一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备。


背景技术：

2.当今管道运用在各个领域，单一的形状已经无法满足使用需求，为此逍需要对管道进行加工，使管道弯曲所需角度，现有的方法是对需要弯曲的部位加热进行弯曲，这种方法不但效率低，而且容易导致管道变形，为此我们提出一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备，该设备加工效率快，精度高，加工时不会破坏管道的形状，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备，包括底板、弯折单元和固定单元；
5.底板：右侧固定连接固定座；
6.弯折单元：包含支撑板、轴承一、齿轮一、转动轴、固定板、固定圈和动力组件，所述固定座的上表面固定连接支撑板，所述支撑板通过轴承一与转动轴的底端转动连接，所述转动轴的底部侧面固定套接有齿轮一，所述齿轮一与动力单元连接，所述转动轴的上端固定连接固定板的下端中部，所述固定板中部圆孔内固定有固定圈；
7.固定单元：安装在底板的上表面左侧。
8.在支撑板上设置轴承一，使轴承一的固定更加牢靠，避免轴承一因连接不牢固脱落导致无法工作的情况发生，从而增加装置的稳定性，在支撑板下设置固定座，进一步增加受力面积，提高装置的稳定性，当进行工作时，先将待弯折风管的一端插入固定板上的固定圈中，然后将风管的管身用固定单元固定好，然后再通过控制弯折单元的动力组件对风管进行弯折工作。
9.进一步的，所述动力组件包含电机底座、电机、齿轮二、固定块、第一固定通槽、竖向齿条、横向齿条和挡板,底板上固定座后侧固定连接电机底座，所述电机底座上固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴与齿轮二固定连接，固定座上支撑板的前后两侧分别固定连接固定块，两个固定块的侧面分别开设第一固定通槽，所述横向齿条的一端穿过两个第一固定通槽，横向齿条的另一端固定连接挡板，且横向齿条与齿轮一啮合连接，横向齿条的下侧表面与竖向齿条的底面固定连接，竖向齿条与横向齿条的延伸方向一样，且长度相等，所述竖向齿条与齿轮二啮合连接。
10.电机固定连接在电机底座上，从而对电机的固定进行加强，避免因外界原因使电
机从装置上脱落，从而保证装置平稳运行，提高了装置的稳定性，在两侧设置固定块和第一固定通槽，对竖向齿条和横向齿条的位置进行限制，从而保证竖向齿条和横向齿条不会轻易发生偏移，从而保证设备正常运转，从而提高稳定性，在竖向齿条和横向齿条的尾端设计挡板，对齿条的运动进行限制，使齿条在运动到极限是，通过挡板的阻挡，迫使齿条停止运动，从而提升装置的稳定性，当想要使运动组件工作时，先通过外部控制开关控制电机开始工作，从而带动电机输出轴上的齿轮二转动，从而带动竖向齿条进行移动，从而带动与竖向齿条固定连接的横向齿条开始运动，从而带动与横向齿条啮合连接的齿轮一开始转动，从而带动转动轴开始转动，从而带动固定板和固定圈开始转动，从而进行弯折工作。
11.进一步的，所述动力组件还包含转动支架和卡条，所述转动支架的一端固定连接在前侧的固定块上第一固定通槽的下侧，转动支架的另一端与卡条的右侧转动连接。
12.当需要保持弯折状态时，先用手拨动固定块，使固定块转动九十度从而竖起，与竖向齿条的齿块进行卡接，从而限制竖向齿条的移动，从而使弯折单元保持当前弯折状态。
13.进一步的，所述弯折单元还包括固定支架，转动轴的侧面分别固定连接固定支架。
14.通过在转动轴的表面安装固定支架，对转动轴进行保护，提升转动轴的强度，从而避免因为旋转力度过大导致转动轴受损变形的情况发生，从而提升转动轴的使用寿命。
15.进一步的，所述固定单元包含滑槽、支腿、固定夹块、第二固定通槽、活动块和开合动力组件，底板的上表面左侧开设两个平行的滑槽，每个滑槽内前后两侧分别滑动连接有滑块，四个滑块的上表面分别固定连接支腿，前后对应的两个支腿分别与固定夹块的底面左右两侧固定连接，两个固定夹块相对的侧面分别开设第二固定通槽，两个固定夹块的上侧表面中部分别固定连接活动块，两个活动块分别与开合动力组件连接。
