一种用于锻件加工的棒料剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工领域，具体为一种用于锻件加工的棒料剪断机。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。
3.根据公开号为cn210306055u中国专利公开了一种用于锻件加工的棒料剪断机，其通过设置限位板和压力传感器，可先将伸缩杆调节至一定长度(根据刻度线进行调节)，然后开启驱动传动辊转动的电机，至棒料前端与压力传感器相触时，控制器可自动将信号传送至电机使之停止工作，然后再由控制器驱动液压装置启动，实现剪切，此时，剪切刀与限位杆间的棒料为定长，可批量实现定长剪断，但是其每次在对棒料剪断一次后，棒料会滞留与机床上，需要工作人员手动将棒料取出，否则会影响棒料后续剪断效率，同时棒料多为铁质材料制成，在剪断过程中易造成铁屑溅射，容易使得机床被刮花，且铁屑飞溅后不便于工作人员清理收集，增添了工作人员的负担。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于锻件加工的棒料剪断机，以解决棒料剪断后取出不便和棒料剪断会产生碎屑溅射增添工作人员负担的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件加工的棒料剪断机，包括机体，所述机体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过贯穿至机体内部的液压杆连接有剪断刀，所述剪断刀的两侧均设置有集屑组件，所述机体的外表面分别安装有电机和清灰门，所述电机的输出端连接有贯穿至机体内部的导向辊，所述机体的内部一侧设置有集料组件，所述机体的内部另一侧安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端通过连接架连接有压辊，所述机体的两侧均贯穿有进出口。
6.进一步的，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊分别与两个压辊相对应，且两个所述压辊和导向辊均位于进出口的一侧。
7.通过采用上述技术方案，以便导向辊与两个压辊配合，将通过进出口进入的棒料夹持，并且通过转动可将棒料进行传输，以便棒料在机体内输送移动。
8.进一步的，所述集料组件包括有固定于机体内部中间的输送台，所述输送台的一侧开设有多个漏料槽，所述机体的底部一侧安装有集料箱。
9.通过采用上述技术方案，通过输送台可对棒料进行支撑，之后当棒料剪断后，棒料可通过漏料槽落入集料箱中收集，使得之后棒料可持续传输并完成剪断，使得机体连续性
更好，加工效率更高。
10.进一步的，多个所述漏料槽等距分布，多个所述漏料槽均位于剪断刀的下方，所述集料箱位于多个所述漏料槽的下方。
11.通过采用上述技术方案，以便剪断刀向下移动将棒料切断后，棒料可穿过漏料槽并落在集料箱中，以便对棒料进行收集，便于工作人员后续搬运。
12.进一步的，所述集屑组件包括有设置于剪断刀两侧的第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均通过第一活塞杆连接有电磁板。
13.通过采用上述技术方案，随着剪断刀将棒料切断，处于剪断刀两侧的电磁板可接通电源而产生磁吸力，将铁屑吸附，从而可防止铁屑飞溅，并且可将铁屑聚集，便于后期清理。
14.进一步的，两个所述电磁板分别位于剪断刀的两侧上方，两个所述电磁板和剪断刀均位于输送台的上方，所述清灰门位于两个所述电磁板的外侧。
15.通过采用上述技术方案，以便电磁板吸附铁屑，同时以便工作人员通过打开清灰门对电磁板上吸附的铁屑进行清理，使得工作人员操作更加简便。
16.进一步的，所述机体的顶部一侧设置有操作台，所述操作台分别与液压缸、电机、第一气缸、电磁板和第二气缸电性连接。
17.通过采用上述技术方案，使用工作人员可随时通过操作台分别对液压缸、电机、第一气缸、电磁板和第二气缸进行操作。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有集料组件，通过输送台可对棒料进行支撑，之后当棒料剪断后，棒料可通过漏料槽落入集料箱中收集，以便对棒料进行收集，便于工作人员后续搬运，使得之后棒料可持续传输并完成剪断，使得机体连续性更好，避免了棒料剪断后取出不便的情况；
