一种冲压模具制造用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冲压模具制造用压力机。


背景技术：

2.随着社会的发展，时代的进步，一些零件的制造经常会用到压力机来对零件进行冲压，来提高零件质量，当前零件的制造基本上都是流水线的生产模式，大多数是压力冲头直接实现对传送带上的零件进行压合，这样会使传送带发生形变，很难保证加工零件的质量，同时对传送带造成不必要的损坏。
3.因此解决此类问题变得尤为重要，流水线生产的同时，不会对零件的加工质量产生影响，同时对传送带起到一定的保护作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具制造用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具制造用压力机，包括第一工作台，所述第一工作台的内部设有传动组件；
6.所述传动组件包括齿轮，所述齿轮的内部贯穿有第一螺纹杆，所述齿轮和第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的两端均转动连接有第一固定座，两个所述第一固定座分别固定设置于第一工作台的内壁两侧，所述第一螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于齿轮的一侧，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二锥齿轮固定连接，所述第二螺纹杆设置于第一螺纹杆的一侧，所述第二螺纹杆的底部转动连接有第二固定座，所述第二固定座固定设置于第一工作台的内壁底部，所述第一工作台的顶部开设有圆形通孔，所述第二螺纹杆贯穿圆形通孔，所述第二螺纹杆的顶部螺纹连接有第二工作台，所述第二螺纹杆贯穿第二工作台并延伸至第二工作台的内壁顶部，所述第二工作台的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两个，两个所述伸缩杆的底部均和第一工作台的顶部固定连接，两个所述伸缩杆分别设置于第二工作台的底部两侧。
7.优选地，所述第一工作台的顶部贯穿设置有齿条，所述齿条延伸至第一工作台的内部，所述齿条的底部一侧和齿轮相互啮合。
8.优选地，所述第一工作台底部固定设置有底座，所述底座的数量设置为四个，所述底座固定设置于第一工作台底部四角。
9.优选地，所述齿条的顶部固定连接有压力冲头，所述压力冲头的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的截面形状设置为圆形，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有机顶。
10.优选地，所述压力冲头的底部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部均固定连接有挡板。
11.优选地，所述压力冲头和第一工作台之间设置有传送带，所述传送带的下层穿过第一工作台的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该冲压模具制造用压力机当压力冲头下压时，第二工作台同步升起，来支撑传送带，这样压力冲头和第二工作台对传送带会起到一个挤压的作用，有效防止压力冲头对工件进行压合时使传送带发生形变，来影响工件的加工质量，也能有效减少传送带受到的损坏。
14.2、该冲压模具制造用压力机当压力冲头下压的时候，第二工作台会有上升动作，挡板的存在可以使压力冲头和第二工作台在进行对合挤压时，防止加工零件在传送带产生偏移，进一步的来保证加工零件的质量，同时一侧的挡板还可以有效防止上一个加工件尚未完成时，下一个加工件强塞，起到一个阻挡的作用，防止不必要的加工件损坏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧面结构剖视示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大图；
19.图4是本实用新型的齿条和齿轮结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中b处结构放大图。