16.把支腿与滑槽滑动连接，从而减少了支腿在滑动过程中的摩擦力，从而减少了支腿的摩擦程度，使支腿的使用寿命加长，同时也使固定工作更加轻松，在固定夹块上开设第二固定通槽，加强了对待弯折风管的固定，从而避免待弯折风管因固定不牢固从固定夹块上脱落的事情发生，从而提高设备的牢靠程度，当进行待弯折风管的固定时，先控制开合动力组件，使开合动力组件通过支腿在滑槽里滑动，从而带动两个固定夹块向中间加紧，直至贴紧待弯折风管后停止。
17.进一步的，所述开合动力组件包含支撑柱、支撑块、活动块、双向螺杆、轴承二、偏心转盘和手柄，底板上表面的左侧前后端分别固定连接支撑柱，两个支撑柱的上表面分别固定连接支撑块，两侧支撑块上分别通过轴承二与双向螺杆转动连接，所述双向螺杆从中间分割且两侧分别设置相反的螺纹，双向螺杆的前端穿过前侧支撑块且与偏心转盘固定连接，所述偏心转盘侧面与手柄固定连接，两个活动块通过开设的螺孔与螺纹连接在双向螺杆的两侧。
18.在支撑柱上设立支撑块，既加强了支撑块的固定，也将支撑块提高到合适的位置，采用双向螺杆可以使双向螺杆在转动的同时，使两个活动块向中间移动，采用偏心转盘和手柄，从而使双向螺杆的转动更加轻松，减少所需做功，当进行开合动力组件的操作时，先用手握住手柄进行摇动，从而带动偏心转盘进行转动，从而带动双向螺杆进行转动，从而通过双向螺纹带动两个活动块向中间移动。
19.进一步的，所述固定单元还包括加固环、固定凹槽和固定凸块，两个固定夹块的右端分别固定连接加固环，所述固定凹槽开设在其中一个加固环上，所述固定凸块固定连接
在另一个加固环上，固定凹槽与固定凸块配合连接。
20.在固定夹块上固定加固环对固定夹块进行加固，提高固定夹块的强度，避免固定夹块在工作中出现损坏，在固定夹块上开设固定凹槽与固定凸块，使固定夹块在夹紧后通过固定凹槽与固定凸块进行卡接，从而使固定夹块不产生位移，保障工作精度。
21.进一步的，所述固定单元还包括加固架、加固板和固定栓，左右对应的支腿之间固定连接加固架，两侧的活动块上分别与加固板的一端固定连接，两个加固板的另一端分别于对应的固定夹块的侧面固定连接，两个加固板分别通过开设的螺孔与固定栓螺纹连接。
22.通过加固架对支腿进行加固，提高支腿的强度，提高稳定性，通过加固板加强活动块与固定夹块的连接，避免活动块与固定夹块脱落，加强装置稳定性，加固板通过固定栓固定在固定夹块上，加强了固定夹块安装的牢固性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备，具有以下好处：
24.1、采用弯折单元对风管进行弯折工作，提高了工作的效率，采用齿轮传动的结构，对弯折单元的运动控制更加精准，提高了设备工作的精度；
25.2、采用弯折单元中采用固定圈，增加了风管弯折处的受力面积，从而使风管弯折处的受力处不会发生变形；
26.3、采用固定单元对风管进行固定，使风管固定的更加牢固，同时使固定工作更加简单。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图。
28.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
29.图3为本实用新型侧视结构示意图。
30.图4为本实用新型后视结构示意图。
31.图中：1底板、2固定座、3弯折单元、31支撑板、32轴承一、 33齿轮一、34电机底座、35电机、36齿轮二、37竖向齿条、38横向齿条、39挡板、310固定块、311第一固定通槽、312转动轴、313 固定板、314固定圈、315转动支架、316卡条、317固定支架、4固定单元、41支撑柱、42支撑块、43活动块、44双向螺杆、45轴承二、46偏心转盘、47手柄、48固定夹块、49第二固定通槽、410加固环、411固定凹槽、412固定凸块、413支腿、414加固架、415滑槽、416加固板、417固定栓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备，包括底板1、弯折单元3和固定单元4；
