一种液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板剪切设备领域，特别是涉及一种液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪和震动剪三种类型，而液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。
3.目前大多数剪板机一般只有在剪切时为自动，剪切时对钢板大多为手动固定，从而会有很高的安全隐患，并且在进料时大多采用气缸等装置推动钢板进行移动，但是这样会容易产生推动量过大，不便于控制钢板的剪切量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压摆式剪板机，能够通过手动来操作转动把手使钢板进行进料，并且在剪切时能够对钢板进行有效的限位，防止发生偏移。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压摆式剪板机，包括进料台；
6.所述进料台的中心设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端固定连接有转轴，所述转轴远离螺纹丝杆的一端固定连接有转动把手，通过人工来操作转动把手，以此来使转轴进行转动，进一步带动螺纹丝杆转动，所述螺纹丝杆的外壁套接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有进料板，通过螺纹丝杆的转动来使滚珠螺母座进行滑动，进而能够带动进料板进行移动，以此来对钢板进料；
7.所述进料台顶部中心的前后两端均开设有滚动槽，两个所述滚动槽的中心均设置有多个滚筒，将需要剪切的钢板放置在进料台顶部，进而处于两个滚动槽顶部，在进料板推动钢板移动时，通过两个滚动槽中的滚筒使移动更加省力；
8.所述进料台顶部的前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧均设置有限位板，两个所述限位板远离滚筒的一侧均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧，通过将钢板放置在进料台的顶部，并通过两个限位板对其进行限位，进而可在弹簧与伸缩杆的作用下使两个限位板进行滑动，以此来根据不同宽度的钢板进行自我调节；
9.所述进料台的一侧固定连接有剪板箱，所述剪板箱外壁的一侧开设有与进料台相对应的进料口，通过进料口来将进料台顶部的钢板输送到剪板箱中，所述剪板箱的中心设置有剪板机构，待钢板进入剪板箱后，可通过剪板机构来进行剪板。
10.优选的，所述螺纹丝杆的一端与进料台中心的一侧转动连接，能够使螺纹丝杆固定在进料台的中心，并能够稳定的进行转动。
11.优选的，所述转轴远离螺纹丝杆的一端贯穿进料台的侧壁并与转动把手固定连接。
12.优选的，多个所述滚筒的前后两端均与滚动槽的内壁转动连接，来将多个滚筒固定安置在两个滚动槽中，以便能够在钢板的移动下稳定进行转动。
13.优选的，两个限位板的相对一侧均设置有光滑垫，通过两个光滑垫使限位板在对钢板进行夹持固定时提供一定的保护效果，并且防止钢板在移动时与两个限位板的摩擦过高。
14.优选的，所述进料台顶部的中心开设有与滚珠螺母座相对应的限位滑槽，通过螺纹丝杆带动滚珠螺母座在限位滑槽中进行滑动，以此来带动进料板在进料台的顶部进行移动。
15.优选的，两个所述固定板的中心均开设有多个与伸缩杆相对应的伸缩滑槽在两个限位板对钢板进行限位时可通过弹簧与伸缩杆的收缩来使限位板的能够进行前后滑动，以此来对不同宽度的钢板进行限位。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过人工手动来操作转动把手来使钢板进行移动，以此能够更加细微精确的控制钢板的剪切量，防止推动的幅度过大从而造成浪费；
18.2.本实用新型通过在两个滚动槽中设置的多个滚筒能够使进料板推动钢板时更加省力快捷，并且通过两个限位板能够对不同宽度的钢板进行限位，防止在移动进料时发生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型进料台的俯视图；
