一种金属线材用旋转切断装置及旋切机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材切断装置技术领域，尤其是涉及一种金属线材用旋转切断装置及旋切机构。


背景技术：

2.目前市面上，切断金属线材设备结构相对复杂，设备昂贵，且后期设备维护成本高，并且现在切断金属线材设备普遍使用单刀往返切断，切断周期长，工作效率慢，在现有技术中，切断金属线材的切断刀，在多次切断工作后，会出现磨损情况，此时往往需要更换整个切断刀具和刀具底座，产生的成本较高，对刀具底座利用率较低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种金属线材用旋转切断装置及旋切机构。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种金属线材用旋转切断装置，包括旋转切断机构和动力源，所述旋转切断机构，包括旋转刀座和至少一个旋转切刀，旋转切刀设置在旋转刀座上，所述动力源的动力轴连接旋转刀座并带动旋转刀座转动，旋转刀座转动带动旋转切刀转动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座上设有一个旋转切刀，旋转切刀随旋转刀座旋转切断金属线材，且旋转切刀从切断位旋转180
°
到切断相对位时，金属线材与旋转切刀内侧壁有间距。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座上设有固定槽，旋转切刀部分安装在固定槽中。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座上设有两个旋转切刀，两个旋转切刀相对设置，第一个旋转切刀从切断位到切断相对位时，第二个旋转切刀位于切断位并位于金属线材上方，第一个旋转切刀位于金属线材下方且金属线材伸出超过第一个旋转切刀。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述两个旋转切刀分别安装在旋转刀座对应的固定槽中或两个旋转切刀与旋转刀座一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座设有动力轴孔，旋转刀座侧壁上设有夹紧缝口、紧固通孔，紧固通孔配合紧固件ⅰ调节夹紧缝口，夹紧缝口与动力轴孔相通。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转切刀相对位置设有过线底刀座，过线底刀座相对旋转切刀位置上设有供金属线材穿过的过线底刀，旋转切刀贴合过线底刀外壁旋转切断线材。
12.本实用新型还提供了一种旋切机构，包括旋转刀座和至少一个旋转切刀，旋转切刀设置在旋转刀座上，旋转刀座设有动力轴孔、夹紧缝口和紧固通孔，夹紧缝口与动力轴孔相通，紧固通孔配合紧固件ⅰ调节夹紧缝口。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座上设有一个旋转切刀，旋转切刀随旋转刀座旋转切断金属线材，且旋转切刀从切断位旋转180
°
到切断相对位时，金属线材与旋转切刀内侧壁有间距。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转刀座上设有两个旋转切刀，两个旋转切刀相对设置，第一个旋转切刀从切断位到切断相对位时，第二个旋转切刀位于切断位并位于金属线材上方，第一个旋转切刀位于金属线材下方且金属线材伸出超过第一个旋转切刀。
15.本实用新型结构简单，采用单个旋转切刀或双旋转切刀直接对金属线材旋转切断，简化了切断机构的结构，而且旋转切刀采用活动安装方式时，有利于后期更换旋转切刀，维护简单，成本便宜，经济效益高，单、双及其他多刀类型的旋转切刀，满足用户不同使用需求，提高工作效率，旋转刀座设有夹紧缝口，方便用户自行安装拆卸调整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1结构主视图。
18.图2是实施例1结构俯视图。
19.图3是省略电机的实施例1结构右视图。
20.图4是实施例2结构俯视图。
21.图5是实施例2结构主视图。
22.图6为实施例3的结构示意图。
23.图7为实施例4的结构示意图一。
24.图8为实施例4的结构示意图二。