34.底板1：右侧固定连接固定座2；
35.弯折单元3：包含支撑板31、轴承一32、齿轮一33、转动轴312、固定板313、固定圈314和动力组件，固定座2的上表面固定连接支撑板31，支撑板31通过轴承一32与转动轴312的底端转动连接，转动轴312的底部侧面固定套接有齿轮一33，齿轮一33与动力单元连接，转动轴312的上端固定连接固定板313的下端中部，固定板 313中部圆孔内固定有固定圈314；
36.固定单元4：安装在底板1的上表面左侧。
37.在支撑板31上设置轴承一32，使轴承一32的固定更加牢靠，避免轴承一32因连接不牢固脱落导致无法工作的情况发生，从而增加装置的稳定性，在支撑板31下设置固定座2，进一步增加受力面积，提高装置的稳定性，当进行工作时，先将待弯折风管的一端插入固定板313上的固定圈314中，然后将风管的管身用固定单元4固定好，然后再通过控制弯折单元3的动力组件对风管进行弯折工作。
38.动力组件包含电机底座34、电机35、齿轮二36、固定块310、第一固定通槽311、竖向齿条37、横向齿条38和挡板39,底板1上固定座2后侧固定连接电机底座34，电机底座34上固定连接电机35，电机35的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，电机35的输出轴与齿轮二36固定连接，固定座2上支撑板31的前后两侧分别固定连接固定块310，两个固定块310的侧面分别开设第一固定通槽311，横向齿条38的一端穿过两个第一固定通槽311，横向齿条38的另一端固定连接挡板39，且横向齿条38与齿轮一33啮合连接，横向齿条38的下侧表面与竖向齿条37的底面固定连接，竖向齿条37与横向齿条38的延伸方向一样，且长度相等，竖向齿条37 与齿轮二36啮合连接。
39.电机35固定连接在电机底座34上，从而对电机35的固定进行加强，避免因外界原因使电机35从装置上脱落，从而保证装置平稳运行，提高了装置的稳定性，在两侧设置固定块310和第一固定通槽 311，对竖向齿条37和横向齿条38的位置进行限制，从而保证竖向齿条37和横向齿条38不会轻易发生偏移，从而保证设备正常运转，从而提高稳定性，在竖向齿条37和横向齿条38的尾端设计挡板39，对齿条的运动进行限制，使齿条在运动到极限是，通过挡板39的阻挡，迫使齿条停止运动，从而提升装置的稳定性，当想要使运动组件工作时，先通过外部控制开关控制电机35开始工作，从而带动电机 35输出轴上的齿轮二36转动，从而带动竖向齿条37进行移动，从而带动与竖向齿条37固定连接的横向齿条38开始运动，从而带动与横向齿条38啮合连接的齿轮一33开始转动，从而带动转动轴312开始转动，从而带动固定板313和固定圈314开始转动，从而进行弯折工作。
40.动力组件还包含转动支架315和卡条316，转动支架315的一端固定连接在前侧的固定块310上第一固定通槽311的下侧，转动支架315的另一端与卡条316的右侧转动连接。
41.当需要保持弯折状态时，先用手拨动固定块310，使固定块310 转动九十度从而竖起，与竖向齿条37的齿块进行卡接，从而限制竖向齿条37的移动，从而使弯折单元3保持当前弯折状态。
42.弯折单元3还包括固定支架317，转动轴312的侧面分别固定连接固定支架317。
43.通过在转动轴312的表面安装固定支架317，对转动轴312进行保护，提升转动轴312的强度，从而避免因为旋转力度过大导致转动轴312受损变形的情况发生，从而提升转动轴312的使用寿命。
44.固定单元4包含滑槽415、支腿413、固定夹块48、第二固定通槽49、活动块43和开合
动力组件，底板1的上表面左侧开设两个平行的滑槽415，每个滑槽415内前后两侧分别滑动连接有滑块，四个滑块的上表面分别固定连接支腿413，前后对应的两个支腿413分别与固定夹块48的底面左右两侧固定连接，两个固定夹块48相对的侧面分别开设第二固定通槽49，两个固定夹块48的上侧表面中部分别固定连接活动块43，两个活动块43分别与开合动力组件连接。
