一种挡圈精整模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种挡圈精整模具。


背景技术：

2.现有的挡圈精整模具,如图6所示,包括下模部分和上模部分，下模部分包括下模板01、下模板垫板02、下模固定座03、下模04和吊臂05；上模部分包括上模板06、收缩盆体07、活动导板08、工型块09、弹簧010、方头导向平键011、上模板垫板012、上模固定座013、上模014和收缩模瓣015。这种结构的模具在工作过程中，收缩模瓣015与收缩盆体07内斜面往复摩擦可产生摩擦损耗，收缩盆体07材质为45#钢材，收缩模瓣015 为合金钢，收缩模瓣015的耐磨性高于收缩盆体07，长时间使用导致收缩盆体07磨损，收缩盆体07尺寸偏大，修复费用高，长此以往对挡圈的精整后精度下降，影响产品质量；同时，下模部分，挡圈放置位置尺寸为挡圈内型面的理论尺寸(或者理论尺寸的弹性尺寸)，一次试模只有一个外形尺寸，对挡圈精整前的尺寸要求高，材料精整率低，挡圈椭圆度超过挡圈尺寸允许范围就无法实现挡圈放入下模的固定位置，定位无法实现或者定位不稳定，挡圈达不到精整的目的；且下模为固定部件，在精整过程中为固定支撑面，工件内型面精整受力方面无冲击挤压动力，精整效果较有内冲击力结构有逊色。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、紧凑，工件精整利用率高，精整精度高、效果好，并能有效降低因磨损带来的盆体修复次数和修复成本，提高了产品精整质量的挡圈精整模具。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种挡圈精整模具，包括下模和上模；所述下模包括下模板和匹配固定于所述下模板顶面的下垫块；所述上模包括上模板、盆体、上垫板、收缩模瓣导向件、浮动板、工型块和收缩模瓣；所述盆体匹配固定于所述上模板的底部；所述上垫板匹配固定于所述上模板的底部且位于所述盆体内侧；所述收缩模瓣导向件匹配固定于所述上垫板的底部；所述浮动板匹配安装于所述上垫板的外侧壁；所述工型块匹配固定于所述浮动板的下部；所述收缩模瓣匹配安装于所述工型块的下部；所述下模还包括外扩张块和内扩张块；所述外扩张块与内扩张块通过紧固件固定为一整体且底部匹配滑动安装于所述下垫块的顶面；所述盆体的内斜面匹配镶嵌固定有耐磨衬套；所述上模还包括中心椎体；所述中心椎体匹配固定于所述上垫板的底面中央且下端一侧面与所述内扩张块的一侧面之间为斜面滑动接触连接，在所述中心椎体向下运动时会带动所述外扩张块和内扩张块整体沿所述下垫块的顶面滑动位移。
5.优选的，所述内扩张块和外扩张块的外侧壁均匹配安装有拉簧；所述内扩张块和外扩张块分别通过各自安装的所述拉簧提供回程动力。
6.优选的，所述盆体的底端端面通过紧固件匹配固定有用于双层固定所述耐磨衬套的挡板。
7.优选的，所述上垫板的底面中央匹配开设有中心椎体安装槽；所述中心椎体匹配固定安装于所述中心椎体安装槽内。
8.优选的，所述下垫块的顶面中央区域匹配开设有环形凹槽；所述内扩张块和外扩张块匹配滑动安装于所述环形凹槽内。
9.优选的，所述浮动板的顶部通过弹簧与所述上模板的底面连接,且所述弹簧是嵌入在所述上模板的底部内侧；所述浮动板的顶部通过所述弹簧压紧，所述浮动板在上下浮动的同时带动所述收缩模瓣完成竖直方向和水平方向的移动。
10.优选的，所述上垫板的外侧壁匹配固设有在竖直方向起导向作用的导向键；所述导向键在所述浮动板、工型块和收缩模瓣上下移动时起导向作用。
11.优选的，所述收缩模瓣的上部匹配设有工型挂台并通过所述工型挂台与所述工型块的下部活动链接。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型挡圈精整模具结构设计简单、合理，下模采用滑动结构即能滑动的外扩张块和内扩张块取代了现有技术中固定部件，外扩张块和内扩张块初始定位时滑块位于收缩状态，对工件精整前的圆度要求大大降低，工件的精整利用率提高。
14.本实用新型对工件的精整效果方面，由于采用外扩张块和内扩张块这种滑动结构，中心椎体下行对外扩张块和内扩张块内侧的张力传递给工件，内扩外缩同时作用对工件进行精整，内驱力的增加比现有技术中的固定部件精整精度更高，更易于调整工件内型面尺寸，现有技术调节内型面尺寸需要拆卸零部件于机加工加工，而本实用新型只需调节上模移动行程即可实现内型面扩张块的外形尺寸，从而达到调节的目的。
15.本实用新型盆体内斜面镶嵌耐磨衬套，增加了收缩模瓣导向件和收缩模瓣滑动耐磨性，同时减小因磨损带来的盆体修复费用；同时盆体材质为 45#钢材，耐磨衬套和收缩模瓣的材质均为合金钢，从而实现了由合金钢与合金钢的滑动摩擦代替合金钢与45#钢材滑动摩擦的转变，增加了收缩模瓣导向件滑动耐磨性，降低了因磨损带来的盆体修复次数，降低了修复成本，提高了产品精整质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型挡圈精整模具的俯视图；