20.2、本实用新型通过设置有集屑组件，随着剪断刀将棒料切断，处于剪断刀两侧的电磁板可接通电源而产生磁吸力，将铁屑吸附，从而可防止铁屑飞溅，并且可将铁屑聚集，以便工作人员通过打开清灰门对电磁板上吸附的铁屑进行清理，使得工作人员操作更加简便，避免了棒料剪断会产生碎屑溅射增添工作人员负担的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型机体的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型机体的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型输送台的俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处放大图。
25.图中：1、机体；2、液压缸；3、操作台；4、电机；5、清灰门；6、进出口；7、集料组件；701、输送台；702、漏料槽；703、集料箱；8、集屑组件；801、第一气缸；802、第一活塞杆；803、电磁板； 9、液压杆；10、剪断刀；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、连接架；14、压辊；15、导向辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种用于锻件加工的棒料剪断机，如图所示1
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4，包括机体1，机体1的顶部一侧设置有操作台3，操作台3分别与液压缸2、电机 4、第一气缸801、电磁板803和第二气缸11电性连接，使用工作人员可随时通过操作台3分别对液压缸2、电机4、第一气缸801、电磁板803和第二气缸11进行操作，机体1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的输出端通过贯穿至机体1内部的液压杆9连接有剪断刀 10，剪断刀10的两侧均设置有集屑组件8，机体1的外表面分别安装有电机4和清灰门5，清灰门5位于两个电磁板803的外侧，以便工作人员通过打开清灰门5对电磁板803上吸附的铁屑进行清理，使得工作人员操作更加简便，电机4的输出端连接有贯穿至机体1内部的导向辊15，导向辊15设置有两个，两个导向辊15分别与两个压辊14相对应，且两个压辊14和导向辊15均位于进出口6的一侧，以便导向辊15与两个压辊14配合，将通过进出口6进入的棒料夹持，并且通过转动可将棒料进行传输，以便棒料在机体1内输送移动，机体1的内部一侧设置有集料组件7，机体1的内部另一侧安装有两个第二气缸11，两个第二气缸11的输出端均连接有第二活塞杆12，第二活塞杆12的底端通过连接架13连接有压辊14，机体1的两侧均贯穿有进出口6。
29.参阅图1
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4，集料组件7包括有固定于机体1内部中间的输送台 701，输送台701的一侧开设有多个漏料槽702，多个漏料槽702等距分布，多个漏料槽702均位于剪断刀10的下方，集料箱703位于多个漏料槽702的下方，机体1的底部一侧安装有集料箱703，通过输送台701可对棒料进行支撑，以便剪断刀10向下移动将棒料切断后，棒料可通过漏料槽702落入集料箱703中收集，以便对棒料进行收集，便于工作人员后续搬运，使得之后棒料可持续传输并完成剪断，使得机体1连续性更好，加工效率更高。
30.参阅图1、2和4，集屑组件8包括有设置于剪断刀10两侧的第一气缸801，两个第一气缸801的输出端均通过第一活塞杆802连接有电磁板803，两个电磁板803分别位于剪断刀10的两侧上方，两个电磁板803和剪断刀10均位于输送台701的上方，以便电磁板803 吸附铁屑，随着剪断刀10将棒料切断，处于剪断刀10两侧的电磁板 803可接通电源而产生磁吸力，将铁屑吸附，从而可防止铁屑飞溅，并且可将铁屑聚集，便于后期清理。
31.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将棒料通过进出口6放入机体1内，之后第二气缸11运行让第二活塞杆12推动连接架13 及压辊14朝导向辊15靠近，从而通过导向辊15与压辊14配合将棒料夹持，并且通过电机4运行可让导向辊15转动并将棒料进行传输，之后棒料移动后一端会抵在剪断刀10上，这时液压缸2运行，让液压杆9拉动剪断刀10向上，可让棒料继续输送，且继续输送的距离即为棒料需剪断长度，然后在确定棒料待剪断长度后，液压缸2运行，液压杆9推动剪断刀10向下可将棒料剪断，让棒料可通过漏料槽702 落入集料箱703中收集，同时随着剪断刀10将棒料切断，处于剪断刀10两侧的电磁板803可接通电源而产生磁吸力，将铁屑吸附聚集，从而可防止铁屑飞溅，且工作人员待机体1使用完毕后可通过打开清灰门5对电磁板803上吸附的铁屑进行清理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。