一种方便定位的钣金件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，具体为一种方便定位的钣金件冲压模具。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。现有的钣金件大多通过冲压实现加工，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
3.现有的冲压模具，上下模具大多是分离的，在重复的向下移动冲压过程中，冲压头相互之间容易发生偏移，最后导致冲压效果较差，难以达到预想的效果，最终影响加工出来钣金件的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位的钣金件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的钣金件冲压模具，包括下模座、上模座，在下模座上设置有定位块，所述定位块中设置有下模板，在上模座上安装有上模板，上模板悬挂设置有冲压块，所述上模板与下模板相互配合，下模板中设置有冲压槽，所述冲压块与冲压槽相互配合；所述下模座上设置有螺筒，所述上模座上对应设置有螺柱，所述螺柱底端与螺筒对应插接，二者通过螺纹配合，所述螺柱顶端通过转块与上模座相互对接，所述转块由电机驱动，电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述定位块与上模座之间设置有导向杆，所述导向杆设置有多根；在上模板上设置有导管，所述导管与导向杆相互对应，导向杆从导管中穿过。
7.优选的，所述导向杆底部设置有缓冲环，所述缓冲环配合套在导向杆外侧，在缓冲环下侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部与定位块相连。
8.优选的，所述上模座下侧对称设置有套筒，在上模板上设置有连杆，所述连杆与套筒对应插接；在套筒中设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆对应连接，所述电动推杆与控制器电性连接。
9.优选的，所述上模板上设置有通孔，所述冲压块上侧设置有卡块，所述卡块从上模板的通孔中穿出；所述卡块上横向设置有限位孔，所述上模板上侧设置有限位销，所述限位销从卡块上的限位孔中穿出。
10.优选的，所述卡块对称设置有多组，所述限位销、上模板、冲压块相互卡死。
11.优选的，所述定位块中设置有定位槽，所述定位槽与下模板相互卡合；在定位槽槽底设置有导向件，下模板底部设置有导向槽，所述导向槽与导向件相互卡合。
12.优选的，所述导向件端面呈梯形结构，导向件对称设置有两条；所述下模板两侧设置有扣槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的冲压模具，能够
灵活对冲压块以及下模板进行调节，保证二者的对齐，以此保证冲压工作的稳定进行，保证工件的冲压质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位块结构示意图；
16.图中标号：1、下模座；11、定位块；12、螺筒；13、缓冲环；14、缓冲弹簧；15、定位槽；16、导向件；2、上模座；21、螺柱；22、转块；23、导向杆；24、套筒；3、下模板；31、扣槽；4、上模板；41、导管；42、限位销；43、连杆；5、冲压块；51、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位的钣金件冲压模具，包括下模座1、上模座2，在下模座1上设置有定位块11，所述定位块11中设置有下模板3，在上模座2上安装有上模板4，上模板4悬挂设置有冲压块5，所述上模板4与下模板3相互配合，下模板3中设置有冲压槽，所述冲压块5与冲压槽相互配合；所述下模座1上设置有螺筒12，所述上模座2上对应设置有螺柱21，所述螺柱21底端与螺筒12对应插接，二者通过螺纹配合，所述螺柱21顶端通过转块22与上模座2相互对接，所述转块22由电机驱动，电机与控制器电性连接。
21.进一步的，所述定位块11与上模座2之间设置有导向杆23，所述导向杆23设置有多根；在上模板4上设置有导管41，所述导管41与导向杆23相互对应，导向杆23从导管41中穿过。
22.进一步的，所述导向杆23底部设置有缓冲环13，所述缓冲环13配合套在导向杆23外侧，在缓冲环13下侧设置有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14底部与定位块11相连。
23.进一步的，所述上模座2下侧对称设置有套筒24，在上模板4上设置有连杆43，所述连杆43与套筒24对应插接；在套筒24中设置有电动推杆，所述电动推杆与连杆43对应连接，所述电动推杆与控制器电性连接。
24.进一步的，所述上模板4上设置有通孔，所述冲压块5上侧设置有卡块51，所述卡块51从上模板4的通孔中穿出；所述卡块51上横向设置有限位孔，所述上模板4上侧设置有限位销42，所述限位销42从卡块51上的限位孔中穿出。
25.进一步的，所述卡块51对称设置有多组，所述限位销42、上模板4、冲压块5相互卡死。
26.进一步的，所述定位块11中设置有定位槽15，所述定位槽15与下模板3相互卡合；在定位槽15槽底设置有导向件16，下模板3底部设置有导向槽，所述导向槽与导向件16相互卡合。
27.进一步的，所述导向件16端面呈梯形结构，导向件16对称设置有两条；所述下模板3两侧设置有扣槽31。
28.工作原理：在实际使用过程中，上模板4与下模板3相互配合，冲压块5与下模板3的冲压槽相互配合；上模板3下移，带动冲压块5对冲压槽中的工件进行冲压加工。通过控制器控制套筒24中电动推杆的伸缩，带动连杆43上下移动，从而推动上模板4移动；通过控制器控制转块22所连的电机工作，带动螺柱21与螺筒12相互配合，从而调整上模座2的位置，大幅度调节上模座2的位置，以便减小电动推杆的工作行程，也方便冲压块5与下模板3的替换。
29.冲压块5通过卡块51与限位销42配合悬挂在上模板4上，能够拆卸以替换；下模板3通过卡在定位槽15中，并且通过导向槽卡在导向件16中，在冲压过程中，随着压力的增加，导向件16与导向槽之间的卡合程度更高，下模板3设置方式更加稳定，下模板3上设置的扣槽31方便下模板3从定位槽15中取出。
30.导向杆23设置在定位块11上，且顶部冲上模座2上穿出，保证上模座2移动的方向性，避免偏转；同理，上模板4通过导管41穿在导向杆23上，一定程度上也保证了其移动的方向性，避免偏转；同时，上模板4下移过程中，会接触缓冲环13，通过缓冲弹簧14向上提供一个缓冲力，避免直接冲压导致工件损坏，缓冲弹簧14也方便上模板4的回收。
31.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。