一种螺丝加工用搓丝机的出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及搓丝机出料技术领域，具体为一种螺丝加工用搓丝机的出料机构。


背景技术：

2.众所周知，搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机在生产螺丝时需要使用出料机构对螺丝进行收集和运输，螺丝加工用搓丝机的出料机构在螺丝生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn210139026u的实用新型专利公开了一种搓丝机的出料机构，其大致描述为，包括安装于搓丝机构出料处的出料滑道，出料滑道下侧设置有收料组件，收料组件包括收料箱，收料箱内底设置有收料盒，收料箱一侧设置有供收料盒移出的收料孔，收料盒上侧设置有置物板，置物板相对两端下侧均紧贴有与收料盒内壁固定连接的支撑条，收料箱一侧设置有供置物板移出的置物孔。
4.上述中的现有技术方案虽然省时省力，但其在对螺丝进行收集时螺丝的排列较为混乱，后续仍需对其进行摆放，将其排列整齐后进行收集和包装，增加了将螺丝摆放整齐的步骤，较为浪费时间，并且螺丝之间容易发生碰撞，产生磨损，同时螺丝无序的堆积容易造成收集空间的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺丝加工用搓丝机的出料机构，以解决背景技术中提出的不便于对螺丝进行排列的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用搓丝机的出料机构，包括底座，所述底座的顶端通过支撑杆连接有落槽，所述落槽上滑动安装有底板，所述底座的顶端安装有开闭气缸，所述开闭气缸的输出端和底板连接，所述落槽上滑动安装有多个隔板，并且底座的顶端连接有用于对隔板进行推动的排列机构，所述底座的顶端设置有用于对螺丝进行收集的收集组件。
9.优选的，所述排列机构包括固定板，所述固定板连接在底座的顶端，固定板通过多个移动弹簧连接有安装板，所述安装板上安装有排列气缸，所述排列气缸的输出端连接有推架。
10.进一步的，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽的底端转动连接有多个滚轮，所述滚轮和底座接触，并且收集槽的内部滑动安装有收集箱。
11.再进一步的，所述固定板上连接有多个定位杆，所述安装板上开设有多个定位孔，所述定位杆和定位孔呈滑动配合。
12.在前述方案的基础上，所述落槽的底端连接有多个和隔板相对应的落板。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述底板上连接有多个滑块，所述落槽上开设有多个和滑块匹配的滑槽。
14.进一步的，所述安装板上连接有拉环。
15.再进一步的，所述底座的底端连接有防滑垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺丝加工用搓丝机的出料机构，具备以下有益效果：
18.该螺丝加工用搓丝机的出料机构，落槽具有一定的角度，螺丝落入落槽的内部会滚落到坡度最低处，通过排列机构自下而上依次推动多个隔板对螺丝进行摆正和分隔，落槽收集满时，通过开闭气缸带动底板开启，螺丝依次落在收集组件的内部进行收集即可，对比上述的现有技术，该方案可以实现自动对螺丝进行排列，减少了收集完毕后再对螺丝进行整理的步骤，较为节省时间，同时节省了收集空间，减少了螺丝之间的碰撞磨损。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中隔板、移动弹簧、安装板和排列气缸等配合的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中落槽、底板和落板等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、落槽；3、底板；4、开闭气缸；5、隔板；6、固定板；7、移动弹簧；8、安装板；9、排列气缸；10、推架；11、收集槽；12、滚轮；13、收集箱；14、定位杆；15、落板；16、滑块；17、拉环；18、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，一种螺丝加工用搓丝机的出料机构，包括底座1，底座1的底端连接有防滑垫18，便于提高该螺丝加工用搓丝机的出料