至限位板4的顶部，第二弹簧42的顶端固定连接至压紧杆41的内侧。
40.本实用新型中，通过压紧杆41配合第二弹簧42使用，限位板4下落时带动压紧杆41底端与工件接触，限位板4继续向下运动时第二弹簧42被拉伸，此时第二弹簧42对压紧杆41产生向下的作用力使其对工件进行压紧固定。
41.请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定连接有两个导向杆14，两个导向杆14的顶端贯穿并滑动连接至限位板4的顶部。
42.本实用新型中，通过两个导向杆14对限位板4的运行进行限位和稳固，使得装置运行更加稳定。
43.工作原理：使用时，首先将需要冲孔的不锈钢工件固定在冲孔模6上，然后启动支架2内部的第一液压缸3带动限位板4以及冲孔头5垂直下降，冲孔头5对工件进行贯穿冲孔，并将废料冲入落料腔7的内部，然后废料通过落料腔7进入落料通槽8内部，然后启动破碎机构9对废料进行粉碎加工，使得废料的颗粒变得更小，然后破碎的废料颗粒落入到集料箱10的内部被集中收集，第二液压缸11带动l形推板12沿着集料箱10的内部向左移动，可以将粉碎后落下的废料向左集中推动，将其压实，节约集料箱10内部的空间，并且通过开合门101可以方便打开集料箱10对内部的废料集中转运处理，从而实现了装置具备废料可自动集中回收，省时省力，并且可以对废料进行粉碎挤压，减少废料的空间占用，便于收集处理的优点，解决了废料由人工进行集中打扫，费时费力，并且废料单个颗粒较大，非常占用空间，不便收集。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。