弹片切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种弹片切边模具。


背景技术：

2.弹片多为微小零件，其工艺复杂且给加工带来很大的难度。其中弹片切边非常重要，对弹片的切边不但影响弹片的外形尺寸，也影响着弹片的形位公差和外观，所以切边模具的质量好坏对产品的质量有着直接影响。
3.现有技术中，上下模具的切刀间隙多为固定，生产中调试不方便，上下模切刀容易因配合间隙不对而造成上下模切刀啃蚀的问题，解决其问题多采用模具修复的方法，但修模周期长且修复后的模具使用寿命短，只能花费大量时间去进行更换，模具更换需重新适配间隙且存在一定的配模风险，同时，频繁地更换模具，会严重影响生产效率，从而造成材料和时间的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中上下模切刀容易因配合间隙不对而造成上下模切刀啃蚀、修模周期长以及模具成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹片切边模具，包括上模和下模；
6.所述上模包括上模板和模切组件，所述模切组件包括上模切刀，所述上模切刀设置于所述上模板上；
7.所述下模包括第一下模板、第二下模板，下模切刀和调节组件，所述第一下模板上设置有能够容置所述第二下模板于其内的容置槽，所述第二下模板容置于所述容置槽内，所述第二下模板上设置有所述下模切刀，所述第一下模板在所述容置槽的位置设置有调节组件，所述调节组件包括调节件，所述调节件从所述第一下模板的侧壁延伸至所述容置槽内，通过所述调节件调节所述第二下模板在所述容置槽内的位置，以使所述下模切刀与所述上模切刀始终保持无间隙切割状态。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述下模还包括固定销和限位销，所述固定销设置于所述第二下模板上，所述固定销的尺寸与工件的孔的尺寸相配合，以使所述工件的孔能够套入所述固定销上，所述固定销的至少一侧设置有限位销。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述下模还包括底座，所述底座连接所述第一下模板，所述第一下模板的容置槽内设置有第一落料口，所述底座上设置有与所述第一落料口配合使用的第二落料口，所述底座上还设置有承料箱。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述上模还包括顶板，所述顶板连接所述上模板，所述上模板上设置有能够容置所述模切组件的第一切刀贯穿部。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述模切组件还包括切刀固定件，所述切刀固定件贯穿第一切刀贯穿部且所述切刀固定件的一端抵接顶板，所述切刀固定件设置有连接孔和限位槽，通过所述连接孔和限位槽固定所述上模切刀。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述上模切刀包括限位部和台阶部，所述限位部的尺寸与限位槽的尺寸相适配，以使所述限位部能够卡位于所述限位槽内，所述台阶部与所述连接孔相对应设置，以通过所述连接孔固定所述台阶部。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述上模还包括卸料板和导向件，所述导向件设置于所述上模板上，所述卸料板上设置有与所述导向件相适配的导向孔，所述卸料板被配置为能够在所述导向件上做定向移动，所述卸料板上设置有能够允许所述上模切刀贯穿的第二切刀贯穿部。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述卸料板上设置有固定销孔和限位销孔，所述固定销孔和所述限位销孔的尺寸分别与固定销和限位销的尺寸相适配，以使所述固定销和所述限位销能够容入所述固定销孔内和所述限位销孔内。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述上模还包括连接件和筒管件，所述筒管件包括筒管和筒管帽，所述顶板上设置有通孔，所述连接件贯穿所述通孔和所述筒管连接所述卸料板，所述筒管的一端设置有筒管帽，所述筒管帽的尺寸小于所述通孔的尺寸且所述筒管帽抵挡在所述上模板上，以使所述顶板和所述上模板能够上下滑动。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述上模还包括复位件，所述复位件设置于所述上模板上，在所述上模下压切割时，所述复位件处于压缩状态，通过所述复位件的复位推动卸料板将粘在所述上模切刀上的废料推脱。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型通过调节件调节第二下模板在容置槽内的位置，以使下模切刀与上模切刀始终保持无间隙切割状态，有效解决了现有技术中上下模切刀容易因配合间隙不对而造成上下模切刀啃蚀、修模周期长以及模具成本高的问题，显著提高了生产效率和产品质量。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型下模的部分结构示意图。
22.图3是本实用新型第二下模板的结构示意图。
23.图4是本实用新型下模切刀的结构示意图。
24.图5是本实用新型上模的结构示意图。
25.图6是图5局部的剖面示意图。
26.图7是本实用新型切刀固定件的结构示意图。
27.图8是本实用新型上模切刀的结构示意图。
