一种用于数控机床的刀架安装座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的刀架安装座。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的和高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工产品时，通常是使用三爪卡盘将待加工的产品夹住，然后安装座将刀架运送至待加工产品处进行精车工作。
3.但是目前市场上的刀架安装座，在实际使用过程中，由于缺少收纳限位组件，导致气管在放置与使用时容易与外界发生碰撞，从而造成气管的损坏，进而降低了气管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的刀架安装座，以解决上述背景技术中提出目前市场上的刀架安装座，在实际使用过程中，由于缺少收纳限位组件，导致气管在放置与使用时容易与外界发生碰撞，从而造成气管的损坏，进而降低了气管的使用寿命的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的刀架安装座，包括固定座，所述固定座一侧安装有收纳限位组件；
6.所述收纳限位组件包括收纳箱、密封盖、卡槽、卡块、限位槽、固定架、弹簧、伸缩柱、限位块和气管；
7.所述固定座一侧安装有收纳箱，所述收纳箱顶端边部铰接有密封盖，所述收纳箱顶端对应密封盖位置处对称开设有卡槽，所述卡槽内侧卡接有卡块，所述卡块顶端与密封盖固定连接，所述收纳箱一侧中部开设有限位槽，所述密封盖底端边部对应限位槽位置处安装有固定架，所述固定架内侧顶部对称嵌入安装有弹簧，所述固定架内侧顶部安装有伸缩柱，所述伸缩柱底端连接有限位块，所述固定座一侧边部安装有气管。
8.优选的，所述限位块滑动连接于固定架内侧，所述固定架、弹簧、伸缩柱和限位块均位于限位槽内侧位置处。
9.优选的，所述气管滑动连接于限位槽内侧，所述收纳箱横截面尺寸与密封盖横截面尺寸相同。
10.优选的，所述固定座内侧安装有添油润滑组件；
11.所述添油润滑组件包括放油槽、保护盖、定位槽、定位柱、定位螺栓、下通油管、上通油管、下密封板、上密封板和锁死螺栓；
12.所述固定座顶端中部开设有放油槽，所述固定座顶端对应放油槽位置处连接有保护盖，所述固定座顶端对应保护盖位置处对称开设有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接有
定位柱，所述固定座与保护盖通过定位螺栓固定连接，所述固定座内侧底部开设有下通油管，所述固定座内侧顶部开设有上通油管，所述下通油管内侧边部铰接有下密封板，所述上通油管内侧中部铰接有上密封板，所述固定座内侧通过螺纹连接有锁死螺栓。
13.优选的，所述定位槽内侧横截面尺寸与定位柱横截面尺寸相同，所述下通油管与上通油管内侧直径相同。
14.优选的，所述下密封板纵截面尺寸与上密封板纵截面尺寸相同，所述固定座内部对应锁死螺栓位置处开设有螺纹槽。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1.设置有收纳限位组件，便于工作人员对气管在不使用时的位置进行收纳，同时，也便于工作人员对气管使用时的位置进行限定，避免气管发生晃动的现象，避免气管与外界物体发生碰撞造成气管的损坏，进而延长气管的使用寿命。
17.2.设置有添油润滑组件，便于工作人员对放油槽内添加润滑油，降低了工作人员添加润滑油的难度，也便于锁死螺栓在使用时添加润滑油，从而提高了工作人员对锁死螺栓涂抹润滑油的工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型收纳限位组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型添油润滑组件的结构示意图；
22.图中：1、固定座；
23.2、收纳限位组件；201、收纳箱；202、密封盖；203、卡槽；204、卡块；205、限位槽；206、固定架；207、弹簧；208、伸缩柱；209、限位块；210、气管；
