一种型材折弯用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及型材折弯定位技术领域，尤其涉及一种型材折弯用定位机构。


背景技术：

2.在金属结构制作安装工程中，型材使用较多，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，且出于美观及功能使用，部分型材部件需要设计成弧形。因此需利用型材折弯装置将型材折弯弯弧，而型材折弯用定位机构是对型材进行定位的结构。
3.但是现有的型材折弯装置都是利用卷辊或折弯筒上的弧面，对型材进行弯弧的，而卷辊或折弯筒上两端的定位盘位置均是固定的，现有定位机构不能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且不能推送定位不同尺寸的型材，导致其使用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位机构不能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且不能推送定位不同尺寸的型材的问题，而提出的一种型材折弯用定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种型材折弯用定位机构，包括基座，所述基座的上端固定连接有l型的安装板，所述安装板侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端固定连接有u型的定位架，所述基座上端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有定位盘，所述定位盘上端中心位置处固定连接有折弯筒，所述折弯筒筒壁上对称开设有限位槽，所述折弯筒上通过两个第一轴承共同转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆杆壁上螺纹连接有螺母,所述螺母外环线侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块的另一端穿过对应的限位槽槽口并向外延伸，且固定连接有压环，所述压环套设在折弯筒外，所述折弯筒上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺杆一端连接。
7.优选的，所述固定杆杆壁上通过第二轴承转动连接有l型的转板，所述转板上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有顶料块，所述转板底部固定连接有外齿圈，所述外齿圈套设在固定杆外，所述基座底部安装有第二电机，所述第二电机的转轴通过第三轴承与基座转动连接，所述第二电机的转轴轴壁上固定套接有齿轮，所述齿轮和外齿圈相啮合。
8.优选的，所述安装板的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有定位板。
9.优选的，所述顶料块靠近折弯筒的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面设有防滑纹。
10.优选的，所述基座底部对称固定连接有l型的支撑板，所述支撑板的侧壁上设有若
干个固定孔。
11.优选的，所述支撑板和基座之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材折弯用定位机构，具备以下有益效果：
13.该型材折弯用定位机构，通过设置第一螺杆、螺纹套筒、定位架、定位盘、折弯筒、限位槽、第二螺杆、螺母、限位块、压环和第一电机，当需要对不同尺寸的型材进行定位时，根据型材的尺寸调换对应大小的定位架，将型材的一端置于定位架开口内，使得型材推送端被定位，而在对型材进行折弯时，启动第一电机，使得压环向下运动，压环将型材自动定位压紧，使得压环的位置可以调节，能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且能推送定位不同尺寸的型材，提高了该定位机构的使用范围。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得压环的位置可以调节，能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且能推送定位不同尺寸的型材，提高了该定位机构的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种型材折弯用定位机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种型材折弯用定位机构的俯视图。
17.图中：1基座、2安装板、3电动推杆、4第一螺杆、5螺纹套筒、6定位架、7固定杆、8定位盘、9折弯筒、10限位槽、11第二螺杆、12螺母、13限位块、14压环、15第一电机、16转板、17第一气缸、18顶料块、19外齿圈、20第二电机、21加强筋、22齿轮、23第二气缸、24定位板、25弹性垫、26支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种型材折弯用定位机构，包括基座1，其特征在于，基座1的上端固定连接有l型的安装板2，安装板2侧壁上安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4上螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的一端固定连接有u型的定位架6，基座1上端固定连接有固定杆7，固定杆7的另一端固定连接有定位盘8，定位盘8上端中心位置处固定连接有折弯筒9，折弯筒9筒壁上对称开设有限位槽10，折弯筒9上通过两个第一轴承共同转动连接有第二螺杆11，第二螺杆11杆壁上螺纹连接有螺母12,螺母12外环线侧壁上对称固定连接有限位块13，限位块13的另一端穿过对应的限位槽10槽口并向外延伸，且固定连接有压环14，压环14套设在折弯筒9外，折弯筒9上端安装有第一电机15，第一电机15
的输出端与第二螺杆11一端连接，当需要对不同尺寸的型材进行定位时，旋转拆卸定位架6，使得螺纹套筒5和第一螺杆4脱离，根据型材的尺寸调换对应大小的定位架6，将型材的一端置于定位架6开口内，使得型材推送端被定位，而在对型材进行折弯时，第一电机15带动第二螺杆11正转，使得螺母12、限位块13和压环14向下运动，压环14将型材自动定位压紧，而型材推送时，第一电机15带动第二螺杆11反转，即可使压环14与型材分离，使得压环14的位置可以调节，能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且能推送定位不同尺寸的型材，提高了该定位机构的使用范围。
21.固定杆7杆壁上通过第二轴承转动连接有l型的转板16，转板16上安装有第一气缸17，第一气缸17的输出端固定连接有顶料块18，转板16底部固定连接有外齿圈19，外齿圈19套设在固定杆7外，基座1底部安装有第二电机20，第二电机20的转轴通过第三轴承与基座1转动连接，第二电机20的转轴轴壁上固定套接有齿轮22，齿轮22和外齿圈19相啮合，当需要对型材进行折弯时，第二电机20带动齿轮22转动，使得外齿圈19和转板16转动，顶料块18与型材相抵，顶料块18绕着折弯筒9转动一定角度，即可将型材折弯。
22.安装板2的侧壁上安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端固定连接有定位板24，在对型材进行折弯时，第二气缸23带动定位板24运动，使得定位板24与型材表面相抵，再对型材进行定位折弯。
23.顶料块18靠近折弯筒9的侧壁上固定连接有弹性垫25，使得顶料块18表面具有弹性，弹性垫25的表面设有防滑纹，防止弹性垫25和型材之间发生相对滑动。
24.基座1底部对称固定连接有l型的支撑板26，支撑板26的侧壁上设有若干个固定孔，支撑板26可对基座1进行支撑，且支撑板26可通过螺钉安装固定。
25.支撑板26和基座1之间固定连接有加强筋21，加强筋21的横截面为直角三角形，加强筋21可增加支撑板26和基座1的连接强度。
26.本实用新型中，当需要对不同尺寸的型材进行定位时，旋转拆卸定位架6，使得螺纹套筒5和第一螺杆4脱离，根据型材的尺寸调换对应大小的定位架6，将型材的一端置于定位架6开口内，使得型材推送端被定位，而在对型材进行折弯时，第一电机15带动第二螺杆11正转，使得螺母12、限位块13和压环14向下运动，压环14将型材自动定位压紧，而型材推送时，第一电机15带动第二螺杆11反转，即可使压环14与型材分离，使得压环14的位置可以调节，能够对不同尺寸的型材进行自动定位压紧，且能推送定位不同尺寸的型材，提高了该定位机构的使用范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。