一种全自动龙门剪切机的制作方法

1.本实用新型属于龙门剪切设备技术领域，具体涉及一种全自动龙门剪切机。


背景技术：

2.龙门剪切机主要用于对各种金属材料进行冷态剪切、压制翻边，目前龙门剪切机主要采用人工上料的方式，对废旧金属材料进行机械方式的上料并按预设长度进行剪切，但是人工上料工作效率较低，工人的工作劳动强度较大，人力成本较高，难以实现流水线作业，并且人工上料还存在较大的安全隐患，因此需要设计一种可自动上料送料、安全可靠、剪切效率高和结实耐用的全自动龙门剪切机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可自动上料送料、安全可靠、剪切效率高和结实耐用的全自动龙门剪切机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种全自动龙门剪切机，包括龙门架、剪切机构、压料机构、上料架和送料机构，龙门架上安装设置有剪切机构，龙门架上位于剪切机构的后方安装设置有压料机构，龙门架的下端靠近压料机构的一侧安装设置有上料架，上料架的末端安装设置有送料机构；龙门架上设置有机构安装板，机构安装板的两侧设置有门架侧板，门架侧板的内侧固定安装有第一导向机构。
6.进一步的，所述剪切机构包括定位油缸、剪切油缸、上刀架和下刀架，定位油缸固定安装在机构安装板上，其两侧固定安装有剪切油缸，定位油缸和剪切油缸的活塞杆与上刀架固定连接，上刀架设置在门架侧板之间，且其两侧卡接在第一导向机构中，下刀架固定安装在龙门架的底部，上刀架和下刀架之间成型有出料口。
7.进一步的，所述上刀架的底部成型设置有耐磨斜切板，下刀架的顶部成型设置有耐磨平切板。
8.进一步的，所述压料机构包括压料油缸和压料架，压料油缸固定安装在机构安装板上，其活塞杆与压料架固定连接，压料架设置在门架侧板之间，且其两侧卡接在第一导向机构中。
9.进一步的，所述上料架上成型有装料槽，装料槽的槽底设置有槽底板，槽底板的两侧设置有槽侧板，槽底板的底部均布设置有支撑柱，装料槽的上方安装设置有可活动开合的盖板，装料槽的一侧槽侧板的外侧两端固定安装有推盖油缸，推盖油缸的推杆与盖板铰接连接；送料机构包括送料油缸和送料推头，送料油缸固定安装在槽底板的末端，送料油缸的推杆与送料推头固定连接，送料推头设置在装料槽中。
10.进一步的，所述安装有推盖油缸的槽侧板的板顶上对应推盖油缸设置有盖板铰接块，盖板的一侧铰接安装在盖板铰接块上，盖板上对应推盖油缸横跨设置有朝推盖油缸一侧伸出的铰接杆，铰接杆的伸出端成型开设有铰接槽，推盖油缸的推杆铰接在铰接槽中。
11.进一步的，所述安装有推盖油缸的槽侧板上对应推盖油缸设置有油缸夹持机构，油缸夹持机构上设置有夹块，夹块之间成型有油缸夹槽，推盖油缸的缸体卡入到油缸夹槽中，并通过夹块外侧的锁紧机构夹持固定。
12.进一步的，所述槽侧板的内侧沿其长度方向设置有第二导向机构，送料推头的两侧卡接在第二导向机构中。
13.进一步的，所述槽侧板之间位于盖板的两端横跨设置有限位横板。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型一种全自动龙门剪切机，在使用时，手动打开盖板的控制按钮，推盖油缸的推杆拉动盖板并由盖板铰接块做支点，把盖板打开，用外部的机械抓机向上料架投料，投料完毕后关闭盖板，然后启动自动模式，根据需要剪切长度调节送料时间并通过送料机构完成自动送料，送料完毕后压料机构开始工作，压料架压紧材料后，定位油缸工作使上刀架快速落下到设定位置，然后剪切油缸工作，把材料剪切为设定长度，周而复始，待上料架中的材料剪切完毕后，送料机构复位并再进入下一次投料；具有可自动上料送料、安全可靠、剪切效率高和结实耐用的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全自动龙门剪切机的侧视图；
17.图2为本实用新型一种全自动龙门剪切机的主视图；
18.图3为本实用新型一种全自动龙门剪切机的俯视图。
19.图中：1、龙门架；2、剪切机构；3、压料机构；4、上料架；5、送料机构；11、机构安装板；12、门架侧板；13、第一导向机构；14、出料口；21、定位油缸；22、剪切油缸；23、上刀架；24、下刀架；31、压料油缸；32、压料架；41、装料槽；42、槽底板；43、槽侧板；44、支撑柱；45、推盖油缸；46、盖板；47、盖板铰接块；48、限位横板；49、油缸夹持机构；51、送料油缸；52、送料推头；231、耐磨斜切板；241、耐磨平切板；431、第二导向机构；461、铰接杆；462、铰接槽；491、夹块；492、油缸夹槽；493、锁紧机构。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
