一种电梯轿门下封头板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于电梯零件制造技术领域，具体涉及一种电梯轿门下封头板冲孔装置。


背景技术：

2.电梯轿门下封头板是电梯的重要组成结构，在电梯轿门下封头板的制造过程中常常需要使用冲孔装置进行冲孔。
3.现有电梯轿门下封头板冲孔装置未设有防护结构，导致电梯轿门下封头板冲孔时产生的废屑容易溅到冲孔人员的身上或眼睛，降低了装置冲孔的安全性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电梯轿门下封头板冲孔装置，具有有效避免冲孔时产生的废屑溅到冲孔人员的身上或眼睛的问题发生，提高装置冲孔安全性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯轿门下封头板冲孔装置，包括冲孔架，所述冲孔架的中间位置靠下方设置有冲孔腔体，所述冲孔腔体内连接有冲孔台，所述冲孔台的顶端中间位置开设有模孔，所述冲孔架的中间位置靠上方设置有油缸放置腔体，所述油缸放置腔体内装配有液压油缸，所述液压油缸的输出轴端贯穿冲孔架并延伸至冲孔腔体内，所述液压油缸的输出轴端且位于冲孔腔体内连接有冲头，所述冲孔架的顶端设置有驱动腔体，所述冲孔架上对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的顶端均贯穿冲孔架并延伸至驱动腔体内，两个所述螺杆的顶端且位于驱动腔体内均连接有齿轮，所述冲孔架的外壁装配有驱动电机，所述驱动腔体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上对称连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆分别与对应齿轮啮合连接，两个所述螺杆上通过传动螺母传动连接有防护罩。
6.优选的，所述冲孔台上对称设置有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部均连接有滑动杆，所述冲孔台上且位于两个滑动槽的上方均设置有夹紧板，两个所述夹紧板与对应滑动杆间滑动连接，两个所述夹紧板相互靠近的侧壁与对应滑动槽间且位于对应滑动杆的外侧均连接有连接弹簧。
7.优选的，所述防护罩上装配有透明观察口。
8.优选的，所述冲孔架的顶端可拆装连接有盖板。
9.优选的，所述冲孔架的顶端对称设置有两个插接孔，所述盖板上对称设置有两个插接通孔，所述冲孔架的外壁对称连接有两个固定板，两个所述固定板的上方均设置有插接板，两个所述插接板与对应固定板间均通过两个高弹力弹簧连接，两个所述插接板分别穿过对应插接通孔并延伸至对应插接孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置驱动电机、驱动腔体、转动杆、蜗杆、齿轮、螺杆、防护罩和透明
观察口，不影响电梯轿门下封头板的冲孔，同时还能在电梯轿门下封头板冲孔时进行防护，可以有效避免冲孔时产生的废屑溅到冲孔人员的身上或眼睛的问题发生，提高装置冲孔的安全性。
12.2、本实用新型设置盖板，能够起到防尘作用，避免外界粉尘粘附在蜗杆和齿轮上影响蜗杆和齿轮的转动，同时设置固定板、高弹力弹簧、插接板、插接孔和插接通孔，使盖板具有可拆装的功能，方便后期对蜗杆和齿轮进行维护或检修。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型盖板拆卸状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图；
17.图中：1、冲孔架；2、防护罩；3、螺杆；4、盖板；5、油缸放置腔体；6、液压油缸；7、冲头；8、冲孔台；9、冲孔腔体；10、模孔；11、透明观察口；12、驱动电机；13、驱动腔体；14、转动杆；15、蜗杆；16、齿轮；17、夹紧板；18、连接弹簧；19、滑动杆；20、滑动槽；21、插接通孔；22、插接板；23、插接孔；24、高弹力弹簧；25、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电梯轿门下封头板冲孔装置，包括冲孔架1，冲孔架1的中间位置靠下方设置有冲孔腔体9，冲孔腔体9内连接有冲孔台8，冲孔台8的顶端中间位置开设有模孔10，冲孔架1的中间位置靠上方设置有油缸放置腔体5，油缸放置腔体5内装配有液压油缸6，液压油缸6的输出轴端贯穿冲孔架1并延伸至冲孔腔体9内，液压油缸6的输出轴端且位于冲孔腔体9内连接有冲头