一种用于轴孔螺纹的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于螺纹加工设备技术领域，具体涉及一种用于轴孔螺纹的加工设备。


背景技术：

2.螺纹加工设备种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多，最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
3.现在机械加工中，圆柱类工件的轴孔螺纹加工装置结构复杂，操作繁琐，不能够对机械零件进行精确定位加工，而且在对零件进行固定加工时，需要人工转动固定盘，浪费了大量的人力比较麻烦，而且固定的效果不好，在加工过程中会产生一些灰尘，对灰尘的清理较为麻烦，因此需要一种用于轴孔螺纹的加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴孔螺纹的加工设备，解决了现有的圆柱类工件的轴孔螺纹加工平台上的固定装置不能对机械零件进行精确定位加工，而且在对零件进行固定加工时，需要人工转动固定盘，且在加工过程中会产生一些灰尘，难以清理的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于轴孔螺纹的加工设备，包括自下而上布置的底座和安装座，所述底座上布置有用于固定工件的固定机构；
7.所述安装座底部且正对所述固定机构通过气缸设有加工机构；
8.所述加工机构包括连接轴，所述连接轴的自由端通过固定框架布置有第二电机，所述第二电机的输出端同轴设有铣刀，所述固定框架内且位于所述铣刀的两侧均布置有收集仓，所述固定框架位于所述收集仓下端均设有风机，所述风机进口端延伸至所述固定框架外侧且连通于吸盘，所述风机出口端连通于所述收集仓内。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述加工机构的侧面设有朝向下方的缓冲支架，且所述缓冲支架的底面设有缓震橡胶。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定机构包括设于所述底座外侧的第一电机，所述第一电机的输出端横向设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个相对布置的限位支架，所述底座的上端面通过若干伸缩弹簧布置有放置台。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述限位支架位于所述放置台的工件轴面处均设有夹持板。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述限位支架与所述丝杆连接处的内螺纹方向为相反布置。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座上端面设有卡槽，所述放置台的形状与所述卡槽的形状相同。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该设备通过工件固定机构和和加工机构的配合运行，一方面实现了稳定的水平固定效果，同时在夹持板与放置台的夹持作用下，实现了稳定的垂直固定效果，进而实现了高效快速的轴工件固定效果；另一方面在加工过程中吸盘能对加工产生的金属废屑进行吸附收集，这样在提高加工效率的同时，还可以提高轴孔螺纹的工件质量；本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型加工机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型夹持板的俯视图。
19.图中：1、底座；2、安装座；3、固定机构；4、气缸；5、缓冲支架；6、加工机构；31、第一电机；32、丝杆；33、限位支架；34、放置台；35、夹持板；36、伸缩弹簧；61、连接轴；62、固定框架；63、第二电机；64、收集仓；65、铣刀；66、风机；67、吸盘。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1所示，一种用于轴孔螺纹的加工设备，包括自下而上布置的底座1和安装座2，底座1上布置有用于固定工件的固定机构3；
23.安装座2底部且正对固定机构3通过气缸4设有加工机构6，通过气缸4驱动，在竖直方向可调对加工机构6的位置，可实现对不同大小和位置上的工件的加工；
24.如图2-3所示，加工机构6包括连接轴61，连接轴61的自由端通过固定框架62布置有第二电机63，第二电机63的输出端同轴设有铣刀65，固定框架62内且位于铣刀65的两侧均布置有收集仓64，固定框架62位于收集仓64下端均设有风机66，风机66进口端延伸至固定框架62外侧且连通于吸盘67，风机66出口端连通于收集仓64内，由于在螺纹加工时，会产生大量的金属废屑，这些金属废屑会在一定程度上会降低加工效率，需要定期清理，而本装置中的风机66工作时，通过吸盘67将废屑进行吸附进收集仓64内，只需要定期清理收集仓64，这样在提高加工效率的同时，还可以提高轴孔螺纹的工件质量。
25.具体的，加工机构6的侧面设有朝向下方的缓冲支架5，且缓冲支架5的底面设有缓震橡胶，这样设置在加工机构6向下移动到达工件放置处之前缓冲支架5一方面起到了对竖直方向卸力的作用，另一方面可以减缓铣刀65与工件的接触速度，进一步提高了装置运行的稳定性。
26.具体的，固定机构3包括设于底座1外侧的第一电机31，第一电机31的输出端横向设有丝杆32，丝杆32上螺纹连接有两个相对布置的限位支架33，底座1的上端面通过若干伸
缩弹簧36布置有放置台34。
27.具体的，两个限位支架33位于放置台34的工件轴面处均设有夹持板35。
28.具体的，两个限位支架33与丝杆32连接处的内螺纹方向为相反布置。
29.通过驱动第一电机31，丝杆32转动，这样两个相对布置的限位支架33相对移动，夹持板可对待加工的轴进行夹持固定。
30.具体的，底座1上端面设有卡槽，放置台34的形状与卡槽的形状相同，当慢慢的铣刀65与工件接触工作时，此时工件已经向下移动一端距离完全卡设在卡槽内，在卡槽的作用下实现了稳定的水平固定效果，同时在夹持板35与放置台34的夹持作用下，实现了稳定的垂直固定效果，进而实现了高效快速的轴工件固定效果。
31.工作原理：在使用时，通过驱动第一电机31，丝杆32转动，这样两个相对布置的限位支架33相对移动，夹持板可对待加工的轴进行夹持固定，通过气缸4驱动，在竖直方向可调对加工机构6的位置，当当慢慢的铣刀65与工件接触工作时，此时工件已经向下移动一端距离完全卡设在卡槽内，在卡槽的作用下实现了稳定的水平固定效果，同时在夹持板35与放置台34的夹持作用下，实现了稳定的垂直固定效果，进而实现了高效快速的轴工件固定效果，在竖直方向上，伸缩弹簧36也可以卸掉部分碰撞的力，开始进行螺纹加工时，会产生大量的金属废屑，这些金属废屑会在一定程度上会降低加工效率，需要定期清理，而本装置中的风机66工作时，通过吸盘67将废屑进行吸附进收集仓64内，只需要定期清理收集仓64，这样在提高加工效率的同时，还可以提高轴孔螺纹的工件质量。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。