连接螺母四轴加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接螺母工装领域，具体涉及一种连接螺母四轴加工工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为铣削加工和压力加工。
3.对于螺母类的工件，需要在侧壁表面加工槽的，现有的加工一般采用三轴加工中心进行加工，加工方法可以实现加工成型，但是加工成本太高，操作复杂。
4.为此需要一种新的加工工装，能够实现多个连接螺母同时加工，在提高连接螺母加工精度的同时提高加工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供连接螺母四轴加工工装，能够在提高连接螺母加工精度的同时提高加工效率。
6.本实用新型的连接螺母四轴加工工装，包括用于固定多个连接螺母的工装本体、用于将连接螺母固定于工装本体上的限位件以及用于使连接螺母中心定位的定位件；所述工装本体包括套杆和位于套杆第一端的底座，所述限位件固定连接与套杆的第二端；所述定位件为多组突出于套杆表面且沿套杆长度方向均布的定位凸起，所述定位凸起可沿套杆径向方向往复移动。具体的，多个连接螺母套设套杆上，首个套设于套杆上的连接螺母的端面与底座相抵靠，定位凸起的顶端与连接螺母的内侧相抵靠并使连接螺母径向限位，限位件固定与套杆的第二端并使相邻两个连接螺母的端面紧紧相抵靠，进而将多个连接螺母固定。
7.进一步，所述定位件还包括涨紧杆以及多个条形的连接座，所述定位凸起与连接座固定连接；所述套杆设有涨紧孔，连接座沿轴向呈环形均布在套杆内，所述涨紧杆可沿涨紧孔长度方向移动且将连接座涨紧固定。具体的，涨紧杆插入涨紧孔内，涨紧杆侧壁与连接座底部相抵靠，此时固定在连接座上的定位凸起伸出于套杆表面并将连接螺母的内侧端面顶紧。
8.进一步，所述涨紧杆一端设有弹性压紧件，另一端设有锥形头。其中，该弹性压紧件可采用弹簧或弹性橡胶。使用时可通过限位件将该弹性压紧件挤压变形将涨紧杆固定在涨紧孔内。
9.进一步，所述限位件包括与套杆第二端螺纹连接的压紧块。具体的，套杆第二端设有螺纹段，该压紧块与螺纹段螺纹连接并将靠近压紧块的连接螺母压紧、相邻两连接螺母端面紧密贴合，同时使靠近底座的连接螺母紧贴于底座端面，将套在套管上的连接螺母进一步固定。
10.进一步，还包括设置于连接螺母与压紧块之间的垫片。该垫片可防止连接螺母与压紧块发生磨损。
11.进一步，所述每组定位凸起包括三个活动凸起。通过三个活动凸起即可将连接螺母中心定位，但是在需要增加径向支撑力时，也可根据要求增加每组活动凸起的数量。
12.进一步，所述工装本体用于四轴数控铣床上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种连接螺母四轴加工工装，能够实现连接螺母侧壁表面多个槽的加工，提高加工精度，同时加工简单方便，工装成本低廉、适用性强；在加工过程中切削各方面均可正常切削，机床由于高转速产生的共振均在机床的可切削范围之内，生产效益是数控铣床三轴加工的5倍，所加工出来的产品从精度、光洁度均有所提高，特别是在装夹和时间上面效果特别明显、产品质量亦得到极大的提高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型加工件连接螺母的结构图；
16.图2为本实用新型夹持连接螺母的立体图；
17.图3为本实用新型夹持连接螺母的侧视图；
18.图4为本实用新型的结构示意图；
19.图5为本实用新型的半剖示意图；
20.图6为本实用新型涨紧杆的结构示意图。
21.图中，1为连接螺母，101为凸台，2为工装本体，201为套杆，202为底座，
22.203为涨紧孔，204为螺纹段，3为限位件，4为定位件，401为活动凸起，402为涨紧杆，403为连接座，404为弹性压紧件，5为垫片。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.对于螺母类的工件，需要在侧壁表面加工槽的，现有的加工一般采用三轴加工中心进行加工，加工方法可以实现加工成型，但是加工成本太高，操作复杂。对于特殊结构的螺母不易定位，例如内侧设有凸台101的连接螺母1，如图1所示，由于该凸台101设置于靠近连接螺母的一端面处，径向不易定位。在加工该连接螺母1外壁表面槽时，连接螺母1受到刀具施加的径向力，同时加工多个无法保证连接螺母外侧壁槽的加工质量。
