一种机械生产用铆压机

：
1.本实用新型涉及机械生产设备技术领域，特别涉及一种机械生产用铆压机。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，而现有的机械生产用铆压机功能比较简单，且生产的效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械生产用铆压机，解决了现有的机械生产用铆压机功能比较简单，且生产的效率比较低的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械生产用铆压机，其创新点在于：包括底座、电机、固定座、连接座、油缸、铆压头、放置槽、锁紧装置、转体、环形导槽、连接轴、限位盘体、端面齿轮和主动齿轮；所述底座左侧内部固定连接有电机，所述底座左上侧固定连接有固定座；所述固定座右上侧固定连接有连接座，且连接座中央内部固定连接有竖向的油缸；所述油缸下侧活塞杆端部固定连接有铆压头；所述转体活动连接在底座右上侧，所述转体底面中心固定连接有连接轴；所述连接轴外部活动连接在底座右侧内部，所述连接轴底部固定连接有限位盘体；所述环形导槽设在底座右上侧内部；所述放置槽为数个，数个所放置槽呈圆形排列设在转体上侧四周内部，数个所述放置槽内侧均固定连接有锁紧装置，且锁紧装置下侧顶块底面均与环形导槽底面相连；所述端面齿轮顶部固定连接在转体底面边缘处；所述主动齿轮中心固定连接在电机右侧输出轴上，所述主动齿轮上侧齿部与端面齿轮左下侧齿部相连接。
5.作为优选，所述锁紧装置的具体结构包括壳体、滑槽、顶紧块、卡槽、拉簧、弹性顶杆、斜块、导孔和顶块；所述壳体左侧内部设有滑槽；所述滑槽底面上开设有竖向的导孔；所述顶紧块活动连接在滑槽内部，所述顶紧块右侧中央通过拉簧与滑槽右侧设置的凹槽相连接，所述顶紧块下侧内部设有卡槽；所述斜块下侧外部活动连接在导孔内部，所述斜块左上侧斜面与卡槽左侧斜面相连，所述斜块上侧内部固定连接有弹性顶杆，所述斜块底面中央固定连接有顶块；所述弹性顶杆顶面与卡槽顶面相连。
6.作为优选，所述顶紧块左侧面上固定连接有弹性防滑层。
7.作为优选，所述弹性顶杆的具体结构包括外壳、活动杆和弹簧；所述活动杆下侧外部呈竖向活动连接在外壳内部上侧，所述活动杆底面与所述外壳内部底面之间设有弹簧。
8.作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。
9.作为优选，所述环形导槽底面为左高右低的斜面。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里将需要
铆压的零件旋转至铆压头正下侧时锁紧装置下侧的顶块也会通过形导槽下侧的斜面上移，而顶块的上移则带动斜块整体上移使顶紧块向外侧移动顶紧需要铆压的零件，从而确保了铆压的零件铆压作业时不会移动，也就提高了零件铆压的质量。
12.(2)本实用新型中环形导槽底面为左高右低的斜面，从而保证了只有处于铆压作业位置的零件才能够顶紧，而右侧的零件则不会顶紧也就便于铆压零件的取放，也就提高了铆压作业的生产效率。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为锁紧装置的结构示意图。
15.图3为弹性顶杆的结构示意图。
[0016]1‑
底座；2
‑
电机；3
‑
固定座；4
‑
连接座；5
‑
油缸；6
‑
铆压头；7
‑
放置槽；8
‑
锁紧装置；9
‑
转体；10
‑
环形导槽；11
‑
连接轴；12
‑
限位盘体；13
‑
端面齿轮；14
‑
主动齿轮；81
‑
壳体；82
‑
滑槽；83
‑
顶紧块；84
‑
卡槽；85
‑
拉簧；86
‑
弹性顶杆；87
‑
斜块；88
‑
导孔；89
‑
顶块；861
‑
外壳；862
‑
活动杆；863
‑
弹簧。
具体实施方式：
[0017]
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械生产用铆压机，包括底座1、电机2、固定座3、连接座4、油缸5、铆压头6、放置槽7、锁紧装置8、转体9、环形导槽10、连接轴11、限位盘体12、端面齿轮13和主动齿轮14；所述底座1左侧内部固定连接有电机2，所述底座1左上侧固定连接有固定座3；所述固定座3右上侧固定连接有连接座4，且连接座4中央内部固定连接有竖向的油缸5；所述油缸5下侧活塞杆端部固定连接有铆压头6；所述转体9活动连接在底座1右上侧，所述转体9底面中心固定连接有连接轴11；所述连接轴11外部活动连接在底座1右侧内部，所述连接轴11底部固定连接有限位盘体12；所述环形导槽10设在底座1右上侧内部；所述放置槽7为数个，数个所放置槽7呈圆形排列设在转体9上侧四周内部，数个所述放置槽7内侧均固定连接有锁紧装置8，且锁紧装置8下侧顶块底面均与环形导槽10底面相连；所述端面齿轮13顶部固定连接在转体9底面边缘处；所述主动齿轮14中心固定连接在电机2右侧输出轴上，所述主动齿轮14上侧齿部与端面齿轮13左下侧齿部相连接。
[0018]
如图2所示，所述锁紧装置8的具体结构包括壳体81、滑槽82、顶紧块83、卡槽84、拉簧85、弹性顶杆86、斜块87、导孔88和顶块89；所述壳体81左侧内部设有滑槽82；所述滑槽82底面上开设有竖向的导孔88；所述顶紧块83活动连接在滑槽82内部，所述顶紧块83右侧中央通过拉簧85与滑槽82右侧设置的凹槽相连接，所述顶紧块83下侧内部设有卡槽84；所述斜块87下侧外部活动连接在导孔88内部，所述斜块87左上侧斜面与卡槽84左侧斜面相连，所述斜块87上侧内部固定连接有弹性顶杆86，所述斜块87底面中央固定连接有顶块89；所述弹性顶杆86顶面与卡槽84顶面相连。
[0019]
其中，所述顶紧块83左侧面上固定连接有弹性防滑层。
[0020]
如图3所示，所述弹性顶杆86的具体结构包括外壳861、活动杆862和弹簧863；所述活动杆862下侧外部呈竖向活动连接在外壳861内部上侧，所述活动杆862底面与所述外壳861内部底面之间设有弹簧863。
[0021]
其中，所述电机2为伺服电机或步进电机；所述环形导槽10底面为左高右低的斜面。
[0022]
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将需要铆压的零件放置到放置槽7中，而后启动电机2带动主动齿轮14旋转，而主动齿轮14的旋转则通过端面齿轮13带动转体9整体旋转，从而能够将需要铆压的零件旋转至铆压头6正下侧进行铆压作业，这里需要铆压的零件旋转至铆压头6正下侧时锁紧装置8下侧的顶块89也会通过形导槽10下侧的斜面上移，而顶块89的上移则带动斜块87整体上移使顶紧块83向外侧移动顶紧需要铆压的零件，从而确保了铆压的零件铆压作业时不会移动，也就提高了零件铆压的质量，另外这里环形导槽10底面为左高右低的斜面，从而保证了只有处于铆压作业位置的零件才能够顶紧，而右侧的零件则不会顶紧也就便于铆压零件的取放，也就提高了铆压作业的生产效率。
[0023]
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。