一种多功能电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及消防工程安装设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能电焊机。


背景技术：

2.目前随着我国制造业、加工业和建筑业等不断发展，电焊机越来越体现出其重要性，从小型企业到国家大型企业，每天都有数千万的电焊机在不停的运转着。
3.现有电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，具有操作简单，使用方便，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域。但是现在的电焊机在使用时，需要利用线缆将电能源与焊把相连接，而在存放时，焊把和电缆都是缠成卷堆放，并与机身相分离，这导致取用时携带不便，而如果保存不善，容易导致焊把和电缆损坏，影响再次使用，甚至发生危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能电焊机，能够方便对线缆进行存取，避免线缆发生损坏。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种多功能电焊机，包括机身；所述机身的侧面设有收纳组件，所述收纳组件包括固定在所述机身上的第一安装件、与第一安装件可拆卸连接的第二安装件以及与所述第二安装件固定连接的收纳件，所述收纳件收纳有用于电焊的线缆。
7.通过采用上述技术方案，通过收纳件对线缆进行收纳，能够避免线缆的丢失，减少线缆搬运所耗费的人力，同时通过第一安装件和第二安装件对收纳件进行拆装，能够适应不同的使用环境，方便使用。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装件包括安装块，所述安装块上开设有第一插槽以及与所述第一插槽一侧相连通的第二插槽，所述第一插槽靠近所述机身的表面的第一端的口径大于所述第一插槽远离所述机身的表面的第二端的口径；所述第二安装件包括与所述收纳件固定连接的安装座以及与所述安装座远离所述收纳件的第一表面固接的插块，所述插块插入第二插槽且沿所述第一插槽滑动，并与所述第一插槽过盈配合。
9.通过采用上述技术方案，通过将插块与第一插槽过盈配合的方式对第二安装件进行固定，能够方便对收纳件进行拆装；而在将插块插入第一插槽之前，先将插块插入第二插槽，使插块能够顺利插入第一插槽内；同时，由于第一插槽靠近机身的表面的第一端的口径大于第一插槽远离机身的表面的第二端的口径，因而插块插入第一插槽后受限于第二端的口径而无法从第一插槽中脱出，从而保证了插块的固定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二插槽的容积大于所述插块的体积。
11.通过采用上述技术方案，能够方便插块插入第二插槽内，提高拆装效率。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二插槽的截面呈方形。
13.通过采用上述技术方案，方形的第二插槽能够方便容纳插块，提高拆装效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身的表面开设有定位孔，所述安装块上固设有与所述定位孔相插接的定位柱。
15.通过采用上述技术方案，在进行安装时，先使定位柱与定位孔相插接，从而方便对安装块进行定位，方便对安装块进行安装，提高拆装效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱至少设有两个。
17.通过采用上述技术方案，多个定位柱能够进一步加快安装块的定位效率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳件包括挂钩。
19.通过采用上述技术方案，在将线缆使用完毕后，将线缆直接挂设在挂钩上即可，从而方便对线缆进行收纳。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳件包括收纳盒。
21.通过采用上述技术方案，收纳盒增加了收纳件的收纳空间，从而方便对线缆进行收纳。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身底部设有万向轮。
23.通过采用上述技术方案，万向轮能够方便对机身进行搬运，方便使用。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置收纳件以及第一安装件和第二安装件，能够方便对线缆进行收纳并适应多种使用环境。
26.2.通过设置第一插槽以及插块，能够方便对第一安装件和第二安装件进行安装，方便使用。
附图说明