21.如图1
‑
3所示本实用新型一种全自动龙门剪切机，包括龙门架1、剪切机构2、压料机构3、上料架4和送料机构5，龙门架1上安装设置有剪切机构2，龙门架1上位于剪切机构2的后方安装设置有压料机构3，龙门架1的下端靠近压料机构3的一侧安装设置有上料架4，上料架4的末端安装设置有送料机构5；龙门架1上设置有机构安装板11，机构安装板11的两侧设置有门架侧板12，门架侧板12的内侧固定安装有第一导向机构13。通过配合液压系统和电器系统实现了剪切机全自动运作。
22.其中，剪切机构2包括定位油缸21、剪切油缸22、上刀架23和下刀架24，定位油缸21固定安装在机构安装板11上，其两侧固定安装有剪切油缸22，定位油缸21和剪切油缸22的活塞杆与上刀架23固定连接，上刀架23设置在门架侧板12之间，且其两侧卡接在第一导向机构13中，下刀架24固定安装在龙门架1的底部，上刀架23和下刀架24之间成型有出料口
14。第一导向机构13有效的限制下刀架24的运动轨迹，防止其在工作过程中发生偏移，定位油缸21快速定位下刀架24，再配合剪切油缸22同时推动下刀架24，使得整个剪切过程更加的快速准确。
23.其中，上刀架23的底部成型设置有耐磨斜切板231，下刀架24的顶部成型设置有耐磨平切板241。耐磨斜切板231和耐磨平切板241加强了上刀架23和下刀架24的强度。
24.其中，压料机构3包括压料油缸31和压料架32，压料油缸31固定安装在机构安装板11上，其活塞杆与压料架32固定连接，压料架32设置在门架侧板12之间，且其两侧卡接在第一导向机构13中。第一导向机构13有效的限制压料架32的运动轨迹，防止其在工作过程中发生偏移。
25.其中，上料架4上成型有装料槽41，装料槽41的槽底设置有槽底板42，槽底板42的两侧设置有槽侧板43，槽底板42的底部均布设置有支撑柱44，装料槽41的上方安装设置有可活动开合的盖板46，装料槽41的一侧槽侧板43的外侧两端固定安装有推盖油缸45，推盖油缸45的推杆与盖板46铰接连接；送料机构5包括送料油缸51和送料推头52，送料油缸51固定安装在槽底板42的末端，送料油缸51的推杆与送料推头52固定连接，送料推头52设置在装料槽41中。上料架4上设置的可活动开合的盖板46，可有效提高安全性，减少了安全隐患。
26.具体的，安装有推盖油缸45的槽侧板43的板顶上对应推盖油缸45设置有盖板铰接块47，盖板46的一侧铰接安装在盖板铰接块47上，盖板46上对应推盖油缸45横跨设置有朝推盖油缸45一侧伸出的铰接杆461，铰接杆461的伸出端成型开设有铰接槽462，推盖油缸45的推杆铰接在铰接槽462中。推盖油缸45伸缩其推杆拉动铰接杆461，使盖板46绕盖板铰接块47翻动实现了盖板46可自动打开或闭合。
27.具体的，安装有推盖油缸45的槽侧板43上对应推盖油缸45设置有油缸夹持机构49，油缸夹持机构49上设置有夹块491，夹块491之间成型有油缸夹槽492，推盖油缸45的缸体卡入到油缸夹槽492中，并通过夹块491外侧的锁紧机构493夹持固定。油缸夹持机构49使推盖油缸45的拆装更加的便捷。
28.更具体的，槽侧板43的内侧沿其长度方向设置有第二导向机构431，送料推头52的两侧卡接在第二导向机构431中。送料推头52通过送料油缸51的推杆推动，并沿第二导向机构431的轨道运动实现了物料的推送。
29.更具体的，槽侧板43之间位于盖板46的两端横跨设置有限位横板48。其可有效的防止盖板46在开合的过程中发生脱位。
30.本实用新型一种全自动龙门剪切机，在使用时，手动打开盖板46的控制按钮，推盖油缸45的推杆拉动盖板46并由盖板铰接块47做支点，把盖板46打开，用外部的机械抓机向上料架4投料，投料完毕后关闭盖板46，然后启动自动模式，根据需要剪切长度调节送料时间并通过送料机构5完成自动送料，送料完毕后压料机构3开始工作，压料架32压紧材料后，定位油缸21工作使上刀架23快速落下到设定位置，然后剪切油缸22工作，把材料剪切为设定长度，周而复始，待上料架4中的材料剪切完毕后，送料机构5复位并再进入下一次投料；具有可自动上料送料、安全可靠、剪切效率高和结实耐用的特点。
31.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。