25.如图2至6所示，本实用新型提供一种连接螺母1四轴加工工装，包括用于固定多个连接螺母1的工装本体2、用于将连接螺母1固定于工装本体2上的限位件3以及用于使连接螺母1中心定位的定位件4；所述工装本体2包括套杆201和位于套杆201第一端的底座202，所述限位件3固定连接与套杆201的第二端；所述定位件4为多组突出于套杆201表面且沿套杆201长度方向均布的定位凸起，所述定位凸起可沿套杆201径向方向往复移动。具体的，多个连接螺母1套设套杆201上，首个套设于套杆201上的连接螺母1的端面与底座202相抵靠，
定位凸起的顶端与连接螺母1的内侧相抵靠并使连接螺母1径向限位，限位件3固定与套杆201的第二端并使相邻两个连接螺母1的端面紧紧抵靠，进而将多个连接螺母1固定。
26.本实施例中，包括所述定位件4还包括涨紧杆402以及多个条形的连接座403，所述定位凸起与连接座403固定连接；所述套杆201设有涨紧孔203，连接座403沿轴向呈环形均布在套杆201内，所述涨紧杆402可沿涨紧孔203长度方向移动且将连接座403涨紧固定。具体的，涨紧杆402插入涨紧孔203内，涨紧杆402侧壁与连接座403底部相抵靠，此时固定在连接座403上的定位凸起伸出于套杆201表面并将连接螺母1的内侧端面顶紧。对于内侧凸台101径向宽度不同的连接螺母1定位，更换直径不同的涨紧杆402即可改变定位凸起伸出于套杆201表面的高度，即可适用。
27.本实施例中，所述涨紧杆402一端设有弹性压紧件404，另一端设有锥形头。其中，该弹性压紧件404可采用弹簧或弹性橡胶。使用时可通过限位件3将该弹性压紧件404挤压变形将涨紧杆402固定在涨紧孔203内。
28.本实施例中，所述限位件3为与套杆201第二端螺纹连接的压紧块。具体的，套杆201第二端设有螺纹段204，该压紧块与螺纹段204螺纹连接并将靠近压紧块的连接螺母1压紧、相邻两连接螺母1端面紧密贴合，同时使靠近底座202的连接螺母1紧贴于底座202端面，将套在套管上的连接螺母1进一步固定。优选的，螺纹段204直径略小于套杆201直径。
29.本实施例中，还包括设置于连接螺母1与压紧块之间的垫片5。该垫片5可防止连接螺母1与压紧块发生磨损。
30.本实施例中，所述每组定位凸起包括三个活动凸起401。通过三个活动凸起401即可将连接螺母1中心定位，但是在需要增加径向支撑力时，也可根据要求增加每组活动凸起401的数量。
31.本实施例中，所述工装本体2用于四轴数控铣床上。
32.使用步骤如下：
33.s1：将工装本体2的底座202装夹于四轴上，同时找正打端面和圆跳动。
34.s2：同时装夹10个连接螺母1，将需要加工的连接螺母1依次套在套杆201上且依据底座202端面贴死，再将垫片5套于套杆201的第二端，涨紧杆402插入涨紧孔203内并使活动凸起401顶紧与连接螺母1的内侧壁，最后用压紧块螺纹连接在套杆201上压紧工件并紧固，如图2所示。
35.s3：用四轴顶针顶住压紧块，采取一夹一顶的方式对本实用新型进行稳定、固定，准备加工所有工件表面槽。
36.s4：连接螺母1加工完成后将压紧块松开并取出，先取出垫片5和涨紧杆402，再取下已加工好的连接螺母1并准备下一次加工。
37.完成后，重复上述步骤重复加工。
38.本实用新型提供一种连接螺母四轴加工工装能够实现连接螺母多边形侧壁表面多个槽的加工，提高加工精度，同时加工简单方便，成本低廉；
39.在加工过程中，切削各方面均可正常切削，机床由于高转速产生的共振均在机床的可切削范围之内，生产效益是数控铣床三轴加工的5倍，所加工出来的连接螺母在精度、光洁度方面均有所提高，特别是在装夹和加工时间上面效果特别明显，且加工精度也得到极大的提高。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。