一种金属勺子生产用胚料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属勺子生产技术领域，具体为一种金属勺子生产用胚料切割装置。


背景技术：

2.勺子的种类有很多，不同的材料、不同的颜色，不同大小以及针对不同的东两它的用处也不同，而现有的铁勺的材料一般是普通结构钢或者不锈钢薄钢板，在制作的过程中首先需要其胚料进行切割裁剪，胚料裁剪的准确度能够直接影响后期的成品质量。
3.而现有的切割裁剪装置大部分不能够的对其进行准确的切割，使得切割精准度不高，同时在切割的过程中需要人工移动胚料进行连续切割，同时由于薄钢板容易产生形变，在切割的过程中容易将胚料切斜，从而浪费材料的同时增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属勺子生产用胚料切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割精准度不高、人工移动胚料进行连续切割和在切割的过程中容易将胚料切斜，从而浪费材料的同时增加了生产成本问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属勺子生产用胚料切割装置，包括壳体、冲压杆、按压板、夹板和模具，所述壳体的两侧中间位置开设有进料口和出料口，且进料口与出料口在同一水平线上，并且进料口和出料口均与地面平行设置，所述壳体的上端设置有凸起“n”形状的安装框架，且该处的框架内部对称设置有冲压杆，并且冲压杆的下端设置有横向放置的按压板，所述按压板的下端设置有夹板，且夹板与按压板之间为平行放置，所述壳体的内部设置有横向安装的底板，且壳体的内部设置有导管，并且导管的一端贯穿壳体的侧壁，所述导管的一端贯穿壳体的侧壁的上方设置有玻璃窗，且玻璃窗的位置位于壳体的中间位置。
6.优选的，所述冲压杆为纵向放置，且冲压杆之间通过固定架固定安装在壳体的内部，并且冲压杆靠近壳体顶端的一端设置有控制线，且控制线的一端贯穿壳体的顶端与控制器相连接；
7.采用上述技术方案使得冲压杆通过固定架固定安装在壳体上，对称设置的冲压杆保证冲压的力度，使得冲压质量更高的同时效率更快。
8.优选的，所述冲压杆的输出端嵌入式安装在按压板的内部，所述按压板与夹板之间通过螺栓连接固定，且螺栓位于按压板与夹板的两端，并且按压板与夹板之间的螺栓外表面均设置有弹簧，所述夹板的两端固定安装在壳体的侧壁上，且夹板的拐角处均设置有辅助板，且与按压板平行的辅助板之间对称设置有辅助轮；
9.采用上述技术方案，弹簧的设置保证在冲压的过程中能够保护按压板与夹板，防止损坏，同时辅助板和辅助轮的设计能够保证在冲压的过程中不会使得胚料发生偏移。
10.优选的，所述夹板的中间开设有冲压口，且冲压口中放置有冲压块，并且冲压块靠
近底板的一端设置有凸起的勺形模具，同时冲压块的另一端固定安装在按压板的内部；
11.采用上述技术方案使得通过勺形模具来进行冲压保证精准度，同时可以更换勺形模具来对不同大小的胚料进行冲压切割。
12.优选的，所述底板的底端外表面对称设置有支撑架，且支撑架的一端嵌入式安装在底板的内部，并且支撑架的另一端固定安装在壳体的底端内壁上，所述底板的拐角处均设置有辅助板，且该处的辅助板与夹板拐角处均设置的辅助板相对称；
13.采用上述技术方案，底板上的辅助板和辅助轮与夹板上的辅助板和辅助轮相对称，保证冲压的过程中不会使得胚料发生偏移，使得胚料在输送的过程中更加顺畅。
14.优选的，所述底板的中间位置对称设置有固定座，且固定座的中间为中空设计，同时底板的上端对称设置有辅助轮，且该处的辅助轮与夹板上设置的辅助轮相对称，所述固定座中间的中空处下端设置有倾斜状的导管，且导管的一端贯穿壳体的一侧外表面；
15.采用上述技术方案使得胚料冲压切割完成后，能够通过导管进行集中收集，同时不会堵塞冲压口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属勺子生产用胚料切割装置：
17.1.设置有冲压杆和模具，利用冲压的方式来对胚料进行切割，保证了切割的精准度，同时通过更换勺形模具来对不同的胚料进行切割，使得该装置的实用性更高，同时设置有导管能够对冲压好的胚料进行集中收集防止堵塞和损坏装置吗，提高了工作效率；
18.2.设置有辅助轮和辅助板，使得在进行胚料冲压切割时能够保证胚料在移动的过程中不会发生倾斜，从而减少材料的浪费，同时通过辅助轮的设计使得，在对胚料进行移动时减少摩擦，降低能耗，且该装置可直接通过滚轮进行收集和移动，不需要人工移动胚料进行连续切割，提高了工作效率；
