一种轮毂自动打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂自动打标装置。


背景技术：

2.随着产品轻量化、美观、耐用、省胎、省油、更安全的铝合金轮毂被人们认知，市场需求越来越大。为便于产品追溯，现在轮毂轮辋内侧都需要激光打刻上公司永久性标识，包括产品型号、生产日期及序列号等；目标市场上标准的激光打标机只能在物体平面上进行蚀刻，不能在倾斜角度弧面上打刻；并且现有的激光打标装置激光头的位置无法移动，只能对固定型号的轮毂进行打标，无法灵活依据轮毂型号调整打标位置和角度。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有轮毂打标装置的激光头打标位置无法灵活调整的不足，本实用新型公开了一种能够依据轮毂型号和规格调整打标位置和角度的轮毂自动打标装置。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轮毂自动打标装置，包括工作台，在工作台上设置自动打标机构，自动打标机构包括伸缩气缸、激光头和横梁，伸缩气缸竖直设置在工作台的一侧，伸缩气缸的驱动端向上，横梁水平设置在伸缩气缸上，横梁的一端与伸缩气缸的驱动端连接，另一端与激光头连接；
6.在横梁的下方设置用于固定轮毂的轮毂支撑座。
7.优选地，本实用新型的横梁的端部设置横梁套，通过横梁套与伸缩气缸的驱动端连接，横梁与横梁套之间沿横梁的长度方向滑动连接。
8.优选地，本实用新型的激光头与横梁之间通过转动销连接，激光头沿转动销在竖直平面内转动，调整激光头的倾斜角度。
9.优选地，本实用新型的轮毂支撑座上设置用于带动轮毂周向转动的转动组件，转动组件以横梁在轮毂支撑座上的投影为对称轴，在轮毂支撑座上对称设置；
10.转动组件包括轴承座和滚轮轴，滚轮轴的轴线方向与横梁的长度方向平行；轴承座设置在滚轮轴的两端，在轴承座内设置与滚轮轴相配合的轴承。
11.优选地，本实用新型在两个转动组件之间设置尼龙限位块，尼龙限位块位于轮毂端部和伸缩气缸之间，尼龙限位块的底部通过连接座固定在轮毂支撑座上，尼龙限位块与连接座之间通过螺栓连接。
12.优选地，本实用新型的滚轮轴的外表面套接有橡胶套。
13.优选地，本实用新型的工作台上设置工控机和控制面板，伸缩气缸、激光头均与工控机电连接。
14.优选地，本实用新型的工作台上设置用于显示工作状态的显示屏，显示屏固定在转动托盘上，转动托盘与工作台之间转动连接。
15.优选地，本实用新型的工作台的底部设置用于移动的滑轮。
16.有益效果：本实用新型所提供的一种轮毂自动打标装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型激光头通过横梁与伸缩气缸的驱动端连接，通过伸缩气缸带动激光头上下移动，调整激光头的高度，以适应不同高度的轮毂的打标需求。
18.2、本实用新型的横梁通过横梁套与伸缩气缸连接，横梁与横梁套之间沿横梁的长度方向滑动连接，带动激光头沿横梁的长度方向滑动，在轮毂内壁的不同位置打标。
19.3、本实用新型激光头与横梁之间通过转动销连接，激光头沿转动销在竖直平面内转动，调整激光头的倾斜角度，对于轮毂内壁不同倾斜角度，可以始终保持激光头与轮毂内壁平行，保证打标效果。
20.4、本实用新型在轮毂支撑座上设置转动组件，带动轮毂转动，在轮毂周向不同位置进行打标。
21.5、本实用新型在轮毂支撑座上设置尼龙限位块，限定轮毂端面的位置，保证统一，方便对激光头的打标位置统一进行定位，保证打标位置的精确，同时缩短定位时间，提升工作效率。
22.6、本实用新型在滚轮轴上设置橡胶套，减小轮毂在转动过程中的磨损。
23.7、本实用新型工作台上设置显示屏和控制面板，通过控制面板控制，自动进行打标。
24.8、本实用新型工作台下方设置滚轮，便于移动位置，使用方便灵活。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
26.图1为本实用新型主视图；
27.图2为本实用新型的测剖视图；
28.其中，1-工作台、2-伸缩气缸、3-激光头、4-横梁、5-轮毂支撑座、6-横梁套、7-转动销、8-轴承座、9-滚轮轴、10-轴承、11-尼龙限位块、12-连接座、13-橡胶套、14-工控机、15-控制面板、16-显示屏、17-转动托盘、18-滑轮。
具体实施方式
29.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
30.如图1、图2所示为本实用新型所提供的一种轮毂自动打标装置，包括工作台1，在工作台上设置自动打标机构，自动打标机构包括伸缩气缸2、激光头3和横梁4，伸缩气缸2竖直设置在工作台1的一侧，伸缩气缸2的驱动端向上，横梁4水平设置在伸缩气缸2上，横梁4的一端与伸缩气缸2的驱动端连接，另一端与激光头3连接；在横梁4的下方设置用于固定轮毂的轮毂支撑座5。
31.本实用新型的工作台1上设置工控机14和控制面板15，伸缩气缸2、激光头3均与工控机14电连接，通过控制面板15和工控机14配合进行打标的自动控制；工作台1上设置用于显示工作状态的显示屏16，显示屏16固定在转动托盘17上，转动托盘17与工作台1之间转动连接，在不使用时，可以将显示屏16收起，避免造成损坏。
32.本实用新型的工作台下方设置便于移动的滑轮18，可以灵活移动，更换工作场景。
33.为便于调整激光头3的位置，横梁4的端部设置横梁套6，通过横梁套6与伸缩气缸2的驱动端连接，横梁4与横梁套6之间沿横梁的长度方向滑动连接；横梁4在横梁套6内滑动时，带动激光头3进行移动，调整打标位置。
34.为适应不同倾斜角度的轮毂内壁的打标需求，本实用新型的激光头3与横梁4之间通过转动销7连接，激光头3沿转动销7在竖直平面内转动，调整激光头的倾斜角度，使激光头3与轮毂内壁的打标面保持平行。
35.本实用新型的轮毂支撑座5上设置用于带动轮毂周向转动的转动组件，转动组件以横梁4在轮毂支撑座5上的投影为对称轴，在轮毂支撑座5上对称设置；转动组件包括轴承座8和滚轮轴9，滚轮轴9的轴线方向与横梁4的长度方向平行；轴承座8设置在滚轮轴9的两端，在轴承座8内设置与滚轮轴9相配合的轴承10，滚轮轴9的外表面套接有橡胶套13。
36.在两个转动组件之间设置尼龙限位块11，尼龙限位块11位于轮毂端部和伸缩气缸2之间，尼龙限位块11的底部通过连接座12固定在轮毂支撑座5上，尼龙限位块11与连接座12之间通过螺栓连接，通过尼龙限位块11限定轮毂的端面位置，保证每个轮毂的端面位置保持统一，便于打标位置的定位和调整，简化安装，操作简便。
37.本实用新型所提供的一种轮毂自动打标装置在使用时，将轮毂放置在轮毂支撑座5上，使轮毂端面与尼龙限位块11接触，保持所有轮毂的端面在打标时保持同一位置；调整伸缩气缸2，带动激光头3上升至与轮毂内壁平齐的高度，并将横梁4沿长度方向移动，使激光头3与打标位置相对应；然后将激光头3沿转动销7转动，使激光头的打标端面与轮毂内壁的倾斜角度平齐，然后启动激光器进行打标，在打标过程中转动轮毂，实现对轮毂的打标。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。