机构的稳定性，底座1的顶端通过支撑杆连接有落槽2，落槽2上滑动安装有底板3，底板3上连接有多个滑块16，落槽2上开设有多个和滑块16匹配的滑槽，通过滑块16和滑槽的滑动配合，便于对底板3进行稳定的开闭，控制螺丝的下落和收集，底座1的顶端安装有开闭气缸4，开闭气缸4的输出端和底板3连接，通过开闭气缸4可带动底板3开启，对落槽2内的螺丝进行收集，落槽2上滑动安装有多个隔板5，并且底座1的顶端连接有用于对隔板5进行推动的排列机构，落槽2具有一定的角度，螺丝落入落槽2的内部会滚落到坡度最低处，排列机构包括固定板6，固定板6连接在底座1的顶端，固定板6通过多个移动弹簧7连接有安装板8，安装板8上安装有排列气缸9，排列气缸9的输出端连接有推架10，移动弹簧7带动安装板8抵触在位于最下侧的隔板5上，固定板6上连接
有多个定位杆14，安装板8上开设有多个定位孔，定位杆14和定位孔呈滑动配合，便于在移动弹簧7带动安装板8进行移动时，保持安装板8的稳定性。
27.还需要进一步说明的是，当第一个螺丝落下时，通过排列气缸9可带动推架10对位于最下侧的隔板5进行推动，通过隔板5对螺丝进行推动，使螺丝和隔板5平行，同时通过隔板5对排列好的螺丝进行分隔，推架10的长度大于排列气缸9的输出轴的长度，并且推架10对隔板5进行推动时不会受到安装板8的阻挡，可将隔板5推至安装板8的后侧，失去该隔板5的阻挡，在移动弹簧7的带动下可将安装板8抵触在下一隔板5上，当下一个加工好的螺丝落下后，通过排列气缸9带动推架10将对应的隔板5推入落槽2的内部对螺丝进行排列和分隔，以该种方式依次将多个隔板5推入落槽2的内部，将落槽2内的多个螺丝排列整齐并依次分隔开来，安装板8上连接有拉环17，对螺丝收集完毕后，拉动拉环17将安装板8拉至原位置，然后将多个隔板5拉回至原位置对安装板8进行阻挡，可继续进行下一轮的螺丝的收集，底座1的顶端设置有用于对螺丝进行收集的收集组件，收集组件包括收集槽11，收集槽11的底端转动连接有多个滚轮12，滚轮12和底座1接触，并且收集槽11的内部滑动安装有收集箱13，底板3打开时，螺丝可落入收集箱13的内部进行收集，滚轮12便于对收集槽11和收集箱13进行便捷的移动，将收集箱13从收集槽11的内部取出，然后将新的收集箱13放入收集槽11的内部进行新一轮的收集即可，落槽2的底端连接有多个和隔板5相对应的落板15，多个落板15对多个螺丝进行分隔，螺丝沿落板15落入收集箱13的内部，便于保持螺丝的整齐，同时减少多个螺丝之间的碰撞。
28.该实施例中的开闭气缸4和排列气缸9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且开闭气缸4和排列气缸9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该螺丝加工用搓丝机的出料机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该螺丝加工用搓丝机的出料机构固定放置在所需使用的地点，此时隔板5的大部分位于落槽2的外部，安装板8抵触在位于最下侧的隔板5上，底板3通过滑块16安装在落槽2上对落槽2的底部进行封闭，需要对螺丝进行收集时，将收集箱13放置在收集槽11的内部，通过滚轮12将收集箱13移动至落槽2的下方，加工完毕的螺丝落入落槽2的内部并滚落在落槽2的内部的下侧，通过排列气缸9带动推架10对位于最下侧的隔板5进行推动，将其推入落槽2的内部，对螺丝进行拨正，使螺丝和隔板5平行，然后对该螺丝进行分隔，安装板8失去该隔板5的阻挡，在移动弹簧7的带动下抵触在下一隔板5上，然后新的螺丝落入落槽2和上一隔板5接触，通过排列气缸9带动推架10对与安装板8接触的隔板5进行推动将新的螺丝拨正，通过该隔板5对新的螺丝进行分隔，安装板8继续移动至下一隔板5处，通过上述步骤根据螺丝的下落依次将多个隔板5推入落槽2的内部对多个螺丝进行排列和分隔，落槽2收集满后，通过开闭气缸4带动底板3对落槽2的底部进行开启，螺丝通过隔板5和落板15依次落入收集箱13的内部进行收集，拉动拉环17将安装板8拉至起始位置，然后将多个隔板5拉回至起始位置，可进行下一轮的收集，收集箱13收集满后，通过滚轮12将其移动到合适位置将收集箱13取下，然后将新的收集箱13放入收集槽11的内部，通过滚轮12将其移动至落槽2下方进行
下一轮收集即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。