25.图中：旋转刀座1，旋转切刀2，固定槽3，夹紧缝口6，紧固件ⅰ7，过线底刀座8，过线底刀9，减速机10，动力轴11，限位卡件14，电机15，动力座16，紧固件ⅱ17。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.一种金属线材用旋转切断装置，包括旋转切断机构和动力源，如图1、2、3所示，所述旋转切断机构，包括旋转刀座1和一个旋转切刀2，所述旋转刀座1与动力源之间设有动力座，所述动力座16设有安装孔ⅲ，所述旋转刀座1上设动力轴孔、固定槽3，旋转刀座1侧壁上设有夹紧缝口6、紧固通孔，紧固通孔配合紧固件ⅰ7调节夹紧缝口6，夹紧缝口6与动力轴孔相通，所述动力源包括减速机10、电机15，减速机10的动力轴11穿过安装孔ⅲ和动力轴孔连
接旋转刀座1，所述动力轴孔边缘设有限位卡槽ⅰ，动力源的动力轴相对限位卡槽ⅰ的位置设有限位卡槽ⅱ，限位卡件14嵌入在限位卡槽ⅰ和限位卡槽ⅱ之间，且限位卡件侧壁与限位卡槽ⅰ的侧壁和限位卡槽ⅱ的侧壁紧贴连接，旋转刀座1随动力轴转动。
29.旋转切刀2部分安装在固定槽3中，旋转切刀2上设有安装孔ⅰ，固定槽3中设有安装孔ⅱ，旋转切刀2通过紧固件ⅱ17穿过安装孔ⅰ和安装孔ⅱ连接在旋转刀座1上，旋转切刀2也可和旋转刀座1一体成型。
30.所述旋转切刀2相对位置设有过线底刀座8，过线底刀座8相对旋转切刀2位置上设有供金属线材穿过的过线底刀9，旋转切刀2贴合过线底刀9外壁旋转切断线材，而且旋转切刀2作为主动切刀，过线底刀9作为被动切刀。旋转切刀2随旋转刀座1旋转切断金属线材，且旋转切刀2从切断位旋转180
°
到切断相对位时，金属线材与旋转切刀内侧壁有间距。
31.使用时，启动电机和减速机，动力轴带动旋转刀座转动，旋转刀座带动旋转切刀转动，金属线材穿过过线底刀座的过线底刀，被旋转切刀旋转切断，当旋转切刀从切断位旋转180
°
到切断相对位时，金属线材与旋转切刀内侧壁有间距，也就是说旋转切刀切断金属线材后，金属线材会暂缓送料，只要保证旋转切刀转动180
°
到达切断相对位时，金属线材还没达到切断相对位，给旋转切刀提供通过的空间，防止旋转切刀被金属线材挡住。
32.实施例2：
33.与上述实施例1不同的是，如图4、5所示，旋转刀座1上设有两个旋转切刀，两个旋转切刀相对设置，第一个旋转切刀、第二个旋转切刀与旋转刀座1采用一体成型结构，当然也可以是装配式结构，第一个旋转切刀2从切断位到切断相对位时，第二个旋转切刀2位于切断位并位于金属线材上方，第一个旋转切刀2位于金属线材下方且金属线材伸出超过第一个旋转切刀2。
34.使用时，启动电机和减速机，动力轴带动旋转刀座转动，旋转刀座带动两个转动，金属线材穿过过线底刀座的过线底刀，被第一个旋转切刀旋转切断，由于第二个旋转切刀与第一个旋转切刀位置相对，当第一个旋转切刀达到切断相对位时，第二个旋转切刀达到切断位，对金属线材进行切断，不存在旋转切刀被金属线材挡住无法通过的问题。
35.实施例3：
36.一种旋切机构，如图6所示，包括旋转刀座1和一个旋转切刀2，旋转切刀2设置在旋转刀座1上，具体设置时，可以采用在旋转刀座上设置固定槽，旋转切刀2部分安装在固定槽3中，并在旋转切刀2上设有安装孔ⅰ，固定槽3中设有安装孔ⅱ，旋转切刀2通过紧固件ⅱ17穿过安装孔ⅰ和安装孔ⅱ连接在旋转刀座1上，当然也可以采用旋转切刀2和旋转刀座1一体成型。
37.旋转切刀2随旋转刀座1旋转切断金属线材，且旋转切刀2从切断位旋转180
°
到切断相对位时，金属线材与旋转切刀内侧壁有间距。
38.旋转刀座1设有动力轴孔11、夹紧缝口6和紧固通孔，夹紧缝口6与动力轴孔11相通，紧固通孔配合紧固件ⅰ7调节夹紧缝口6。
39.实施例4：
40.一种旋切机构，如图7
‑
8所示，包括旋转刀座1和两个旋转切刀2，旋转切刀2设置在旋转刀座1上，且两个旋转切刀2相对设置。
41.具体设置时，可以采用在旋转刀座上设置固定槽，旋转切刀2部分安装在固定槽3
中，并在旋转切刀2上设有安装孔ⅰ，固定槽3中设有安装孔ⅱ，旋转切刀2通过紧固件ⅱ17穿过安装孔ⅰ和安装孔ⅱ连接在旋转刀座1上，当然也可以采用旋转切刀2和旋转刀座1一体成型。
42.第一个旋转切刀2从切断位到切断相对位时，第二个旋转切刀2位于切断位并位于金属线材上方，第一个旋转切刀2位于金属线材下方且金属线材伸出超过第一个旋转切刀2。
43.旋转刀座1设有动力轴孔11、夹紧缝口6和紧固通孔，夹紧缝口6与动力轴孔11相通，紧固通孔配合紧固件ⅰ7调节夹紧缝口6。
44.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。