一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模。


背景技术：

2.拉丝模具是一种将金属线材由尺寸及形状均不规则的粗丝毛坯拉制成尺寸均匀一致、符合人们生产或生活要求的细丝的必用模具。线缆行业中在生产各种线材时，需用拉丝模模具。拉丝模模具的模芯一般采用有硬质合金、天然或人造单晶金刚石、聚晶金刚石等。其中有复合硬质合金聚晶金刚石拉丝模芯，其结构是硬质合金包络聚晶金刚石，现有结构都是做成柱形的，使用时加上外套，模具与外套之间采用过盈配合，以抵抗拉拔时模具受到的挤压，但是这种方式存在外套装配较为困难，且报废的模具拆卸较为困难。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有加工快捷且性价比高的单晶拉丝模中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模，在使用过程中通过设计内部连接油道。内部油道设计分为端面密封和径向密封两种，其中径向密封具有密封效果好、有一定的松动仍能保持密封的优良特性，相对性能更好。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模，包括单晶拉丝模本体和保护套，所述单晶拉丝模本体的左右两侧外壁一体成型设有多个凹槽，所述凹槽的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外侧设有螺栓，所述螺栓贯穿于槽孔和固定螺帽的中部，所述槽孔位于保护套的左右两侧壁，所述固定螺帽固定安装于槽孔外壁，所述螺栓的左侧一体成型有连接帽，所述单晶拉丝模本体的上方外壁包裹安装有耐磨垫，所述耐磨垫贴合保护套顶部的内壁。
8.作为本实用新型所述的一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模的一种优选方案，其中：所述单晶拉丝模本体的顶部开设有入口部，所述入口部的下方设有工作部。
9.作为本实用新型所述的一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模的一种优选方案，其中：所述工作部的内壁固定安装有润滑部。
10.作为本实用新型所述的一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模的一种优选方案，其中：所述工作部的下方固定安装有定径部。
11.作为本实用新型所述的一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模的一种优选方案，其中：所述定径部的下方开设有出口部。
12.与现有技术相比：通过单晶拉丝模本体外壁一体成型的凹槽内设置的螺纹孔配合保护套左右两侧开设的槽孔，在使用过程中将螺栓插入槽孔，且螺栓外侧包裹的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹契合连接，将单晶拉丝模本体固定与保护套的内腔中，当保护套或单晶拉丝模本体破损是通过人工拧动连接帽将螺栓从凹槽内的螺纹孔中拧出，能够解决外套装配较为困难和报废的模具拆卸较为困难的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型单晶拉丝模整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型单晶拉丝模内部结构示意图。
17.图中：单晶拉丝模本体100、凹槽110、螺纹孔120、螺栓130、槽孔140、固定螺帽150、连接帽160、保护套170、耐磨垫180、入口部190、工作部200、润滑部210、定径部220、出口部230。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模，用于在使用过程中通过设计内部连接油道。内部油道设计分为端面密封和径向密封两种，其中径向密封具有密封效果好、有一定的松动仍能保持密封的优良特性，相对性能更好。
23.请参阅图1
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图3，单晶拉丝模本体100的左右两侧外壁一体成型设有多个凹槽110，凹槽110的内侧开设有螺纹孔120，螺纹孔120的外侧设有螺栓130，螺栓130贯穿于槽孔140和固定螺帽150的中部，槽孔140位于保护套170的左右两侧壁，固定螺帽150固定安装于槽孔140外壁，螺栓130的左侧一体成型有连接帽160，单晶拉丝模本体100的上方外壁包裹安装有耐磨垫180，耐磨垫180贴合保护套170顶部的内壁；
24.请再次参阅图1
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图3，单晶拉丝模本体100的顶部开设有入口部190，入口部190的
下方设有工作部200，工作部200的内壁固定安装有润滑部210，工作部200的下方固定安装有定径部220，定径部220的下方开设有出口部230。
25.本实用新型提供一种加工快捷且性价比高的单晶拉丝模，在具体使用时，本技术领域人员通过；单晶拉丝模本体100外壁一体成型的凹槽110内设置的螺纹孔120配合保护套170左右两侧开设的槽孔140，在使用过程中将螺栓130插入槽孔140，且螺栓130外侧包裹的外螺纹与螺纹孔120内的内螺纹契合连接，将单晶拉丝模本体100固定与保护套170的内腔中，当保护套170或单晶拉丝模本体100破损是通过人工拧动连接帽160将螺栓130从凹槽110内的螺纹孔120中拧出，能够解决外套装配较为困难和报废的模具拆卸较为困难的问题，再通过单晶拉丝模本体100顶部外壁安装的耐磨垫180，在使用过程中能够贴合保护套170顶部内壁，还能对单晶拉丝模本体100和保护套170进行保护避免工作时的磨损，再通过入口部190、工作部200、润滑部210、定径部220和出口部230，在使用过程中对单晶进行拉丝成型。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。