27.图1是实施例一的结构示意图；
28.图2是实施例一的结构爆炸图；
29.图3是图2中a处结构的结构放大图；
30.图4是实施例二的结构示意图。
31.附图标记：1、机身；11、定位孔；12、把手；13、万向轮；2、第一安装件；21、安装块；211、第一插槽；212、第二插槽；22、定位柱；3、第二安装件；31、安装座；32、插块；4、收纳件；5、线缆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一
34.参照图1，一种多功能电焊机，包括机身1；机身1的侧面设有收纳组件，收纳组件包括固定在机身1上的第一安装件2、与第一安装件2可拆卸连接的第二安装件3以及与第二安装件3固定连接的收纳件4，收纳件4收纳有用于电焊的线缆5。
35.在本实施例中，通过收纳件4对线缆5进行收纳，能够避免线缆5的丢失，减少线缆5搬运所耗费的人力，同时通过第一安装件2和第二安装件3对收纳件4进行拆装，能够适应不同的使用环境，方便使用。
36.其中，收纳件4可以是盒装的收纳盒，也可以是用于挂钩，还可以是收纳孔。第一安装件2与机身1的固定方式可以是通过螺栓固定的，也可以是直接焊接在机身1的。
37.在一个可选的实施例中，如图2及图3所示，第一安装件2包括安装块21，安装块21上开设有第一插槽211以及与第一插槽211一侧相连通的第二插槽212，第一插槽211靠近机身1的表面的第一端的口径大于第一插槽211远离机身1的表面的第二端的口径；第二安装件3包括与收纳件4固定连接的安装座31以及与安装座31远离收纳件4的第一表面固接的插块32，插块32插入第二插槽212且沿第一插槽211滑动，并与第一插槽211过盈配合。
38.在本实施例中，通过将插块32与第一插槽211过盈配合的方式对第二安装件3进行固定，能够方便对收纳件4进行拆装；而在将插块32插入第一插槽211之前，先将插块32插入第二插槽212，使插块32能够顺利插入第一插槽211内；同时，由于第一插槽211靠近机身1的表面的第一端的口径大于第一插槽211远离机身1的表面的第二端的口径，因而插块32插入第一插槽211后受限于第二端的口径而无法从第一插槽211中脱出，从而保证了插块32的固定。
39.其中，由于机身1在工作过程中会产生大量的热量，因而第一安装件2和第二安装件3不可以为塑料或橡胶材料，在本实施例中，第一安装件2和第二安装件3可以由金属材料制成；而将第一插槽211靠近机身1的表面的第一端的口径设置为大于第一插槽211远离机身1的表面的第二端的口径，因而可以将第一插槽211设置为梯形。
40.在一个可选的实施例，第二插槽212的容积大于插块32的体积。
41.在本实施例中，能够方便插块32插入第二插槽212内，提高拆装效率。
42.在一个可选的实施例中，第二插槽212的截面呈方形。
43.在本实施例中，方形的第二插槽212能够方便容纳插块32，提高拆装效率。
44.其中，第二插槽212还可以设置为圆形或其它形状。
45.在一个可选的实施例中，机身1的表面开设有定位孔11，安装块21上固设有与定位孔11相插接的定位柱22。
46.在本实施例中，在进行安装时，先使定位柱22与定位孔11相插接，从而方便对安装块21进行定位，方便对安装块21进行安装，提高拆装效率。
47.在一个可选的实施例中，定位柱22至少设有两个。
48.在本实施例中，多个定位柱22能够进一步加快安装块21的定位效率。
49.在一个可选的实施例中，收纳件4包括挂钩。
50.在本实施例中，在将线缆5使用完毕后，将线缆5直接挂设在挂钩上即可，从而方便对线缆5进行收纳。
51.其中，挂钩可以设置有多个，从而能够从不同方向对线缆5进行收纳，以及对多条线缆5进行收纳。
52.在一个可选的实施例中，机身1底部设有万向轮13。
53.在本实施例中，万向轮13能够方便对机身1进行搬运，方便使用。
54.实施例二
55.与实施例一不同之处在于，如图4所示，收纳件4包括收纳盒。
56.在本实施例中，收纳盒增加了收纳件4的收纳空间，从而方便对线缆5进行收纳。
57.其中，收纳盒可以设置有多个，从而能够从不同方向对线缆5进行收纳，以及对多
条线缆5进行收纳。
58.具体实施过程，先通过定位柱22配合定位孔11将安装块21安装在机身1上，随后通过螺栓或焊接的方式将安装块21固定在机身1上，随后再将插块32插入第二插槽212，随后推动插块32插入第一插槽211内，使插块32与第一插槽211过盈配合，由于第一插槽211靠近机身1的表面的第一端的口径大于第一插槽211远离机身1的表面的第二端的口径，因而插块32插入第一插槽211后受限于第二端的口径而无法从第一插槽211中脱出；再将线缆5收纳在收纳件4内，实现线缆5的收纳。
59.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。