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、进料台；2、螺纹丝杆；3、转轴；4、转动把手；5、滚珠螺母座；6、连接板；7、进料板；8、滚动槽；9、滚筒；10、固定板；11、限位板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、剪板箱；15、进料口；16、剪板机构；17、限位滑槽；18、伸缩滑槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，一种液压摆式剪板机，包括进料台1，进料台1的中心设置有螺纹丝杆2，且螺纹丝杆2的一端与进料台1中心的一侧转动连接，能够使螺纹丝杆2固定在进料台1的中心，并能够稳定的进行转动，螺纹丝杆2的一端固定连接有转轴3，转轴3远离螺纹丝杆2的一端固定连接有转动把手4，通过人工来操作转动把手4，以此来使转轴3进行转动，进一步带动螺纹丝杆2转动，且转轴3远离螺纹丝杆2的一端贯穿进料台1的侧壁并与转动把手4固定连接，螺纹丝杆2的外壁套接有滚珠螺母座5，且进料台1顶部的中心开设有与滚珠螺母座5相对应的限位滑槽17，通过螺纹丝杆2带动滚珠螺母座5在限位滑槽17中进行滑动，以
此来带动进料板7在进料台1的顶部进行移动，滚珠螺母座5的顶部固定连接有连接板6，连接板6的一侧固定连接有进料板7，通过螺纹丝杆2的转动来使滚珠螺母座5进行滑动，进而能够带动进料板7进行移动，以此来对钢板进料，进料台1顶部中心的前后两端均开设有滚动槽8，两个滚动槽8的中心均设置有多个滚筒9，将需要剪切的钢板放置在进料台1顶部，进而处于两个滚动槽8顶部，在进料板7推动钢板移动时，通过两个滚动槽8中的滚筒9使移动更加省力，且多个滚筒9的前后两端均与滚动槽8的内壁转动连接，来将多个滚筒9固定安置在两个滚动槽8中，以便能够在钢板的移动下稳定进行转动，进料台1顶部的前后两端均固定连接有固定板10，两个固定板10的相对一侧均设置有限位板11，且两个限位板11的相对一侧均设置有光滑垫，通过两个光滑垫使限位板11在对钢板进行夹持固定时提供一定的保护效果，并且防止钢板在移动时与两个限位板11的摩擦过高，两个限位板11远离滚筒9的一侧均固定连接有多个伸缩杆12，多个伸缩杆12的外壁均套接有弹簧13，通过将钢板放置在进料台1的顶部，并通过两个限位板11对其进行限位，进而可在弹簧13与伸缩杆12的作用下使两个限位板11进行滑动，以此来根据不同宽度的钢板进行自我调节，进料台1的一侧固定连接有剪板箱14，剪板箱14外壁的一侧开设有与进料台1相对应的进料口15，通过进料口15来将进料台1顶部的钢板输送到剪板箱14中，剪板箱14的中心设置有剪板机构16，待钢板进入剪板箱14后，可通过剪板机构16来进行剪板。
25.两个固定板10的中心均开设有多个与伸缩杆12相对应的伸缩滑槽18，在两个限位板11对钢板进行限位时可通过弹簧13与伸缩杆12的收缩来使限位板11的能够进行前后滑动，以此来对不同宽度的钢板进行限位，如图3所示。
26.本实用新型在使用时，首先将需要剪切的钢板放置在进料台1顶部的中心，此时钢板底部的前后两端应位于两个滚动槽8中的滚筒9顶部，同时进料台1顶部的两个限位板11会对钢板进行夹持限位，并在弹簧13与伸缩杆12的作用下使伸缩杆12的一端在伸缩滑槽18中心滑动，以此来使限位板11根据钢板的宽度进行滑动调节，随后可操作转动把手4使其转动，进而使转轴3带动螺纹丝杆2进行转动，此时螺纹丝杆2外壁上的滚珠螺母座5随之进行移动，并带动顶部的固定板10进行移动，进而可带动钢板一端的进料板7进行移动，从而推动钢板，在钢板移动的过程中可带动两个滚动槽8中的多个滚筒9进行转动，以此达到省力的目的，随后可将钢板从进料口15推入到剪板箱14中，最后通过剪板机构16来对其进行剪切。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。