18.图2为本实用新型挡圈精整模具的图1中a-a向剖视图；
19.图3为本实用新型挡圈精整模具的图1中b-b向剖视图；
20.图4为本实用新型挡圈精整模具的图1中c-c向剖视图；
21.图5为本实用新型挡圈精整模具去掉上模后的下模的俯视图；
22.图6为原有的挡圈精整模具的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
27.如图1至5所示，本实施例提供的挡圈精整模具，包括下模1和上模2。
28.该下模1包括下模板11、下垫块12、外扩张块13和内扩张块14。
29.该下模板11水平布置的圆形板结构且顶面中央区域凹陷后形成有凹槽。
30.该下垫块12为圆形板块结构且通过紧固件匹配固定安装于该下模板11 顶面的凹槽内；该下垫块12的顶面中央区域开设有环形凹槽，该环形凹槽的槽底正中央贯通开设有通孔121。
31.该外扩张块13匹配滑动安装于该下垫块12顶面的环形凹槽内；本实施例中，该外扩张块13为沿下垫块12的环形凹槽内底均匀分布的8瓣。
32.该内扩张块14通过紧固件匹配固定安装于该外扩张块13的内侧面且与外扩张块13固定为一整体；其中,本实施例中该内扩张块14也具有8瓣且分别匹配固定安装于8瓣外扩张块13的内侧面；该内扩张块14和外扩张块13 的外侧壁均匹配安装有拉簧，该内扩张块14和外扩张块13均通过拉簧为其回程提供动力；具体是,该内扩张块14的上端外侧壁匹配安装有内扩张块拉簧141,该外扩张块13的下端外侧壁匹配安装有外扩张块拉簧131。
33.该上模2包括上模板21、盆体22、上垫板23、收缩模瓣导向件24、中心椎体25、浮动板26、工型块27和收缩模瓣28。
34.该上模板21为方形板结构且水平布置于该下模1的正上方。
35.该盆体22通过紧固件固定安装于该上模板21的底面，其底端内侧壁即内斜面镶嵌固定有合金钢材质的耐磨衬套221，底端端面通过紧固件匹配固定有用于双层固定耐磨衬套221的挡板222。
36.该上垫板23为圆形板块结构，其通过紧固件匹配固定安装于该上模板 21的底面中央且位于该盆体22内侧；其中，该上垫板23的底面中央还匹配开设有中心椎体安装槽；该上垫板23的外侧壁通过紧固件匹配固设有在竖直方向起导向作用的导向键231。
37.该收缩模瓣导向件24具有一对且彼此通过紧固件固定为一整体后再通过紧固件匹配固定于该上垫板23的底端端面。
38.该中心椎体25通过紧固件匹配固定安装于该上垫板23的底面中央的中心椎体安
装槽内；其中，该中心椎体25的下端外壁与该下模1上的内扩张块 14的内侧面之间为斜面滑动接触连接，在中心椎体25向下运动时会带动外扩张块13和内扩张块14整体沿下垫块12的顶面滑动位移。
39.该浮动板26匹配安装于该上垫板23的外侧壁，该浮动板26的顶部通过弹簧261与该上模板21的底面连接,该弹簧261嵌入在该上模板21的底部内侧。
40.该工型块27通过紧固件固定于该浮动板26的下部。
41.该收缩模瓣28匹配安装于该工型块27的下部，其上部匹配设有工型挂台并通过工型挂台与该工型块27的下部活动链接；由于浮动板26顶部有弹簧261压紧，在模具工作过程中，浮动板26实现上下浮动并同时带动收缩模瓣28完成竖直方向和水平方向的移动，且导向键261在浮动板26、工型块27 和收缩模瓣28上下移动时起导向作用。
42.本实用新型挡圈精整模具通过收缩模瓣28的向心运动及外扩张块13和内扩张块14的离心运动，达到一个最佳位置，从而使挡圈精整得以实现，其工作过程如下：初始状态模具打开，收缩模瓣28连带工型块27及浮动板 26自由垂落于上模板21的底部；外扩张块13和内扩张块14依靠拉簧的向心拉力缝隙合并位于下模1中心；设备启动，工件放置于外扩张块13，设备滑块下行，上模2随设备滑块下行移动，收缩模瓣28与工件接触，因收缩模瓣 28的浮动性，浮动板26上方弹簧261被压缩，上模2继续下行，收缩模瓣28 锁紧工件，同时中心椎体25与内扩张块14接触，中心椎体25下行带动外扩张块13和内扩张块14径向离心运动直至接触工件，设备滑块下行到位，模具闭合到位状态，使工件内型面受向外的涨型力、外型面受向内的收缩力，从而使工件达到精整的目的。
43.本实用新型结构设计合理、紧凑，工件精整利用率高，精整精度高、效果好，并能有效降低因磨损带来的盆体修复次数和修复成本，提高了产品质量。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。