用于操作销上球形圆柱加工的车用工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于操作销上球形圆柱加工的车用工装。


背景技术：

2.操作销的结构如图3和4所示，包括扇形操作杆和球形圆柱，车床在加工操作销上的球形圆柱过程中，由于操作销的球形圆柱体的轴向尺寸要求比较高，车削加工时需要使用四爪卡盘来装夹找正，但操作销的扇形操作杆的两侧面为扇形面而非平行面，因此车床四爪卡盘装夹时找正精度不高，装夹找正一件操作销所耗费的时间在30分钟左右，极大的降低了生产效率和产品质量。鉴于以上情况，为了更好的提高劳动效率和产品质量，需要设计一种工装来辅助完成操作销的装夹找正。因此提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于操作销上球形圆柱加工的车用工装，采用本实用新型的工装加工操作销时，只要最初的第一次将工装装夹找正即可，后面直接将操作销安装在工装上就可以直接进行车削加工，既能保证操作销的加工质量，又能大大提高加工效率。
4.本实用新型采用的技术方案：用于操作销上球形圆柱加工的车用工装，包括固定块，所述固定块用于装夹在机床的四爪卡盘上，所述固定块前表面上设有用于与操作销的扇形操作杆适配的扇形槽，所述固定块中部位置设有便于操作销上待加工的球形圆柱位置找正的定位内孔，所述扇形槽一端设有定位销，所述定位销对适配在扇形槽中的扇形操作杆一端进行定位且使操作销上待加工的球形圆柱位置与定位内孔对正，所述操作销通过压板固定在固定块上。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述扇形槽表面弧度与操作销的扇形操作杆的弧度相适配。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述扇形槽一端设有用于安装定位销的销孔，所述销孔的位置能够保证定位内孔的中心距定位销中心的距离减去定位销半径即为操作销上球形圆柱中心距扇形操作杆右端面的距离。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述压板设有两个且在定位内孔两侧对称设置对操作销进行压紧固定，所述压板通过压板螺钉固定块固定连接，所述压板上设有用于与压板螺钉适配调整的u型槽。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.1、本方案通过制作固定块用于与机床连接，便于装夹找正，在固定块前表面上设有用于与操作销的扇形操作杆适配的扇形槽，便于操作销在固定块上的快速安装，固定块中部位置设有便于操作销上待加工的球形圆柱位置找正的定位内孔，然后通过定位销对适配在扇形槽中的扇形操作杆一端进行定位且使操作销上待加工的球形圆柱位置与定位内
孔对正，采用该工装加工操作销时，只要最初的第一次将工装装夹找正即可，后面直接将操作销安装在工装上就可以直接进行车削加工，既能保证操作销的加工质量，又能大大提高加工效率；
10.2、本方案中由于操作销的两侧面为扇形，因此在固定块上也加工了一个和操作销两侧一样的扇形槽，便于更好更快速的将操作销固定在固定块上，提高了装夹效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中的a
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a向结构示意图；
13.图3为本实用新型中操作销的结构主视图；
14.图4为本实用新型中操作销的立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
17.请参阅图1
‑
2，详述本实用新型的实施例。
18.用于操作销上球形圆柱加工的车用工装，包括固定块1，所述固定块1用于装夹在机床的四爪卡盘上，所述固定块1前表面上设有用于与操作销5的扇形操作杆5
‑
1适配的扇形槽1
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1，所述扇形槽1
‑
1表面弧度与操作销5的扇形操作杆5
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1的弧度相适配。由于操作销5的两侧面为扇形，因此固定块1上也加工了一个和操作销5的两侧一样的扇形槽，便于更好更快速的将操作销5固定在固定块1上，提高装夹效率。
19.所述固定块1中部位置设有便于操作销5上待加工的球形圆柱5
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2位置找正的定位内孔1
‑
2，所述定位内孔1
‑
2为所述扇形槽1
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1一端设有定位销2，所述定位销2对适配在扇形槽1
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1中的扇形操作杆5
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1一端进行定位且使操作销5上待加工的球形圆柱5
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2位置与定位内孔1
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2对正，所述扇形槽1
‑
1一端设有用于安装定位销2的销孔1
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3，所述销孔1
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3的位置能够保证定位内孔1
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2的中心距定位销2中心的距离减去定位销2半径即为操作销5上球形圆柱5
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2中心距扇形操作杆5
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1右端面的距离。
20.所述操作销5通过压板3固定在固定块1上。所述压板3设有两个且在定位内孔1
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2两侧对称设置对操作销5进行压紧固定，所述压板3通过压板螺钉4与固定块1固定连接，所述压板3上设有用于与压板螺钉4适配调整的u型槽3
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1。
21.使用加工方法：将固定块1装夹在车床的四爪卡盘上，找正固定块1上的的定位内孔1
‑
2，再将定位销2装入固定块1右端的销孔1
‑
3中；然后再将操作销5从固定块1的左
端插入固定块1的扇形槽1
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1中，通过定位销2进行定位；最后用压板3和压板螺钉4将其压紧，防止车床卡盘旋转时操作销5被甩出，此时操作销5就不需要再次找正，直接按照图纸要求进行加工即可。加工完成后，拆掉压板3和压板螺钉4，将操作销5从固定块1的扇形槽1
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1中取出，安装另一件进行加工。
22.本实用新型的工装加工操作销5时，只要最初的第一次将工装装夹找正即可，后面直接将操作销5安装在工装上就可以直接进行车削加工，既能保证操作销的加工质量，又能大大提高加工效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。