一种多功能复合耐热型铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合铣刀，具体为一种多功能复合耐热型铣刀，属于切削刀具技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，按齿数分粗齿和细齿两种，螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
3.由于铣刀在生产生活中的大量应用，在应用时需要多种铣刀进行铣削工作，然而现有的复合铣刀大多存在各种问题，其一、现有的复合铣刀大多采用一体化连接结构，导致工作人员无法将装置整体进行拆卸保养，其二、现有的复合铣刀的铣刀头大多无法进行更换，导致在铣刀头损坏后，工作人员只能将装置整体进行更换，造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种多功能复合耐热型铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多功能复合耐热型铣刀，包括铣刀柱；所述铣刀柱的底部竖直焊接固定有连接柱，所述连接柱和铣刀柱之间水平连接固定有铣刀盘，所述铣刀盘的侧壁上设置有安装座，所述安装座设置有八个并呈等角度等距设置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀柱的侧壁上设置有螺旋状铁屑槽，且铣刀柱的顶端焊接固定有铣刀头，且铣刀头整体呈四叶草状结构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的中心处设置有安装槽，固定盘连接柱和铣刀柱之间水平焊接固定有固定盘，固定盘上旋拧连接有第二紧固螺丝。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘上设置有固定孔，安装槽的底部设置有固定螺孔，固定孔和固定螺孔上下一一对应设置，且呈前后左右对称式分别设置有四个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的中心处设置有限位孔，连接柱贯穿限位孔，且限位孔和连接柱均为两端弧形形状的矩形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座上固定有铣刀，铣刀的右侧设置有紧固卡块，紧固卡块和铣刀的中心处旋拧锁定有第一紧固螺丝。
11.本实用新型的有益效果是：该复合铣刀设计合理，铣刀柱的侧壁上设置有螺旋状铁屑槽，且铣刀柱的顶端焊接固定有铣刀头，且铣刀头整体呈四叶草状结构，保证该多功能复合铣刀的铣削效率，并将铣削的废屑快速排出，铣刀盘的中心处设置有安装槽，固定盘连
接柱和铣刀柱之间水平焊接固定有固定盘，固定盘上旋拧连接有第二紧固螺丝，使铣刀柱能够通过第二紧固螺丝快速与铣刀盘安装与拆卸，固定盘上设置有固定孔，安装槽的底部设置有固定螺孔，固定孔和固定螺孔上下一一对应设置，且呈前后左右对称式分别设置有四个，保证铣刀柱与铣刀盘之间连接的牢固性，铣刀盘的中心处设置有限位孔，连接柱贯穿限位孔，且限位孔和连接柱均为两端弧形形状的矩形结构，使铣刀盘与连接柱能够快速限位对接，安装座上固定有铣刀，铣刀的右侧设置有紧固卡块，紧固卡块和铣刀的中心处旋拧锁定有第一紧固螺丝，使铣刀损坏后，工作人员能够对其快速更换，防止造成不必要的经济损失。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型铣刀柱整体连接结构示意图；
14.图3为本实用新型铣刀盘整体连接结构示意图；
15.图4为本实用新型安装座拆分结构示意图。
16.图中：1、铣刀柱，2、连接柱，3、固定盘，4、固定孔，5、铣刀头，6、铣刀盘，7、安装槽，8、限位孔，9、固定螺孔，10、安装座，11、第一紧固螺丝，12、铣刀，13、紧固卡块和14、第二紧固螺丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1～4，一种多功能复合耐热型铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1的底部竖直焊接固定有连接柱2，所述连接柱2和铣刀柱1之间水平连接固定有铣刀盘6，所述铣刀盘6的侧壁上设置有安装座10，所述安装座10设置有八个并呈等角度等距设置。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀柱1的侧壁上设置有螺旋状铁屑槽，且铣刀柱1的顶端焊接固定有铣刀头5，且铣刀头5整体呈四叶草状结构，保证该多功能复合铣刀的铣削效率，并将铣削的废屑快速排出。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘6的中心处设置有安装槽7，固定盘3连接柱2和铣刀柱1之间水平焊接固定有固定盘3，固定盘3上旋拧连接有第二紧固螺丝14，使铣刀柱1能够通过第二紧固螺丝14快速与铣刀盘6安装与拆卸。
22.进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定盘3上设置有固定孔4，安装槽7的底部设置有固定螺孔9，固定孔4和固定螺孔9上下一一对应设置，且呈前后左右对称式分别设置有四个，保证铣刀柱1与铣刀盘6之间连接的牢固性。
23.实施例二
24.请参阅图1～4，一种多功能复合耐热型铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1的底部竖直焊接固定有连接柱2，所述连接柱2和铣刀柱1之间水平连接固定有铣刀盘6，所述铣刀盘6
的侧壁上设置有安装座10，所述安装座10设置有八个并呈等角度等距设置。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘6的中心处设置有限位孔8，连接柱2贯穿限位孔8，且限位孔8和连接柱2均为两端弧形形状的矩形结构，使铣刀盘6与连接柱2能够快速限位对接。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述安装座10上固定有铣刀12，铣刀12的右侧设置有紧固卡块13，紧固卡块13和铣刀12的中心处旋拧锁定有第一紧固螺丝11，使铣刀12损坏后，工作人员能够对其快速更换，防止造成不必要的经济损失。
27.工作原理：在使用该复合铣刀时，先将铣刀柱1通过其底部的固定盘3与安装槽7对接，在对接时，通过连接柱2与限位孔8限位对接，然后通过第二紧固螺丝14将固定盘3与铣刀盘6锁定，在铣削时，工作人员可通过铣刀柱1顶部的铣刀头5对工件进行卡孔铣削加工，也可通过铣刀盘6侧壁上的铣刀12对工件平面进行铣削即可，在铣刀12损坏后，通过旋拧第一紧固螺丝11将铣刀12快速更换即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。