一种金属激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种金属激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的技术设备，激光切割技术因其准确度高、切割速度快等优点而被广泛的应用在各种金属，但是现有的激光切割机存在以下问题：1、切割过程中无法对废料进行有效处理，当加工贵金属材料如金、银等金属时，贵金属粉尘不能有效回收利用，浪费极大，2、切割过程中无法对废气进行有效处理，加工过程中会产生大量的废气未经处理即排放到空气中，对车间环境污染极大，不利于工人的身体健康，为此，提出一种金属激光切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属激光切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体上设有切割头，所述切割头上固定套设有收集机构，所述激光切割机本体的一侧设有过滤机构和过滤器，所述收集机构和过滤机构之间连接有同一个第一导管，所述过滤器和过滤机构之间连接有同一个第二导管，所述过滤器的一侧连接有负压风机，负压风机上设有进气口和出气口，所述过滤器和负压风机的进气口相连通，所述收集机构包括环形套，所述环形套固定套设在切割头上，所述环形套上贯穿固定安装有排气管，所述过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐上设有进气管和出气管，所述进气管和排气管均和第一导管固定连接在一起。
5.优选的，所述过滤罐内固定安装有滤板，所述进气管上固定连接有第三导管，所述第三导管贯穿滤板并和滤板固定连接在一起。
6.优选的，所述过滤罐的底部贯穿固定安装有除杂管，所述除杂管上螺纹套设有密封帽。
7.优选的，所述滤板上贯穿转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有四个呈矩形分布的刮板，四个刮板均和过滤罐的内壁滑动连接在一起。
8.优选的，所述环形套的底部固定安装有三个呈圆形分布的弹簧伸缩杆，三个弹簧伸缩杆的底端固定安装有同一个环形块。
9.优选的，所述环形套和环形块之间固定套设有同一个波纹管。
10.优选的，所述环形块的底部固定安装有三个呈圆形分布的安装座，所述安装座上转动安装有滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在激光切割机本体工作的时候，开启负压风机，切割头切割工件所产生的废气将蓄积在产生负压的波纹管内，废气再通过排气管进入到第一导管内，废气再经过第一导管和进气管进入到过滤罐内，由于过滤罐的内部
事先灌装有一定数量的水，而第三导管的底端延伸至水面下，废气中的金属碎屑将掉落在水中，之后过滤掉金属碎屑的废气再通过出气管和第二导管并进入到过滤器内，之后经过过滤器的过滤，废气再通过负压风机排出，在废气流出第三导管的时候将带动四个刮板以转轴为圆心进行转动，从而四个刮板转动并对过滤罐的内壁进行刮动，避免有金属碎屑堆积在过滤罐的底部内壁上，在过滤罐内的金属碎屑积满一定量的时候，可以开启除杂管并对过滤罐的内部进行清洁。
12.本实用新型可以对激光切割过程中产生的金属粉尘和废气进行处理，金属粉尘由于为固态颗料物质，会沉淀在过滤罐内的水中，工作后可对水中的金属颗粒回收利用，同时废气经过过滤器过滤后变成洁净空气排出，不会对周围环境造成影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中过滤机构的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中收集机构的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中环形块的立体结构示意图；
17.图中：1、激光切割机本体；101、切割头；2、收集机构；201、环形套；202、环形块；20201、安装座；20202、滚珠；203、波纹管；204、弹簧伸缩杆；205、排气管；3、过滤机构；301、过滤罐；302、进气管；303、出气管；304、滤板；305、第三导管；306、转轴；307、刮板；308、除杂管；4、第一导管；5、过滤器；6、第二导管；7、负压风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1上设有切割头101，切割头101上固定套设有收集机构2，激光切割机本体1的一侧设有过滤机构3和过滤器5，收集机构2和过滤机构3之间连接有同一个第一导管4，过滤器5和过滤机构3之间连接有同一个第二导管6，过滤器5的一侧连接有负压风机7，负压风机7上设有进气口和出气口，过滤器5和负压风机7的进气口相连通，收集机构2包括环形套201，环形套201固定套设在切割头101上，环形套201上贯穿固定安装有排气管205，过滤机构3包括过滤罐301，过滤罐301上设有进气管302和出气管303，进气管302和排气管205均和第一导管4固定连接在一起。
20.工作时，废气将通过收集机构2和第一导管4进入到过滤机构3内，废气经过过滤机构3的时候可以过滤掉大部分的金属碎屑，之后废气再通过第二导管6进入到过滤器5内，废气经过过滤器5的过滤，不会对环境造成污染。
21.过滤罐301内固定安装有滤板304，进气管302上固定连接有第三导管305，第三导管305贯穿滤板304并和滤板304固定连接在一起。
22.进一步，通过设置滤板304可以使得金属碎屑被阻挡在滤板304的下方，能够防止
金属碎屑排出过滤罐301。
23.过滤罐301的底部贯穿固定安装有除杂管308，除杂管308上螺纹套设有密封帽。
24.进一步，通过设置除杂管308和密封帽，能够方便对过滤罐301的内部进行清洁。
25.滤板304上贯穿转动安装有转轴306，转轴306上固定安装有四个呈矩形分布的刮板307，四个刮板307均和过滤罐301的内壁滑动连接在一起。
26.进一步，通过设置刮板307能够避免废气中的金属碎屑堆积在过滤罐301的内壁上，方便对过滤罐301的内部进行清洁。
27.环形套201的底部固定安装有三个呈圆形分布的弹簧伸缩杆204，三个弹簧伸缩杆204的底端固定安装有同一个环形块202。
28.环形套201和环形块202之间固定套设有同一个波纹管203。
29.进一步，通过设置环形块202和波纹管203，能够使得切割头101切割金属工件所产生的废气积在波纹管203内，避免废气出现泄露的情况。
30.环形块202的底部固定安装有三个呈圆形分布的安装座20201，安装座20201上转动安装有滚珠20202。
31.进一步，通过设置安装座20201和滚珠20202能够使得废气能够完全通过环形块202进入到波纹管203内，从而可以吸收掉绝大部分的废气。
32.工作原理：在激光切割机本体1工作的时候，开启负压风机7，切割头101切割工件所产生的废气将蓄积在产生负压的波纹管203内，废气再通过排气管205进入到第一导管4内，废气再经过第一导管4和进气管302进入到过滤罐301内，由于过滤罐301的内部事先灌装有一定数量的水，而第三导管305的底端延伸至水面下，废气中的金属碎屑将掉落在水中，之后过滤掉金属碎屑的废气再通过出气管303和第二导管6并进入到过滤器5内，之后经过过滤器5的过滤，废气再通过负压风机7排出，在废气流出第三导管305的时候将带动四个刮板307以转轴306为圆心进行转动，从而四个刮板307转动并对过滤罐301的内壁进行刮动，避免有金属碎屑堆积在过滤罐301的底部内壁上，在过滤罐301内的金属碎屑积满一定量的时候，可以开启除杂管308并对过滤罐301的内部进行清洁。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。