一种铝型材生产用挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压模具。


背景技术：

2.一种铝型材生产用挤压模具，是用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，将模型一次性挤压成型，方便快捷，成型效果好。
3.现有的铝型材生产用挤压模具，主要有一下两个缺点，一是由于挤压时会产生热量，一次两次的挤压对模具影响不是很大，但是长时间的挤压，热量堆积，必定对凸模和凹模产生形变的影响，导致挤压的铝型材不准确，二是挤压时由于压力大不容易脱模，增加了工作难度，非常不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用挤压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上端左右侧中部均固定连接在龙门架左右臂的下端，所述龙门架的左右臂的内壁均固定连接在工作台的左右侧中部，所述工作台的上端中部固定连接有凹模，所述凹模的内部设置有第二储液腔，所述工作台的下端内部设置有第一储液腔，所述第一储液腔内的中部右侧固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端设置有第一导流管，所述第一导流管依次贯穿第一储液腔的上端中部右侧、工作台的上端中部右侧和凹模的下端中部右侧与第二储液腔连通，所述第二储液腔内的左侧前端上部设置有第二导流管，所述第二储液腔内的中部上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上端驱动端依次贯穿第二储液腔上端中部的凹槽和凹模的上端内中部固定连接有推块，所述龙门架横杆的下端中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端驱动端固定连接有支撑板，所述第一储液腔的右侧前端上部设置有进水管，所述进水管贯穿工作台的右侧前端上部并延伸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二导流管贯穿凹模的左侧前端中上部并延伸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的下部四角均设置有支撑脚。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的下端和第一储液腔的下端均固定连接在底座的上部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述龙门架的上端中部固定连接有手提把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹模的上端中部设置有挤压腔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二储液腔上端中部凹槽内设置有密封圈。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑板的下端中部固定连接有凸模。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过进水管向位于底座上部的第一储液腔内注入冷水，通过水泵将冷水由第一导流管注入第二储液腔内，将铝型材挤压时产生的热量吸收，再通过第二导流管将热水排除，实现了挤压时对挤压模具进行冷却，使模具不会因为受热而形变，增加了挤压模具的使用寿命。
22.2、本实用新型中，将铝型材挤压完成后，第二液压杆的驱动端带动推块上升，将挤压好的铝型材推出凹模的挤压腔内，方便拿取，提升了工作效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压模具的正视内部结构图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压模具的侧视图；
25.图3为图1中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、水泵；2、工作台；3、支撑脚；4、第二导流管；5、第二储液腔；6、挤压腔；7、凸模；8、支撑板；9、第一液压杆；10、手提把手；11、进水管；12、凹模；13、第一导流管；14、第一储液腔；15、底座；16、第二液压杆；17、密封圈；18、推块；19、龙门架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用挤压模具，包括底座15，底座15上端左右侧中部均固定连接在龙门架19左右臂的下端，龙门架19的左右臂的内壁均固定连接在工作台2的左右侧中部，工作台2的上端中部固定连接有凹模12，凹模12的内部设置有第二储液腔5，工作台2的下端内部设置有第一储液腔14，第一储液腔14内的
中部右侧固定连接有水泵1，水泵1的上端出水端设置有第一导流管13，第一导流管13依次贯穿第一储液腔14的上端中部右侧、工作台2的上端中部右侧和凹模12的下端中部右侧与第二储液腔5连通，第二储液腔5内的左侧前端上部设置有第二导流管4，水泵1将第一储液腔14中的冷水通过第一导流管13注入凹模12内的第二储液腔5内，将挤压时产生的热量吸收，再通过连接在污水管上的第二导流管4将吸收完热量的热水流出，水泵1持续将第一储液腔14内的冷水注入第二储液腔5内，第二储液腔5内的中部上端设置有第二液压杆16，第二液压杆16的上端驱动端依次贯穿第二储液腔5上端中部的凹槽和凹模12的上端内中部固定连接有推块18，通过第二液压杆16上端的驱动端上升，带动推块18上升，将挤压好的铝型材推送出凹模12的挤压腔6内，方便拿取，龙门架19横杆的下端中部固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的下端驱动端固定连接有支撑板8，第一储液腔14的右侧前端上部设置有进水管11，进水管11贯穿工作台2的右侧前端上部并延伸，可以通过进水管11持续对第一储液腔14内注入冷水。
31.第二导流管4贯穿凹模12的左侧前端中上部并延伸，连接污水管将第二储液腔5内吸收完热量的热水排出，底座15的下部四角均设置有支撑脚3，使整个装置离地，工作台2的下端和第一储液腔14的下端均固定连接在底座15的上部，龙门架19的上端中部固定连接有手提把手10，方便拿起整个装置，凹模12的上端中部设置有挤压腔6，第二储液腔5上端中部凹槽内设置有密封圈17，防止第二储液腔5内的水流入凹模12中的挤压腔6内，支撑板8的下端中部固定连接有凸模7，通过第一液压杆9下端的驱动端向下下降，带动支撑板8和凸模7向下下降，对铝型材进行挤压，值得大力推广。
32.工作原理：首先通过进水管11向位于底座15上部的第一储液腔14内注入冷水，通过水泵1将冷水由第一导流管13注入第二储液腔5内，将需要挤压的铝型材放入工作台2上部凹模12的挤压腔6内，将龙门架19上的第一液压杆9降下，带动支撑板8和凸模7缓缓压入挤压腔6内，对铝型材进行挤压，挤压时产生的热量通过第二储液腔5中的冷水吸收，挤压完成后，第一液压杆9带动支撑板8和凸模7上升，第二液压杆16的驱动端带动推块18上升，将挤压好的铝型材推出凹模12的挤压腔6内，方便拿取，密封圈17防止第二储液腔5的水流入挤压腔6内，第二导流管4连接污水管将第二储液腔5中的热水流出，重复操作将剩余铝型材挤压，底座15下部的支撑脚3使整个装置离地，龙门架19上的手提把手10使整个装置方便拿走，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。