7，冲孔架1的顶端设置有驱动腔体13，冲孔架1上对称转动连接有两个螺杆3，本实施例中，优选的，两个螺杆3的底端均通过轴承转动连接在冲孔架1上，两个螺杆3的顶端贯穿段均通过轴承转动连接在冲孔架1上，两个螺杆3的顶端均贯穿冲孔架1并延伸至驱动腔体13内，两个螺杆3的顶端且位于驱动腔体13内均连接有齿轮16，冲孔架1的外壁装配有驱动电机12，驱动腔体13的内部转动连接有转动杆14，本实施例中，优选的，转动杆14的一端通过轴承转动连接在驱动腔体13的内壁上，转动杆14的另一端通过联轴器与驱动电机12的输出轴端连接，转动杆14上对称连接有两个蜗杆15，本实施例中，优选的，两个蜗杆15的中间位置为中空结构设置，转动杆14穿过两个蜗杆15的中间位置，两个蜗杆15分别与对应齿轮16啮合连接，两个螺杆3上通过传动螺母传动连接有防护罩2。
21.具体的，防护罩2上装配有透明观察口11，
22.通过采用上述技术方案，方便冲孔人员观察电梯轿门下封头板的冲孔进度。
23.本实施例的工作原理：冲孔前，将电梯轿门下封头板放置在冲孔台8上，启动驱动电机12，驱动电机12驱动转动杆14旋转，转动杆14带动两个蜗杆15旋转，两个蜗杆15带动对应的齿轮16旋转，两个齿轮16带动对应的螺杆3旋转，两个螺杆3旋转过程中，防护罩2在两个螺杆3上下移，直至防护罩2的底壁接触冲孔架1时，驱动电机12停止驱动，此时防护罩2盖住冲孔腔体9；
24.冲孔时，启动液压油缸6，液压油缸6驱动输出轴延伸，液压油缸6的输出轴带动冲头7下移，直至冲头7与模孔10配合完成电梯轿门下封头板的冲孔作业时，液压油缸6停止下移并开始上移，直至恢复初始位置液压油缸6停止驱动；
25.冲孔过程中由于防护罩2的防护，因此可以有效避免冲孔时产生的废屑溅到冲孔人员的身上或眼睛的问题发生，提高装置冲孔的安全性；
26.冲孔过程中冲孔人员可通过透明观察口11观察电梯轿门下封头板的冲孔进度；
27.冲孔后，驱动电机12驱动转动杆14反向旋转，转动杆14带动两个蜗杆15反向旋转，两个蜗杆15带动对应的齿轮16反向旋转，两个齿轮16带动对应的螺杆3反向旋转，两个螺杆3反向旋转过程中，防护罩2在两个螺杆3上上移，直至防护罩2的顶壁接触冲孔架1时，驱动电机12停止驱动，此时冲孔人员可拿取冲孔腔体9内冲孔完成的电梯轿门下封头板，清理冲孔腔体9内的废屑，即可进行下一轮冲孔作业。
28.实施例2
29.本实施例较实施例1的不同之处在于：
30.具体的，冲孔台8上对称设置有两个滑动槽20，两个滑动槽20的内部均连接有滑动杆19，冲孔台8上且位于两个滑动槽20的上方均设置有夹紧板17，两个夹紧板17与对应滑动杆19间滑动连接，本实施例中，优选的，两个夹紧板17上且对应对应滑动杆19的位置均开设有滑动孔，两个夹紧板17相互靠近的侧壁与对应滑动槽20间且位于对应滑动杆19的外侧均连接有连接弹簧18，
31.通过采用上述技术方案，能够对冲孔的电梯轿门下封头板进行固定，避免电梯轿门下封头板在冲孔时发生偏移，提高电梯轿门下封头板的冲孔精度。
32.本实施例的工作原理：冲孔前，将电梯轿门下封头板放置在冲孔台8的两个夹紧板17间，两个夹紧板17先被撑开，再在两个连接弹簧18的复位作用下配合夹紧电梯轿门下封头板，实现电梯轿门下封头板的固定，避免电梯轿门下封头板在冲孔时发生偏移，提高电梯轿门下封头板的冲孔精度。
33.实施例3
34.本实施例较实施例1和2的不同之处在于：
35.具体的，冲孔架1的顶端可拆装连接有盖板4，
36.通过采用上述技术方案，盖板4起到防尘作用，避免外界粉尘粘附在蜗杆15和齿轮16上影响蜗杆15和齿轮16的转动。
37.具体的，冲孔架1的顶端对称设置有两个插接孔23，盖板4上对称设置有两个插接通孔21，冲孔架1的外壁对称连接有两个固定板25，两个固定板25的上方均设置有插接板22，两个插接板22与对应固定板25间均通过两个高弹力弹簧24连接，两个插接板22分别穿过对应插接通孔21并延伸至对应插接孔23内，
38.通过采用上述技术方案，盖板4具有可拆装的功能，方便后期对蜗杆15和齿轮16进
行维护或检修。
39.本实施例的工作原理：装置使用过程中，盖板4起到防尘作用，避免外界粉尘粘附在蜗杆15和齿轮16上影响蜗杆15和齿轮16的转动；
40.长期使用需要对蜗杆15和齿轮16进行维护或检修时，上抬两个插接板22，使两个插接板22依次脱离对应的插接孔23和插接通孔21，取下盖板4，即可对驱动腔体13内的蜗杆15和齿轮16进行维护或检修，方便快捷。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。