一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料。
3.但是如今的金属板材冲压装置大多抗震性能不强，使用寿命较短，而且在冲压完成后不易取料，因此，设计实用性强和抗震性强且易于取料的一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置，包括主体，其特征在于：所述主体的中部设置有放料槽，所述放料槽的下方设置有减震机构，所述放料槽的底部设置活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有液压腔，所述液压腔的底部设置有液压油，所述活塞与液压腔的内壁之间设置有溢流孔，开始冲压时，放料槽向下运动，此时减震机构开始运转，活塞杆向下运动，带动活塞也向下运动，使液压腔内的液压油沿溢流孔高速喷出，起到阻尼作用，使活塞运动速度降低，有效降低了冲压过程中产生的震动，且降震机构磨损较少，提高使用寿命。
6.根据上述技术方案，所述活塞杆的外部设置有弹簧一，待放料槽运动至最底端时，弹簧一压缩回弹，使得放料槽向上运动，活塞杆也向上运动，带动活塞向上运动，液压油从溢流孔重新流入液压腔底部，此时降震机构复位，实现了自动复位，节省了工时。
7.根据上述技术方案，所述放料槽的两侧设置有连杆机构，所述放料槽的底部两侧设置有通孔，所述通孔的正下方设置有顶头，所述顶头的底部轴承连接有连杆二，所述连杆二的中部轴承连接有转轴，所述连杆二的末端轴承连接有连杆一，所述连杆一的顶端连接有按钮，所述连杆一的上端外侧设置有弹簧二，冲压完成后，按压按钮，弹簧二压缩，连杆一向下运动，使得连杆二绕转轴转动，带动顶头沿通孔向上运动，将物料顶起，便于取料，取料完成后弹簧二回弹，使连杆机构复位，实现了自动复位，节省了工时。
8.根据上述技术方案，所述主体的顶部安装有冲压头，所述主体的底部四周设置有支架，启动装置后，冲压头下降开始冲压，通过主体底部四周设置的支架可以有效增强冲压时的稳定性。
9.根据上述技术方案，所述减震机构的外部安装有减震机构外壳，所述减震机构外壳的顶部和放料槽的底部均设置有吸音垫，通过减震机构外壳顶部和放料槽底部均设置的
吸音垫可以有效降低冲压时产生的噪音。
10.根据上述技术方案，所述主体与支架为高强度钢制作，结构强度高，使用寿命长。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有减震机构和弹簧，开始冲压时，放料槽向下运动，此时减震机构开始运转，活塞也向下运动，使液压腔内的液压油沿溢流孔高速喷出，起到阻尼作用，使活塞运动速度降低，冲压完成后弹簧的弹力使减震机构复位，有效降低了冲压过程中产生的震动，且节省了工时；
13.(2)通过设置有连杆机构和弹簧，冲压完成后，按压按钮，连杆开始运动，带动顶头沿通孔向上运动，将物料顶起，便于取料，取料完成后弹簧回弹，使连杆机构复位，实现了自动复位，节省了工时；
14.(3)通过设置有吸音垫，通过减震机构外壳顶部和放料槽底部均设置的吸音垫，有效降低了冲压时产生的噪音。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的减震结构示意图；
19.图4是本实用新型的连杆机构示意图；
20.图中：1、主体；2、冲压头；3、支架；4、放料槽；5、减震机构；6、连杆机构；7、吸音垫；8、活塞杆；9、活塞；10、弹簧一；11、液压腔；12、溢流孔；13、液压油；14、按钮；15、弹簧二；16、连杆一；17、顶头；18、连杆二；19、通孔；20、转轴；21、减震机构外壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种抗震性强的薄壁金属板材冲压装置，包括主体1，其特征在于：主体1的中部设置有放料槽4，放料槽4的下方设置有减震机构5，放料槽4的底部设置活塞杆8，活塞杆8的末端连接有活塞9，活塞9的外部设置有液压腔11，液压腔11的底部设置有液压油13，活塞9与液压腔11的内壁之间设置有溢流孔12，开始冲压时，放料槽4向下运动，此时减震机构5开始运转，活塞杆8向下运动，带动活塞9也向下运动，使液压腔11内的液压油13沿溢流孔12高速喷出，起到阻尼作用，使活塞9运动速度降低，有效降低了冲压过程中产生的震动，且降震机构5磨损较少，提高使用寿命；
23.活塞杆8的外部设置有弹簧一10，待放料槽4运动至最底端时，弹簧一10压缩回弹，使得放料槽4向上运动，活塞杆8也向上运动，带动活塞9向上运动，液压油13从溢流孔12重新流入液压腔11底部，此时降震机构5复位，实现了自动复位，节省了工时；
24.放料槽4的两侧设置有连杆机构6，放料槽4的底部两侧设置有通孔19，通孔19的正下方设置有顶头17，顶头17的底部轴承连接有连杆二18，连杆二18的中部轴承连接有转轴20，连杆二18的末端轴承连接有连杆一16，连杆一16的顶端连接有按钮14，连杆一16的上端外侧设置有弹簧二15，冲压完成后，按压按钮14，弹簧二15压缩，连杆一16向下运动，使得连杆二18绕转轴20转动，带动顶头17沿通孔19向上运动，将物料顶起，便于取料，取料完成后弹簧二15回弹，使连杆机构6复位，实现了自动复位，节省了工时；
25.主体1的顶部安装有冲压头2，主体1的底部四周设置有支架3，启动装置后，冲压头2下降开始冲压，通过主体1底部四周设置的支架3可以有效增强冲压时的稳定性；
26.减震机构5的外部安装有减震机构外壳21，减震机构外壳21的顶部和放料槽4的底部均设置有吸音垫7，通过减震机构外壳21顶部和放料槽4底部均设置的吸音垫7可以有效降低冲压时产生的噪音；
27.主体1与支架3为高强度钢制作，结构强度高，使用寿命长。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。