45.把支腿413与滑槽415滑动连接，从而减少了支腿413在滑动过程中的摩擦力，从而减少了支腿413的摩擦程度，使支腿413的使用寿命加长，同时也使固定工作更加轻松，在固定夹块48上开设第二固定通槽49，加强了对待弯折风管的固定，从而避免待弯折风管因固定不牢固从固定夹块48上脱落的事情发生，从而提高设备的牢靠程度，当进行待弯折风管的固定时，先控制开合动力组件，使开合动力组件通过支腿413在滑槽415里滑动，从而带动两个固定夹块48 向中间加紧，直至贴紧待弯折风管后停止。
46.开合动力组件包含支撑柱41、支撑块42、活动块43、双向螺杆 44、轴承二45、偏心转盘46和手柄47，底板1上表面的左侧前后端分别固定连接支撑柱41，两个支撑柱41的上表面分别固定连接支撑块42，两侧支撑块42上分别通过轴承二45与双向螺杆44转动连接，双向螺杆44从中间分割且两侧分别设置相反的螺纹，双向螺杆44的前端穿过前侧支撑块42且与偏心转盘46固定连接，偏心转盘46侧面与手柄47固定连接，两个活动块43通过开设的螺孔与螺纹连接在双向螺杆44的两侧。
47.在支撑柱41上设立支撑块42，既加强了支撑块42的固定，也将支撑块42提高到合适的位置，采用双向螺杆44可以使双向螺杆 44在转动的同时，使两个活动块43向中间移动，采用偏心转盘46 和手柄47，从而使双向螺杆44的转动更加轻松，减少所需做功，当进行开合动力组件的操作时，先用手握住手柄47进行摇动，从而带动偏心转盘46进行转动，从而带动双向螺杆44进行转动，从而通过双向螺纹带动两个活动块43向中间移动。
48.固定单元4还包括加固环410、固定凹槽411和固定凸块412，两个固定夹块48的右端分别固定连接加固环410，固定凹槽411开设在其中一个加固环410上，固定凸块412固定连接在另一个加固环 410上，固定凹槽411与固定凸块412配合连接。
49.在固定夹块48上固定加固环410对固定夹块48进行加固，提高固定夹块48的强度，避免固定夹块48在工作中出现损坏，在固定夹块48上开设固定凹槽411与固定凸块412，使固定夹块48在夹紧后通过固定凹槽411与固定凸块412进行卡接，从而使固定夹块48不产生位移，保障工作精度。
50.固定单元4还包括加固架414、加固板416和固定栓417，左右对应的支腿413之间固定连接加固架414，两侧的活动块43上分别与加固板416的一端固定连接，两个加固板416的另一端分别于对应的固定夹块48的侧面固定连接，两个加固板分别通过开设的螺孔与固定栓417螺纹连接。
51.通过加固架414对支腿413进行加固，提高支腿413的强度，提高稳定性，通过加固板416加强活动块43与固定夹块48的连接，避免活动块43与固定夹块48脱落，加强装置稳定性，加固板416通过固定栓417固定在固定夹块48上，加强了固定夹块48安装的牢固性。
52.本实用新型提供的一种可调弯曲度的高精度风管折弯成型设备的工作原理如下：
53.先将风管的一端插进固定板313中部的固定圈314中，风管的另一端放在两个固定夹块48的第二固定通槽49中间，再用手握住手柄 47进行摇动，从而带动偏心转盘46进行转
动，从而带动双向螺杆44 进行转动，从而通过双向螺纹带动两个活动块43向中间移动，从而对风管进行固定工作，完成固定工作后，通过外部控制开关控制电机 35开始工作，从而带动电机35输出轴上的齿轮二36转动，从而带动竖向齿条37进行移动，从而带动与竖向齿条37固定连接的横向齿条38开始运动，从而带动齿轮一33开始转动，从而带动与齿轮一 33固定连接的转动轴312开始转动，从而带动固定板313和固定圈 314开始转动，从而进行弯折工作。
54.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关控制转动电机 35工作采用现有技术中常用的方法。
55.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。