一种方便拆装的机床防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护罩，具体为一种方便拆装的机床防护罩，属于生产机床技术领域。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，防护罩是机床的重要组件之一，通常安装在机体上，用于覆盖机床的驱动中心，保证加工人员的安全施工。
3.现有的机床用防护罩在使用时，除直接利用螺栓固定在机体上外，防护罩各个板块之间也多是通过螺栓进行拼接，不便于工作人员对防护罩进行安装或者拆卸，在维修人员需要对机床进行维修时，拆卸防护罩费时费力，影响维修效率，同时也不便于对机床进行后期保养。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便拆装的机床防护罩，便于对防护罩进行安装拆卸，降低工作人员劳动强度，同时便于维修人员对机床进行维修保养，省时省力。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便拆装的机床防护罩，包括底板，所述底板顶部固定连接有密封板，所述底板两侧开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有转轴，所述转轴外围固定连接有支杆，所述支杆顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有固定板，所述固定板上方设有顶板，所述侧板一侧通过锁紧螺栓固定连接有固定条，所述固定条上设有合页，所述合页转动连接有前挡板，所述前挡板一侧固定连接有卡板，所述卡板通过锁紧螺栓与侧板前侧固定连接，所述前挡板中心处设有观察框。
6.优选的，所述观察框为玻璃钢材质，所述密封板为硬质橡胶板，所述顶板底部与侧板顶部之间设有防滑垫。
7.优选的，所述侧板一侧固定连接有缓冲框，所述缓冲框开设有槽口，所述缓冲框内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧固定连接有抗冲击板。
8.优选的，所述固定板一侧固定连接有支架，所述支架一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆末端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧末端位于固定板内部。
9.优选的，所述复位弹簧末端固定连接有卡块，所述顶板底部固定连接有定位块，所述定位块一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽的大小相匹配。
10.优选的，所述底板为回字形结构，所述底板四角处设有安装孔，所述底板表面涂覆有防锈涂料，所述防锈涂料为水性金属防锈漆。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置底板为回字形结构，便于工作人员将底板固定在机床顶部，通过设置拉杆、复位弹簧与定位块，便于顶板与侧板之间进行拆卸安装，降低工作人员劳动强度，同时便于维修人员后期对机床进行维修保养，省时省力；
13.2、本实用新型通过在侧板一侧设置缓冲框，可对侧板受到的外界作用力进行缓冲，避免侧板在受外力冲击时发生形变，对机床的正常运行造成影响，通过在底板底部设置防锈涂料可避免底板与机床接触部分生锈，水性金属防锈漆在高温环境下仍具有良好的防锈效果，适用于各种环境下使用，实用性较强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的缓冲框内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的固定板内部结构示意图。
17.图4是本实用新型的底板结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、密封板；3、安装槽；4、侧板；5、固定板；6、顶板；7、固定条；8、前挡板；9、卡板；10、缓冲框；11、缓冲弹簧；12、抗冲击板；13、支架；14、拉杆；15、复位弹簧；16、卡块；17、定位块；18、防锈涂料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4所示，一种方便拆装的机床防护罩，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有密封板2，所述底板1两侧开设有安装槽3，所述安装槽3内部转动连接有转轴，所述转轴外围固定连接有支杆，所述支杆顶部固定连接有侧板4，所述侧板4顶部固定连接有固定板5，所述固定板5上方设有顶板6，所述侧板4一侧通过锁紧螺栓固定连接有固定条7，所述固定条7上设有合页，所述合页转动连接有前挡板8，所述前挡板8一侧固定连接有卡板9，所述卡板9通过锁紧螺栓与侧板4前侧固定连接，所述前挡板8中心处设有观察框。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察框为玻璃钢材质，所述密封板2为硬质橡胶板，所述顶板6底部与侧板4顶部之间设有防滑垫。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板4一侧固定连接有缓冲框10，所述缓冲框10开设有槽口，所述缓冲框10内部固定连接有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11一侧固定连接有抗冲击板12，通过在侧板4一侧设置缓冲框10，可对侧板4受到的外界作用力进行缓冲，避免侧板4在受外力冲击时发生形变，对机床的正常运行造成影响。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板5一侧固定连接有支架13，所述支架13一侧滑动连接有拉杆14，所述拉杆14末端固定连接有复位弹簧15，所述复位弹簧15末端位于固定板5内部。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧15末端固定连接有卡块16，
所述顶板6底部固定连接有定位块17，所述定位块17一侧开设有定位槽，所述定位块17与定位槽的大小相匹配，通过设置拉杆14、复位弹簧15与定位块17，便于顶板6与侧板4之间进行拆卸安装，降低工作人员劳动强度，同时便于维修人员后期对机床进行维修保养，省时省力。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板1为回字形结构，所述底板1四角处设有安装孔，所述底板1表面涂覆有防锈涂料18，所述防锈涂料18为水性金属防锈漆，通过在底板1底部设置防锈涂料18可避免底板1与机床接触部分生锈，水性金属防锈漆在高温环境下仍具有良好的防锈效果，适用于各种环境下使用，实用性较强。
26.本实用新型在使用时，通过设置底板1为回字形结构，便于工作人员将底板1固定在机床顶部，在对顶板6进行安装时，工作人员可拉动拉杆14将定位块17放置于固定板5内部，松掉拉杆14使定位块17与定位槽之间卡接，便于顶板6与侧板4之间进行拆卸安装，降低工作人员劳动强度，同时便于维修人员后期对机床进行维修保养，省时省力，通过在侧板4一侧设置缓冲框10，可对侧板4受到的外界作用力进行缓冲，避免侧板4在受外力冲击时发生形变，对机床的正常运行造成影响，通过在底板1底部设置防锈涂料18可避免底板1与机床接触部分生锈，水性金属防锈漆在高温环境下仍具有良好的防锈效果，适用于各种环境下使用，实用性较强。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。