24.3、添油润滑组件；301、放油槽；302、保护盖；303、定位槽；304、定位柱；305、定位螺栓；306、下通油管；307、上通油管；308、下密封板；309、上密封板；310、锁死螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种用于数控机床的刀架安装座，包括固定座1，固定座1一侧安装有收纳限位组件2；
27.收纳限位组件2包括收纳箱201、密封盖202、卡槽203、卡块204、限位槽205、固定架206、弹簧207、伸缩柱208、限位块209和气管210；
28.固定座1一侧安装有收纳箱201，收纳箱201顶端边部铰接有密封盖202，收纳箱201横截面尺寸与密封盖202横截面尺寸相同，收纳箱201顶端对应密封盖202位置处对称开设有卡槽203，卡槽203内侧卡接有卡块204，卡块204顶端与密封盖202固定连接，收纳箱201一
侧中部开设有限位槽205，密封盖202底端边部对应限位槽205位置处安装有固定架206，固定架206内侧顶部对称嵌入安装有弹簧207，固定架206内侧顶部安装有伸缩柱208，伸缩柱208底端连接有限位块209，限位块209滑动连接于固定架206内侧，固定架206、弹簧207、伸缩柱208和限位块209均位于限位槽205内侧位置处，固定座1一侧边部安装有气管210，气管210滑动连接于限位槽205内侧，从而便于工作人员对气管210不使用时进行收纳放置。
29.固定座1内侧安装有添油润滑组件3；
30.添油润滑组件3包括放油槽301、保护盖302、定位槽303、定位柱304、定位螺栓305、下通油管306、上通油管307、下密封板308、上密封板309和锁死螺栓310；
31.固定座1顶端中部开设有放油槽301，固定座1顶端对应放油槽301位置处连接有保护盖302，固定座1顶端对应保护盖302位置处对称开设有定位槽303，定位槽303内侧滑动连接有定位柱304，定位槽303内侧横截面尺寸与定位柱304横截面尺寸相同，固定座1与保护盖302通过定位螺栓305固定连接，固定座1内侧底部开设有下通油管306，固定座1内侧顶部开设有上通油管307，下通油管306与上通油管307内侧直径相同，下通油管306内侧边部铰接有下密封板308，上通油管307内侧中部铰接有上密封板309，下密封板308纵截面尺寸与上密封板309纵截面尺寸相同，固定座1内侧通过螺纹连接有锁死螺栓310，固定座1内部对应锁死螺栓310位置处开设有螺纹槽，从而便于工作人员对锁死螺栓310外侧进行涂抹润滑油。
32.本实用新型的工作原理：一种用于数控机床的刀架安装座，在实际使用过程中，工作人员将气管210放置于收纳箱201内侧，通过密封盖202的铰接，能够对密封盖202进行旋转，从而使得密封盖202底端边部连接的卡块204嵌入卡槽203内侧，进而能够对密封盖202的位置进行固定，此时，固定架206位于限位槽205内侧，通过固定架206内侧顶部弹簧207的弹性作用，能够使得伸缩柱208底端连接的限位块209位置向下移动，从而使得限位块209底端与限位槽205内侧接触，进而对收纳箱201进行密封作用，避免外界物体与气管210发生碰撞造成气管210的损坏。
33.最后，工作人员将润滑油倒入放油槽301内侧，通过定位柱304嵌入定位槽303内侧，能够对保护盖302的位置进行限定，通过定位螺栓305的扭转，能够使得保护盖302与固定座1固定连接，从而能够对保护盖302的位置进行固定，此时，工作人员扭转锁死螺栓310，通过锁死螺栓310在固定座1内侧向下移动，能够使得固定座1内侧的压强增大，通过上密封板309在上通油管307内侧的铰接，能够使得气流沿着上通油管307进入到放油槽301内侧，从而使得放油槽301内侧的压强增大，此时，通过下密封板308在下通油管306内侧的铰接，从而使得放油槽301内侧的润滑油沿着下通油管306流入到锁死螺栓310表面，进而能够对锁死螺栓310表面进行涂抹润滑油。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。