一种工件水冷压平装置的制作方法

1.本技术涉及冷却设备领域，尤其是涉及一种工件水冷压平装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，对工件以适当的速度进行冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能。相关的冷却工艺采用风机对工件进行吹风，通过空气流动带走工件内的热量，使工件冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于扁平的工件，冷却过程中容易翘曲变形。


技术实现要素：

5.为了减少工件冷却过程中变形的情况，本技术提供一种工件水冷压平装置。
6.本技术提供的一种工件水冷压平装置采用如下的技术方案：
7.一种工件水冷压平装置，包括支撑架，所述支撑架内叠放有多块压板；所述压板内开设有冷水通道，所述冷水通道具有与外界相通的进水口和出水口；所述支撑架上设有驱动压板上下运动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，工件冷却时，将工件放置在压板之间，利用压板的重量压实工件，减少工件冷却过程中翘曲变形的情况。在压板中通入冷水，冷水从进水口进入，从出水口流出，冷水流动过程中将工件内的热量带走，实现对工件的冷却。
9.可选的，所述冷水通道呈s形设置。
10.通过采用上述技术方案，s形通道的设置便于冷水流通较大的面积，带走更多的热量。
11.可选的，所述冷水通道盘旋设置在压板内。
12.通过采用上述技术方案，盘旋的设置便于冷水流通较大的面积，带走更多的热量。
13.可选的，所述冷水通道呈网格状设置。
14.通过采用上述技术方案，网格状的设置能够均匀覆盖工件，对工件各处均匀的冷却。
15.可选的，所述支撑架包括位于压板上方的支撑板，所述支撑板上固定有驱动电机，所述驱动电机上连接有卷筒，所述卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端连接有起吊平台；所述起吊平台上设有吊环，所述压板上设有连接吊环的锁绳。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机转动继而带动卷筒转动，控制电机的正反转，可以实现卷筒的正反转，继而控制起吊平台上升或下降，压板通过锁绳挂在起吊平台上，压板可以抬起或落下。
17.可选的，每一所述压板上均开设有定位孔，所述定位孔内插设有定位销。
18.通过采用上述技术方案，当压板上下堆叠在一起后，使用定位销插在定位孔内，控
制上下压板之间位置，减少上下压板之间相对滑动的情况。
19.可选的，每一所述压板的上表面开设有上凹槽，每一所述压板的下表面开设有下凹槽；相邻所述压板之间设有弹性块，所述弹性块的顶部置于上凹槽内，所述弹性块的底部置于下凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，弹性块的作用在于调整上下压板之间的间距，减少工件受压块重量过大而被压变形。
21.可选的，所述支撑架包括设置在压板两侧的立杆，每一立杆靠近压板的侧壁均开设有竖直的滑槽，所述压板上设有与滑槽对应的滑块。
22.通过采用上述技术方案，压板通过滑块在滑槽内上下滑动，减少压板在抬起或下落时移位的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过多块压板的设置，工件冷却时，将工件放置在压板之间，利用压板的重量压实工件，减少工件冷却过程中翘曲变形的情况。在压板中通入冷水，冷水从进水口进入，从出水口流出，冷水流动过程中将工件内的热量带走，实现对工件的冷却；
25.2.通过弹性块的设置，弹性块的作用在于调整上下压板之间的间距，减少工件受压块重量过大而被压变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例的工件水冷压平装置的整体示意图；
27.图2是压板与其下方压板的剖视图；
28.图3是压板叠放的示意图；
29.图4是图3中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、压板；3、驱动装置；11、底座；12、立杆；121、滑槽；13、支撑板；131、通孔；21、冷水通道；22、进水口；23、出水口；24、锁绳；241、吊钩；25、滑块；26、定位孔；27、定位销；28、上凹槽；29、下凹槽；291、弹性块；31、驱动电机；32、卷筒；321、钢丝绳；33、轴承座；34、转动轴；35、起吊平台；351、吊环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件水冷压平装置。参照图1和图2，工件水冷压平装置包括支撑架1，支撑架1内叠放有多块压板2，压板2呈长方体状。每一压板2内均开设有冷水通道21，冷水通道21设置成s形，当然，也可以是盘旋状或网格状。冷水通道21具有与外界相通的进水口22与出水口23，进水口22和出水口23均位于压板2的侧壁上。对工件进行冷却时，将待冷却的工件放置在相邻压板2之间，向压板2内通入冷水。一方面，压板2的重量压住工件，减少工件在冷却过程中起皱变形；另一方面，压板2内的冷水流动，带走工件的热量，加快工件的冷却。
33.参照图1，支撑架1包括底座11和设置在底座11上的一对立杆12，一对立杆12将多个压板2夹持在中间。支撑架1还包括顶部的支撑板13，每一立杆12的顶部均与支撑板13的底部焊接。
34.为了减少工作人员劳动强度，在支撑板13上设置有驱动压板2上下运动的驱动装置3。具体的，驱动装置3包括驱动电机31和与驱动电机31相连的卷筒32，驱动电机31通过螺栓固定在支撑板13的上表面。支撑板13的上表面还设有一对轴承座33，卷筒32位于一对轴承座33之间。卷筒32上还设有转动轴34，转动轴34的两端分别穿设在对应的轴承座33内。转动轴34的靠近驱动电机31的一端伸出对应的轴承座33，并与驱动电机31的转轴通过联轴器相连。
35.参照图1，支撑板13上还设有通孔131，通孔131开设在卷筒32的下方。卷筒32上缠绕有钢丝绳321，钢丝绳321的底端穿过通孔131并放置在支撑板13的下方。钢丝绳321的底端连接有起吊平台35，起吊平台35为方形的金属板，钢丝绳321的底端焊接在起吊平台35的上表面。
36.参照图1，起吊平台35的底部四角处均设有吊环351，每一压板2的四角处均设有锁绳24，锁绳24的端部连接在压板2的侧壁上，锁绳24远离压板2的端部还固定有吊钩241，吊钩241用于勾住吊环351，以便于将压板2向上吊起。
37.参照图2和图3，每一立杆12靠近压板2的侧壁上均设有竖直的滑槽121，每一压板2靠近滑槽121的侧壁上设有对应的滑块25，利用滑块25在滑槽121内滑动，增加压板2上下移动的平稳性。每一压板2上还设有定位孔26，定位孔26上下贯通设置，定位孔26内插设有定位销27。当工件被压在相邻的压板2之间时，使用定位销27插设在相邻压板2的定位孔26内，从而将相邻压板2之间的位置进一步固定。
38.参照图3和图4，为了减少工件被压扁的情况，相邻压板2之间还设有弹性块291，弹性块291为橡胶块。每一压板2的上表面四角处均设有上凹槽28，每一压板2的下表面四角处均设有下凹槽29。放置弹性块291时，弹性块291的顶部位于上凹槽28内，弹性块291的底部位于下凹槽29内，从而将弹性块291的位置限定，减少弹性块291移位的情况。
39.实施例的实施原理为：使用起吊平台35上压板2向上吊起或下落，将待冷却的工件放置在压板2之间。在进水口22通入冷水，冷水在冷水通道21内流通，从出水口23流出。压板2在压实工件的同时，冷水带走工件上的热量，从而实现对工件的冷却处理，减少工件在冷却过程中变形的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。