21.图中：1、机顶；2、液压伸缩杆；3、压力冲头；4、齿条；5、第一工作台；6、齿轮；7、第一螺纹杆；8、第一固定座；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二螺纹杆；12、第二固定座；13、圆形通孔；14、第二工作台；15、伸缩杆；16、凹槽；17、弹簧；18、挡板；19、底座；20、传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：包括第一工作台5，第一工作台5的顶部贯穿设置有齿条4，齿条所4延伸至第一工作台5的内部，齿条4的底部一侧和齿轮6相互啮合，齿条4的顶部固定连接有压力冲头3，压力冲头3的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的截面形状设置为圆形，压力冲头3和第一工作台5之间设置有传送带20，第一工作台5的内部设有传动组件；
24.传动组件包括齿轮6，齿轮6的内部贯穿有第一螺纹杆7，齿轮6和第一螺纹杆7固定连接，第一螺纹杆7的两端均转动连接有第一固定座8，两个第一固定座8分别固定设置于第一工作台5的内壁两侧，第一螺纹杆7的外侧固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9设置于齿轮6的一侧，第一锥齿轮9的顶部啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内部贯穿有第二螺
纹杆11，第二螺纹杆11和第二锥齿轮10固定连接，第二螺纹杆11设置于第一螺纹杆7的一侧，第二螺纹杆11的底部转动连接有第二固定座12，第二固定座12固定设置于第一工作台5的内壁底部，第一工作台5的顶部开设有圆形通孔13，第二螺纹杆11贯穿圆形通孔13，第二螺纹杆11的顶部螺纹连接有第二工作台14，第二螺纹杆11贯穿第二工作台14并延伸至第二工作台14的内壁顶部，第二工作台14的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的数量设置为两个，两个伸缩杆15的底部均和第一工作台5的顶部固定连接，两个伸缩杆15分别设置于第二工作台14的底部两侧。
25.请再次参阅图2、图4、和图5，本实施例中，该装置通过液压伸缩杆2推动压力冲头3进行下移，从而带动齿条4进向下移动，第一螺纹杆7通过齿轮6和齿条4啮合进行联动，当齿条4进行下移时带动齿轮6进行转动，从而带动第一螺纹杆7进行转动，又因第一螺纹杆7螺纹杆的外侧另外固定设置有第一锥齿轮9，进一步带动第一锥齿轮9进行转动，第二螺纹杆11通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮9啮合，实现和第一螺纹杆7联动，当第一锥齿轮9转动时从而带动第二锥齿轮10进行转动，进一步的来带动第二螺纹杆11进行转动，又因第二螺纹杆11上螺纹连接有第二工作台14，第二螺纹杆11的底部两侧固定连接有伸缩杆15，又因伸缩杆15和底部第一工作台5进行国定连接，所以当第二螺纹杆11进行转动时，伸缩杆15对第二工作台14起到一个导向作用，以此来限制第二工作台14进行上下运动，这样可以实现第二工作台14对传送带20的一个支撑作用，当压力冲头3下压时，第二工作台14同步升起，来支撑传送带20，这样压力冲头3和第二工作台14对传送带20会起到一个挤压的作用，有效防止压力冲头3对工件进行压合时使传送带20发生形变，来影响工件的加工质量，也能有效减少传送带20受到的损坏。
26.还包括，压力冲头3的底部两侧均开设有凹槽16，两个凹槽16内部均固定连接有弹簧17，两个弹簧17的底部均固定连接有挡板18
27.请再次参阅图2和图3，本实施例中，在压力冲头3的底部两侧均开设有凹槽16，里面固定安装有弹簧17，弹簧17的底部又固定安装有挡板18，当压力冲头3下压的时候，第二工作台14会有上升动作，挡板18的存在可以使压力冲头3和第二工作台14在进行对合挤压时，防止加工零件在传送带20产生偏移，进一步的来保证加工零件的质量，同时一侧的挡板18还可以有效防止上一个加工件尚未完成时，下一个加工件强塞，起到一个阻挡的作用，防止不必要的加工件损坏。
28.本实用新型的工作原理：该装置首先通过压力冲头3的下移，从而带动齿条4下移，又因齿条4的底部啮合有齿轮6，从而带动齿轮6转动，进一步带动和齿轮6固定连接的第一螺纹杆7进行转动，从而带动第一锥齿轮9进行转动，进一步带动和第一锥齿轮9进行啮合的第二锥齿轮10进行转动，通过第二锥齿轮10的转动进一步带动第二螺纹杆11转动，从而推动和第二螺纹杆11进行螺纹连接的第二工作台14进行移动，又因两侧伸缩杆15的导向作用，从而实现第二工作台14的上下移动，以此来完成压力冲头3和第二工作台14的挤压动作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。