一种铁壳用自动铆钉机器的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种铁壳用自动铆钉机器。


背景技术：

2.铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，一些铁壳件在加工过程中，通常会采用铆钉机铆接的方式进行加工，目前的铆钉机多数不能快速的对圆形铁壳进行快速铆钉，使得加工效率较低，且现有的铆钉机在对不能快速的对加工铁壳进行压紧固定，容易导致铆钉错位。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁壳用自动铆钉机器，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁壳用自动铆钉机器，包括铆钉机器主体，所述铆钉机器主体的上表面中部转动安装有放置转盘，所述铆钉机器主体的上表面中部位于放置转盘的下方开设有安装槽，且安装槽的底端中部转动安装有连接转杆，所述连接转杆的外表面下端固定安装有第一齿轮，所述安装槽的底端位于连接转杆的一侧安装有电机，且电机的输出端固定安装有第二齿轮；
5.所述铆钉机器主体的上表面位于放置转盘的一侧安装有支持架，且支持架的内侧转动安装有连接杆，所述铆钉机器主体的上表面位于支持架的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩端固定安装有连接座，所述连接杆的一端固定安装有压紧座。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮为齿合连接，所述第二齿轮为扇形齿，所述连接转杆与放置转盘为固定连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压紧座为橡胶材料，所述连接杆的一端与连接座为转动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铆钉机器主体的上表面一侧安装有安装架板，且安装架板的上表面一端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有铆压头，所述铆钉机器主体的上表面位于与铆压头相对应处安装有铆压柱。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述放置转盘的上表面放置有圆形铁壳，且圆形铁壳的上表面开设有不少于两个铆钉孔，所述第一齿轮与第二齿轮的齿牙比与铆钉孔的数量相同。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铆钉机器主体的上表面一角处安装有控制器，所述电机、第二气缸以及第一气缸与控制器均为电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铁壳用自动铆钉机器。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种铁壳用自动铆钉机器，在使用过程中，可以通过第一齿轮与第二齿轮齿合转动，进而带动连接转杆与放置转盘转动，使得在对圆形铁壳进行铆钉时，更加的方便快捷，提高了加工效率。
14.2、一种铁壳用自动铆钉机器，在使用时，可以通过第一气缸带动连接杆转动，进而通过压紧座对圆形铁壳进行压紧，避免在铆钉过程中，圆形铁壳发生错位。
附图说明
15.图1为一种铁壳用自动铆钉机器的剖视图；
16.图2为一种铁壳用自动铆钉机器的a处放大示意图；
17.图3为一种铁壳用自动铆钉机器的结构示意图。
18.图中：1、铆钉机器主体；2、控制器；3、放置转盘；31、连接转杆；32、第一齿轮；33、电机；34、第二齿轮；4、安装架板；41、第一气缸；42、铆压头；43、铆压柱；5、圆形铁壳；6、第二气缸；61、连接座；62、支持架；63、连接杆；64、压紧座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铁壳用自动铆钉机器技术方案：一种铁壳用自动铆钉机器，包括铆钉机器主体1，铆钉机器主体1的上表面中部转动安装有放置转盘3，铆钉机器主体1的上表面中部位于放置转盘3的下方开设有安装槽，且安装槽的底端中部转动安装有连接转杆31，连接转杆31的外表面下端固定安装有第一齿轮32，安装槽的底端位于连接转杆31的一侧安装有电机33，且电机33的输出端固定安装有第二齿轮34；
21.铆钉机器主体1的上表面位于放置转盘3的一侧安装有支持架62，且支持架62的内侧转动安装有连接杆63，铆钉机器主体1的上表面位于支持架62的一侧安装有第二气缸6，且第二气缸6的伸缩端固定安装有连接座61，连接杆63的一端固定安装有压紧座64。
22.第一齿轮32与第二齿轮34为齿合连接，第二齿轮34为扇形齿，连接转杆31与放置转盘3为固定连接，放置转盘3的上表面放置有压紧座64，且圆形铁壳5的上表面开设有不少于两个铆钉孔，第一齿轮32与第二齿轮34的齿牙比与铆钉孔的数量相同，铆钉机器主体1的上表面一角处安装有控制器2，电机33、第二气缸6以及第一气缸41与控制器2均为电性连接，在使用过程中，可以通过第一齿轮32与第二齿轮34齿合转动，进而带动连接转杆31与放置转盘3转动，使得在对圆形铁壳5进行铆钉时，更加的方便快捷，提高了加工效率。
23.压紧座64为橡胶材料，连接杆63的一端与连接座61为转动连接，铆钉机器主体1的上表面一侧安装有安装架板4，且安装架板4的上表面一端安装有第一气缸41，第一气缸41的伸缩端固定安装有铆压头42，铆钉机器主体1的上表面位于与铆压头42相对应处安装有铆压柱43，在使用时，可以通过第一气缸41带动连接杆63转动，进而通过压紧座64对圆形铁壳5进行压紧，避免在铆钉过程中，圆形铁壳5发生错位。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，只需将圆形铁壳5放于放置转盘3的上表面，通
过控制器2上对应按钮，使得电机33转动，带动第二齿轮34与第一齿轮32齿合转动，进而带动连接转杆31与放置转盘3转动，同时，带动圆形铁壳5转动，使得铆钉孔位于与铆压柱43相对应处，此时，通过控制器2使得第二气缸6伸出，带动连接杆63与连接座61和支持架62转动，进而通过压紧座64对圆形铁壳5进行压紧，再通过控制器2使得第一气缸41伸出，带动铆压头42与铆压柱43相压合，进而对压紧座64进行铆钉，当其中一个铆钉孔铆钉完成后，通过控制器2上对应按钮，使得第一气缸41和第二气缸6收缩，将圆形铁壳5松开，同时，电机33带动第二齿轮34与第一齿轮32齿合转动，进而带动圆形铁壳5转动至下一铆钉孔处进行铆钉。
25.需要说明的是，在本文中电机33的型号为42hd步进电机系列、第二气缸6以和第一气缸41的型号均为airtac系列，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。