一种激光机新型切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光机新型切割装置。


背景技术：

2.随着激光加工在各行各业的广泛应用，激光切割装置的多样化成为必然的趋势。目前，国内透镜行业的切割装置产品放置位置是一个放置腔，在放置腔下方由顶料治具托住产品，当激光机运行切割时产生的粉末会通过切割装置上的放置腔而粘到产品上，需要额外对切割下来的产品进行清洁，不仅降低生产效率，还影响产品表面的整洁度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光机新型切割装置，旨在解决现有技术中因激光机运行切割产生的粉末会粘在产品上从而降低生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种激光机新型切割装置，包括：
5.基板，所述基板上设置有至少一个切割工位，所述切割工位包括纵向贯穿所述基板的中心孔及围绕该中心孔且呈放射型分布的放置槽，所述放置槽包括依次连通设置的第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室中部凹陷形成有沉槽以用于放入透镜，所述第二腔室贯穿所述基板设置，所述第三腔室连通于所述第二腔室、中心孔之间。
6.优选的，所述切割工位的数量为十六个。
7.优选的，所述中心孔直径大于所述第一腔室直径。
8.优选的，所述放置槽上端开口边沿设置为倒角。
9.优选的，所述基板下表面对应所述切割工位的位置凹陷形成有定位槽，所述中心孔与所述定位槽连通，所述第二腔室与所述定位槽连通。
10.优选的，所述中心孔上端开口的边沿处设置为倒角，所述中空孔下端开口的边沿处设置为倒角，所述第二腔室下端开口的边沿处设置为倒角。
11.优选的，所述基板的四角位置贯穿设置有激光机安装孔，所述激光机安装孔为沉孔。
12.优选的，所述第一腔室与所述第二腔室的连接处凸起形成有弧形凸缘。
13.优选的，所述第一腔室深度与第三腔室深度相同。
14.本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供一种激光机新型切割装置，包括：所述基板上设置有至少一个切割工位，所述切割工位包括纵向贯穿所述基板的中心孔及围绕该中心孔且呈放射型分布的放置槽，所述放置槽包括依次连通设置的第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室中部凹陷形成有沉槽以用于放入透镜，所述第二腔室贯穿所述基板设置，所述第三腔室连通于所述第二腔室、中心孔之间。其中，通过在放置槽的第一腔室中部设置有沉槽，当激光机运行切割时，激光机上的定位装置会伸入到第一腔室当中，并且与透镜接触，此时，激光机上的定位装置会将透镜阻挡住，以此阻隔因激光机运行切割产生的粉末。
15.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的激光机新型切割装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的激光机新型切割装置的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的激光机新型切割装置的仰视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
24.在本实用新型的一个实施例中，参见图1～3所示，提供一种激光机新型切割装置，包括：
25.基板1，所述基板1上设置有至少一个切割工位1a，所述切割工位1a包括纵向贯穿所述基板1的中心孔11及围绕该中心孔11且呈放射型分布的放置槽12，所述放置槽12包括依次连通设置的第一腔室121、第二腔室122及第三腔室123，所述第一腔室121中部凹陷形成有沉槽1211以用于放入透镜，所述第二腔室122贯穿所述基板1设置，所述第三腔室123连通于所述第二腔室122、中心孔11之间。
26.具体的，中心孔11的形状呈圆形状结构。放置槽12是围绕在中心孔11的径向方向上，且在一个切割工位1a上，一共有八个放置槽12围绕着中心孔11。其中，中心孔11的作用
是定位每一个切割工位1a，使激光机切割更加精准及可靠。沉槽1211的形状呈圆形状结构，且沉槽1211位于第一腔室121的中间位置，沉槽1211的深度小于第一腔室121的深度。该沉槽1211的作用是放置透镜，通过激光机的定位装置与第一腔室121配合，避免激光机切割产生的灰尘接触到透镜，以保证透镜表明的整洁度及干净度。
27.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述切割工位1a的数量为十六个。具体的，在一个基板1上设置有十六个切割工位1a，即每一个激光切割可以加工一百二十八个产品，可有效提高激光机切割效率，提升产品生产效率，同时满足客户大批量生产需求。
28.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述中心孔11直径大于所述第一腔室121直径。
29.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述放置槽12上端开口边沿设置为倒角。具体的，放置槽12上端开口边沿采用倒角设置，有利于激光机定位装置更容易进入到放置槽12当中，使切割工序更为之流畅。
30.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述基板1下表面对应所述切割工位1a的位置凹陷形成有定位槽13，所述中心孔11与所述定位槽13连通，所述第二腔室122与所述定位槽13连通。具体的，基板1下表面对应切割工位1a的位置即是每一个切割工位1a都对应着一个定位槽13，十六个切割工位1a对应着十六个定位槽13。定位槽13的尺寸大于切割工位1a的尺寸。
31.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述中心孔11上端开口的边沿处设置为倒角，所述中空孔下端开口的边沿处设置为倒角，所述第二腔室122下端开口的边沿处设置为倒角。具体的，中心孔11上端开口的边沿处设置为倒角其目的在于方便激光机的定位装置装配定位。第二腔室122上端开口的边沿设为倒角，其目的是使第一腔室121、第二腔室122及第三腔室123的上端开口边沿保持一致，使放置槽12的开口边沿更为之美观。
32.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述基板1的四角位置贯穿设置有激光机安装孔14，所述激光机安装孔14为沉孔。具体的，该激光机安装孔14的上端孔位尺寸小于该激光机安装孔14的下端孔位尺寸。此外，激光机安装孔14的数量有四个。
33.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述第一腔室121与所述第二腔室122的连接处凸起形成有弧形凸缘15。具体的，该弧形凸缘15起到阻挡激光机定位装置的作用，防止激光机定位装置在插入到第一腔室121中时发生移位的情况。
34.在本实用新型的另一个实施例中，参见图1～3所示，所述第一腔室121深度与第三腔室123深度相同。
35.本实用新型提供一种激光机新型切割装置，包括：所述基板1上设置有至少一个切割工位1a，所述切割工位1a包括纵向贯穿所述基板1的中心孔11及围绕该中心孔11且呈放射型分布的放置槽12，所述放置槽12包括依次连通设置的第一腔室121、第二腔室122及第三腔室123，所述第一腔室121中部凹陷形成有沉槽1211以用于放入透镜，所述第二腔室122贯穿所述基板1设置，所述第三腔室123连通于所述第二腔室122、中心孔11之间。其中，通过在放置槽12的第一腔室121中部设置有沉槽1211，当激光机运行切割时，激光机上的定位装置会伸入到第一腔室121当中，并且与透镜接触，此时，激光机上的定位装置会将透镜阻挡
住，以此阻隔因激光机运行切割产生的粉末。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。