19.3.设置有弹簧和螺栓，可以通过螺栓来调节冲压距离，对不同厚度的胚料提供不同的冲压距离，保证冲压效果，同时弹簧的设置能够保证在冲压的过程中保护按压板与夹板防止损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正削视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图4为本实用新型夹板仰剖视结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、冲压杆；5、固定架；6、控制线；7、按压板；8、夹板；9、螺栓；10、弹簧；11、辅助板；12、冲压口；13、冲压块；14、模具；15、辅助轮；16、底板；17、支撑架；18、固定座；19、导管；20、玻璃窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属勺子生产用胚料切割装置，包括壳体1、进料口2、出料口3、冲压杆4、固定架5、控制线6、按压板7、夹板8、螺栓9、弹簧10、辅助板11、冲压口12、冲压块13、模具14、辅助轮15、底板16、支撑架17、固定座18、导管19和玻璃窗20，壳体1的两侧中间位置开设有进料口2和出料口3，且进料口2与出料口3在同一水平线上，并且进料口2和出料口3均与地面平行设置，壳体1的上端设置有凸起“n”形状的安装框架，且该处的框架内部对称设置有冲压杆4，并且冲压杆4的下端设置有横向放置的按压板7，按压板7的下端设置有夹板8，且夹板8与按压板7之间为平行放置，壳体1的内部设置有横向安装的底板16，且壳体1的内部设置有导管19，并且导管19的一端贯穿壳体1的侧壁，导管19的一端贯穿壳体1的侧壁的上方设置有玻璃窗20，且玻璃窗20的位置位于壳体1的中间位置，首先将要进行冲压切割的胚料的一端从进料口2穿进，在从出料口3穿出，再将其固定在滚轮上，通过滚轮的转动将其进行收集和移动，再将合适的勺形模具14固定安装在冲压块13，在将螺栓9调至合适的冲压距离，在通过控制器通过控制线6控制冲压杆4进行冲压，冲压杆4冲压时内杆伸缩带动按压板7进行向下按压，在通过螺栓9的作用使得按压板7靠近夹板8的同时挤压弹簧10，靠近的同时冲压块13和模具14向下移动，此时接触到胚料的表面对胚料的表面进行冲压，由于底板16的中间设置有固定座18，使得形成相对作用力，从而完成冲压，冲压切割后的配料通过导管19的倾斜设计，由于自身重力，通过导管19倒出，从而进行集中收集，在进行下一个胚料的冲压，在冲压的过程中能够通过壳体1表面设置的玻璃窗20来观察其内部的冲压情况。
27.冲压杆4为纵向放置，且冲压杆4之间通过同定架5固定安装在壳体1的内部，并且冲压杆4靠近壳体1顶端的一端设置有控制线6，且控制线6的一端贯穿壳体1的顶端与控制器相连接；冲压杆4的输出端嵌入式安装在按压板7的内部，按压板7与夹板8之间通过螺栓9连接固定，且螺栓9位于按压板7与夹板8的两端，并且按压板7与夹板8之间的螺栓9外表面均设置有弹簧10，夹板8的两端固定安装在壳体1的侧壁上，且夹板8的拐角处均设置有辅助板11，且与按压板7平行的辅助板11之间对称设置有辅助轮15，将要进行冲压切割的胚料的一端从进料口2穿进，在从出料口3穿出，再将其固定在滚轮上，通过滚轮的转动将其进行收集和移动，再将合适的勺形模具14固定安装在冲压块13，在将螺栓9调至合适的冲压距离，在通过控制器通过控制线6控制冲压杆4进行冲压，冲压杆4冲压时内杆伸缩带动按压板7进行向下按压。
28.夹板8的中间开设有冲压口12，且冲压口12中放置有冲压块13，并且冲压块13靠近底板16的一端设置有凸起的勺形模具14，同时冲压块13的另一端固定安装在按压板7的内部；底板16的底端外表面对称设置有支撑架17，且支撑架17的一端嵌入式安装在底板16的内部，并且支撑架17的另一端固定安装在壳体1的底端内壁上，底板16的拐角处均设置有辅助板11，且该处的辅助板11与夹板8拐角处均设置的辅助板11相对称，在通过螺栓9的作用使得按压板7靠近夹板8的同时挤压弹簧10，靠近的同时冲压块13和模具14向下移动，此时接触到胚料的表面对胚料的表面进行冲压，由于底板16的中间设置有固定座18，使得形成相对作用力，从而完成冲压，同时通过辅助轮15和辅助板11的设计使得，在对胚料进行移动时减少摩擦，降低能耗。
29.底板16的中间位置对称设置有固定座18，且固定座18的中间为中空设计，同时底板16的上端对称设置有辅助轮15，且该处的辅助轮15与夹板8上设置的辅助轮15相对称，固
定座18中间的中空处下端设置有倾斜状的导管19，且导管19的一端贯穿壳体1的一侧外表面，冲压切割后的配料通过导管19的倾斜设计，由于自身重力，通过导管19导出进行集中收集。
30.工作原理：在使用该金属勺子生产用胚料切割装置时，首先如图1
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4所示，首先将要进行冲压切割的胚料的一端从进料口2穿进，在从出料口3穿出，再将其固定在滚轮上，通过滚轮的转动将其进行收集和移动，再将合适的勺形模具14固定安装在冲压块13，在将螺栓9调至合适的冲压距离，在通过控制器通过控制线6控制冲压杆4进行冲压，冲压切割后的配料通过导管19的倾斜设计，由于自身重力，通过导管19倒出，从而进行集中收集，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这咝实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。