一种干式等离子切割机用厚板搁置架的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种干式等离子切割机用厚板搁置架。


背景技术：

2.等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，等离子切割机可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
3.厚板在生产加工的过程中，往往需要用到等离子切割机对厚板进行切割，因此需要用到搁置架对厚板进行支撑，但是现有的干式等离子切割机用厚板搁置架存在着不便于送料的缺点，导致切割机对厚板切割完成后，需要工作人员手动将切好的板料搬离搁置架，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，工作效率低，不方便使用，降低了搁置架的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干式等离子切割机用厚板搁置架，具备便于送料等优点，解决了现有的干式等离子切割机用厚板搁置架存在着不便于送料的缺点，导致切割机对厚板切割完成后，需要工作人员手动将切好的板料搬离搁置架，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，工作效率低，不方便使用，降低了搁置架的使用效率和使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式等离子切割机用厚板搁置架，包括运料机构、夹持机构和切割机架，所述夹持机构和切割机架均位于运料机构的上方，所述夹持机构包括搁置台，所述搁置台顶部的左右两侧均固定连接有固定螺块，两个所述固定螺块的内侧均螺纹连接有活动螺杆，两个所述活动螺杆相对的一端均固定连接有滚动块，所述滚动块的外侧转动连接有活动夹块，两个所述活动螺杆相背的一端均固定连接有手动转柄，所述活动夹块的底部固定连接有滑动块。
6.进一步，所述运料机构包括搁置架箱，所述搁置架箱的左侧固定连接有电机箱。
7.进一步，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆。
8.进一步，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块。
9.进一步，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动轴承，所述搁置架箱的左侧固定连接有收集箱。
10.进一步，所述搁置架箱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有工作台。
11.进一步，所述搁置架箱的顶部固定连接有切割机架，所述切割机架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有等离子切割机本体。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该干式等离子切割机用厚板搁置架，通过运料机构中搁置架箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、限位块和滚动轴承之间的配合作用，可以对需要切割厚板进行上料，同时可以将切割好的厚板进行运输，整体结构简单，方便使用，实现了搁置架便于送料的目的，切割机对厚板切割完成后，不需要工作人员手动将切好的板料搬离搁置架，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，工作效率高，提高了搁置架的使用效率和使用效果。
14.2、该干式等离子切割机用厚板搁置架，通过夹持机构中搁置台、固定螺块、活动螺杆、滚动块、活动夹块、手动转柄和滑动块之间的配合作用，可以对厚板进行夹持固定，避免厚板在切割的过程中发生晃动或偏移的现象，通过切割机架、电动伸缩杆和等离子切割机本体之间的配合作用，可以对厚板进行切割处理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构中切割机架连接结构正视图；
17.图3为本实用新型结构中搁置架箱连接结构俯视图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：100运料机构、101搁置架箱、102电机箱、103驱动电机、104螺纹杆、105螺纹块、106限位块、107滚动轴承、108收集箱、109支撑架、110工作台、200夹持机构、201搁置台、202固定螺块、203活动螺杆、204滚动块、205活动夹块、206手动转柄、207滑动块、3切割机架、31电动伸缩杆、32等离子切割机本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施例中的一种干式等离子切割机用厚板搁置架，包括运料机构100、夹持机构200和切割机架3，夹持机构200和切割机架3均位于运料机构100的上方，其中，运料机构100与夹持机构200固定连接，运料机构100与切割机架3固定连接，运料机构100可以对厚板进行上料，同时可以对切割好的厚板进行下料，可以对厚板进行运料处理，夹持机构200对厚板进行夹持固定，避免厚板在切割的过程中发生偏移的现象，切割机架3可以对厚板进行切割，实现了搁置架便于送料的目的，切割机对厚板切割完成后，不需要工作人员手动将切好的板料搬离搁置架，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，工作效率高，提高了搁置架的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
22.为了实现运料机构100的运料作用，如图1和图3所示，本实施例中的运料机构100包括搁置架箱101，搁置架箱101的左侧固定连接有电机箱102，电机箱102的左侧壁固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出轴固定连接有螺纹杆104，螺纹杆104的外侧螺纹连
接有螺纹块105，螺纹块105的顶部固定连接有限位块106，螺纹杆104的右端固定连接有滚动轴承107，搁置架箱101的左侧固定连接有收集箱108，搁置架箱101的右侧固定连接有支撑架109，支撑架109的顶部固定连接有工作台110。
23.搁置架箱101的顶部固定连接有切割机架3，切割机架3的底部固定连接有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的底端固定连接有等离子切割机本体32。
24.其中，螺纹杆104的右端依次贯穿电机箱102、搁置架箱101、螺纹块105和滚动轴承107并延伸至滚动轴承107的内侧，滚动轴承107由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆104固定连接，外圈与搁置架箱101固定连接，螺纹块105的内侧开设有与螺纹杆104外侧螺纹相适配的螺纹孔，搁置架箱101的顶部开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块106的宽度相等，限位块106与限位长槽滑动连接，工作台110与搁置架箱101固定连接，收集箱108为内部中空且顶部缺失的长方体。
25.另外，通过设置滚动轴承107，可以提高螺纹杆104转动的稳定性，通过设置限位块106与限位长槽，可以限制螺纹块105进行圆周转动，通过设置支撑架109，可以对工作台110进行支撑，通过设置工作台110，可以用来放在待切割的厚板，通过设置收集箱108，可以放置切割好的厚板。
26.为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1、图3和图4所示，本实施例中的夹持机构200包括搁置台201，搁置台201顶部的左右两侧均固定连接有固定螺块202，两个固定螺块202的内侧均螺纹连接有活动螺杆203，两个活动螺杆203相对的一端均固定连接有滚动块204，滚动块204的外侧转动连接有活动夹块205，两个活动螺杆203相背的一端均固定连接有手动转柄206，活动夹块205的底部固定连接有滑动块207。
27.其中，限位块106的顶部固定连接有搁置台201，固定螺块202、活动螺杆203、滚动块204、活动夹块205、手动转柄206和滑动块207的数量均为两个，两个活动夹块205均与搁置台201活动连接，搁置台201的顶部开设有滑动长槽，且滑动长槽的数量为两个，两个滑动块207分别与两个滑动长槽滑动连接，固定螺块202的内侧开设有与活动螺杆203外侧螺纹相适配的螺旋孔，搁置台201的顶部开设有固定长槽。
28.另外，通过设置两个活动夹块205，可以提高厚板夹持的稳定性，通过设置滚动块204，可以限制活动夹块205进行圆周转动，通过设置固定长槽和滑动块207，可以提高活动夹块205夹持的稳定性。
29.上述实施例的工作原理为：
30.（1）将需要切割的厚板放在搁置台201的上方，通过转动手动转柄206，可以带动活动螺杆203转动，因为固定螺块202与活动螺杆203螺纹连接，所以活动螺杆203转动的过程中，会带动活动夹块205进行左右移动，活动夹块205左右移动的过程中，可以对厚板进行夹持固定，避免厚板在切割的过程中发生偏移的现象。
31.（2）通过驱动电机103可以带动螺纹杆104转动，因为螺纹杆104与螺纹块105螺纹连接，所以螺纹杆104转动的过程中，会依次带动螺纹块105、限位块106、搁置台201和厚板进行左右移动，完成厚板的上料，可以将需要切割的厚板移动到等离子切割机本体32的下方。
32.（3）通过等离子切割机本体32向下移动的过程中，可以对厚板进行切割，厚板切割完成后，通过上述相同的原理，通过驱动电机103的转动，可以将切割好的厚板进行下料。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。