一种应用于食品包装设备支架的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于精密金属加工技术领域，本实用新型涉及一种应用于食品包装设备支架的加工工装。


背景技术：

2.如图4所示的支架是设备上的一个重要的铁合金部件，每台设备上要安装左右对称的一对产品，孔中心距加工面的尺寸必须一致性。因支架外形状比较特殊性，孔径的公差、螺纹孔的位置比较严，孔心与底面的距离的一致性非常重要，而外形的不规则，而且素材外表面为铸造面，为了去除外形缺陷而进行表面修理，导致产品与产品间外形形状以及变形量较大，造成加工时的定位困难，故φ8的孔径大小、螺纹孔的位置以及孔与底面的距离不易保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种应用于食品包装设备支架的加工工装，该加工工装替代现有的人工操作，操作方便，精准度高，提高了工作效率和成品率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于食品包装设备支架的加工工装，包括底板；所述底板上安装有呈工字型相互连接的三块立板；工字型立板中间的立板为挡板，另两块立板为顶尖固定板，挡板两侧分别为左工位和右工位，设置在前端的顶尖固定板上在左工位和右工位各固定设有一个顶尖；另一个顶尖固定板上在左工位和右工位各设有一个可前后移动的顶尖；每个工位上的两个顶尖高度相等且同轴设置；设置在后端的顶尖固定板上的每个顶尖单独与气缸相连接；
5.所述底板上在左工位和右工位均设有u型定位座；u型定位座上沿顶尖轴线方向开设两个同轴孔，所述加工工装还设有定位销，定位销穿设工件上的螺纹孔和u型定位座上的两个同轴孔定位工件；两个顶尖固定板两侧的上端分别设有紧固螺栓固定板。
6.所述紧固螺栓固定板通过螺栓a与两个顶尖固定板固定连接，紧固螺栓固定板中间设有紧固螺栓，紧固螺栓用于夹紧工件。所述紧固螺栓固定板为条形。
7.所述气缸与设置在后端的顶尖固定板之间安设有气缸垫板；所述气缸通过螺栓c与气缸垫板相连接。
8.所述气缸还外接有气源，所述气缸与气源连接的管道上还设有空气控制扳手。
9.进一步的，所述顶尖固定板通过螺栓d固定在底板上；每个顶尖固定板侧面设有螺栓a，顶尖固定板和挡板之间通过螺栓a固定连接。
10.进一步的，所述u型定位座通过螺栓b与底板固定连接；
11.进一步的，所述螺栓a为m6螺栓，所述螺栓b、螺栓c为m5螺栓，所述螺栓d为m10螺栓；
12.进一步的，所述紧固螺栓为沉孔内六角。
13.左工位和右工位分别用于安装工件a和工件b，工件a和工件b是形状为左右对称的一对产品。前后顶尖相对安装，分别插入工件a和工件b的孔内，使工件a和工件b能够以顶尖为轴进行旋转。扳动控制扳手，来控制设置在后端的顶尖固定板上的顶尖前后移动。工件a和工件b沿顶尖轴线旋转时，工件a和工件b下部带有螺纹孔的部分摆动可通过。u型定位座的u型口。u型定位座上沿顶尖轴线方向开设的两个同轴孔，与工件a和工件b摆动时通过u型定位座的u型口部分的螺纹孔保持同心，此时插入定位销，限定工件a和工件b的摆动。拧紧紧固螺栓，前端紧压在工件a和工件b上，使工件a和工件b稳固，避免加工中产生震颤。工件a和工件b安装后待加工面高于挡板的上平面。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种应用于食品包装设备支架的加工工装，左右对称工件a和工件b同时定位加工，可确保工件a和工件b上表面至φ8孔心的距离的一致性；气缸带动顶尖装夹工件a和工件b，使工件a和工件b受力均匀；紧固螺栓均为沉孔内六角，避免工件装卸时碰伤；工件安装与夹紧组装成一体，一次能加工2个工件，工作效率增加。通过加工孔与螺纹孔来定位，可保证相关加工尺寸的位置要求；设置空气控制扳手变换气流方向，从而控制工件夹紧与拆卸，简易而又方便。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型一种应用于食品包装设备支架的加工工装俯视图。
18.图2是本实用新型一种应用于食品包装设备支架的加工工装左视图。
19.图3是本实用新型一种应用于食品包装设备支架的加工工装主视图。
20.图4是支架的结构示意图。
21.图中1.底板，2.顶尖固定板，3.顶尖，4.工件a，5.挡板，6.工件b，7.紧固螺栓固定板，8.气缸，9.气缸垫板，10.紧固螺栓，11.u型定位座，12.螺栓a，13.螺栓b，14.螺栓c，15.螺栓d，16.定位销。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
23.实施例1
24.一种应用于食品包装设备支架的加工工装，如图1
‑
图3所示，包括底板1；所述底板1上安装有呈工字型相互连接的三块立板；工字型立板中间的立板为挡板5，另两块立板为顶尖固定板2，挡板5两侧分别为左工位和右工位，设置在前端的顶尖固定板2上在左工位和右工位各固定设有一个顶尖3；另一个顶尖固定板2上在左工位和右工位各设有一个可前后移动的顶尖3；每个工位上的两个顶尖3高度相等且同轴设置；设置在后端的顶尖固定板2上的每个顶尖3单独与气缸8相连接；
25.所述底板1上在左工位和右工位均设有u型定位座11；u型定位座11上沿顶尖3轴线方向开设两个同轴孔，所述加工工装还设有定位销16，定位销16穿设工件上的螺纹孔和u型定位座11上的两个同轴孔定位工件；两个顶尖固定板2两侧的上端分别设有紧固螺栓固定
板7。
26.所述紧固螺栓固定板7通过螺栓a 12与两个顶尖固定板2固定连接，紧固螺栓固定板7中间设有紧固螺栓10，紧固螺栓10用于夹紧工件。所述紧固螺栓固定板7为条形。
27.所述气缸8与设置在后端的顶尖固定板2之间安设有气缸垫板9；所述气缸8通过螺栓c14与气缸垫板9相连接。
28.所述气缸8还外接有气源，所述气缸8与气源连接的管道上还设有空气控制扳手。
29.进一步的，所述顶尖固定板2通过螺栓d 15固定在底板1上；每个顶尖固定板2侧面设有螺栓a 12，顶尖固定板2和挡板5之间通过螺栓a 12固定连接。
30.进一步的，所述u型定位座11通过螺栓b 13与底板1固定连接；
31.进一步的，所述螺栓a 12为m6螺栓，所述螺栓b 13、螺栓c 14为m5螺栓，所述螺栓d 15为m10螺栓；
32.进一步的，所述紧固螺栓10为沉孔内六角。
33.工作方法：
34.1)将底板1固定在数控机床的工作台面上；
35.2)气缸外接的气源中间管道设置空气控制扳手，可变换气流方向；
36.3)将工件a 4和工件b 6的φ8孔对正顶尖3，扳动空气控制扳手，使顶尖3夹紧工件a 4和工件b 6；
37.4)将工件a 4和工件b 6沿顶尖3的轴线旋转，使下部的螺纹孔对正u型定位座11上的同轴孔，插入定位销16；
38.5)拧紧左右两侧的紧固螺栓10，紧靠在工件a 4和工件b 6上；
39.6)启动数控机床，加工工件a 4和工件b 6的上表面；
40.7)加工完毕，松卸紧固螺栓10，拔出定位销16，扳动空气控制扳手，退回顶尖3，卸下工件a 4和工件b 6。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。