28.说明书附图标记说明：110、第一下模板；111、容置槽；112、第一落料口；113、调节件；120、第二下模板；121、下模刀槽；122、上模刀槽区；1221、限位凹部；123、固定销；124、限位销；130、下模切刀；131、限位凸部；140、底座；141、承料箱；142、第二落料口；210、顶板；211、通孔；220、上模板；221、第一切刀贯穿部；222、导向件；223、复位件；224、筒管；225、筒管帽；226、连接件；230、卸料板；231、第二切刀贯穿部；232、固定销孔；233、限位销孔；240、
上模切刀；241、限位部；242、台阶部；250、切刀固定件；251、连接孔；252、限位槽；260、导向孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.参照图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种弹片切边模具，包括上模和下模，上模包括上模板210和模切组件，模切组件包括上模切刀240，上模切刀240设置于上模板210上；下模包括第一下模板110、第二下模板120，下模切刀130和调节组件，第一下模板110上设置有能够容置第二下模板120于其内的容置槽111，第二下模板120容置于容置槽111内，第二下模板120上设置有下模切刀130，第一下模板110在容置槽111的位置设置有调节组件，调节组件包括调节件113，调节件113从第一下模板110的侧壁延伸至容置槽111内，通过调节件113调节第二下模板120在容置槽111内的位置，以使下模切刀130与上模切刀240始终保持无间隙切割状态。
31.其中，调节件113可以是调节螺钉，调节螺钉设置在第一下模板110的外侧，调节螺钉的数量可以为4个，通过拧动调节螺钉能够调节第二下模板120在容置槽111内的位置，以使下模切刀130与上模切刀240相互配合，使其在任何情况下都能保持无间隙切割状态。
32.其中，第二下模板120上设置有下模刀槽121，下模刀槽121的尺寸与下模切刀130的尺寸相适配，下模切刀130的两端设有限位凸部131，与限位凸部131相对应设置的结构是：下模刀槽121的两端设有限位凹部1221，限位凹部1221的尺寸与限位凸部131的尺寸相适配，以使下模切刀130能够嵌入下模刀槽121内。
33.进一步地，第二下模板120上还设有上模刀槽区122，上模刀槽区122的尺寸与上模切刀240的尺寸相适配，以使上模切刀240与下模切刀130相互配合完成无间隙切割。
34.下模还包括固定销123和限位销124，固定销123设置于第二下模板120上，固定销123的尺寸与工件的孔的尺寸相配合，以使工件的孔能够套入固定销123上，固定销123的至少一侧设置有限位销124。优选的，固定销123的两侧设有限位销124，通过两个限位销124对工件进行限位固定，以使工件加工时不会晃动。
35.下模还包括底座140，底座140连接第一下模板110，第一下模板110的容置槽111内设置有第一落料口112，底座140上设置有与第一落料口112配合使用的第二落料口142，底座140上还设置有承料箱141。工件加工成型后通过第一落料口112穿过第二落料口142到达承料箱141内收集，承料箱141可以是抽屉结构，在承料箱141上设置把手，其作用是方便收取工件。
36.上模还包括顶板210，顶板210连接上模板210，上模板210上设置有能够容置模切组件的第一切刀贯穿部221，模切组件还包括切刀固定件250，第一切刀贯穿部221的尺寸与切刀固定件250的尺寸相适配，以使切刀固定件250能够贯穿第一切刀贯穿部221且切刀固定件250的一端抵接顶板210固定。
37.进一步地，切刀固定件250设置有连接孔251和限位槽252，通过连接孔251和限位槽252固定上模切刀240，上模切刀240包括限位部241和台阶部242，限位部241的尺寸与限位槽252的尺寸相适配，以使限位部241能够卡位于限位槽252内，台阶部242与连接孔251相
对应设置，以通过连接孔251固定台阶部242。
38.上模还包括卸料板230和导向件222，导向件222设置于上模板210上，卸料板230上设置有与导向件222相适配的导向孔260，卸料板230被配置为能够在导向件222上做定向移动。还有卸料板230上设置有能够允许上模切刀240贯穿的第二切刀贯穿部231，第二切刀贯穿部231的尺寸与上模切刀240的尺寸相适配，以使上模切刀240能够贯穿第二切刀贯穿部231。
39.进一步地，卸料板230上设置有固定销孔232和限位销孔233，固定销孔232和限位销孔233的尺寸分别与固定销123和限位销124的尺寸相适配，以使固定销123和限位销124能够容入固定销孔232内和限位销孔233内。
40.更进一步地，卸料板230上的导向孔260的尺寸稍大于导向件222的尺寸，以使卸料板230能够在导向件222上做上下定向滑动。
41.上模还包括连接件226和筒管件，这里的连接件226可以是螺钉，筒管件包括筒管224和筒管帽225，顶板210上设置有通孔211，螺钉贯穿通孔211和筒管224连接卸料板230，筒管224的一端设置有筒管帽225，筒管帽225的尺寸小于通孔211的尺寸且筒管帽225抵挡在上模板210上，以使顶板210和上模板210能够上下滑动。
42.上模还包括复位件223，复位件223设置于上模板210上。优选的，复位件223可以是弹簧，在上模下压切割时，弹簧处于压缩状态，通过弹簧的复位推动卸料板230将粘在上模切刀240上的废料推脱，防止工件切割完成后废料粘在上模切刀240上导致工件品质异常和损坏上模切刀240和下模切刀130。
43.本实用新型通过调节件113调节第二下模板120在容置槽111内的位置，以使下模切刀130与上模切刀240始终保持无间隙切割状态，有效解决了现有技术中上下模切刀130容易因配合间隙不对而造成上下模切刀130啃蚀、修模周期长以及模具成本高的问题，显著提高了生产效率和产品质量。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。