可快速定位的精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为可快速定位的精密冲压模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.而现有的冲压模具在冲压时的瞬时冲击力过大，会对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失，为此我们提出可快速定位的精密冲压模具，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可快速定位的精密冲压模具，具备缓冲效果好的优点，解决了现有的冲压模具在冲压时的瞬时冲击力过大，会对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速定位的精密冲压模具，包括加工箱，所述加工箱内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述加工箱内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上压板，所述上压板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定板固定连接，两个所述滑杆相对一侧的底部均滑动连接有下压板。
6.优选的，所述加工箱内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与下压板固定连接，所述下压板底部的两侧均开设有配合导向杆使用的导向槽。
7.优选的，两个所述滑杆表面的顶部均滑动连接有第一滑座，两个所述第一滑座相对的一侧均与固定板固定连接。
8.优选的，固定板内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与活动板固定连接。
9.优选的，两个所述滑杆表面的底部均滑动连接有第二滑座，两个所述第二滑座相对的一侧均与下压板固定连接。
10.优选的，所述加工箱表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过加工箱、电动推杆、滑杆、固定板、第一弹簧、活动板、上压板、第二弹簧和下压板的设置，共同构建了一个可快速定位的精密冲压模具，其中通过滑杆的设置，能够在电动推杆推动对固定板、活动板和上压板向下压板位置进行冲压时，对上压板和
下压板进行快速定位，而第一弹簧和第二弹簧的设置，能够减小上压板的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。
13.2、本实用新型通过设置导向杆、第三弹簧和导向槽，能够在上压板冲压下压板时，能够对下压板进行缓冲，进一步减缓上压板产生的冲击力；
14.通过设置第一滑座，能够对固定板进行限位移动；
15.通过设置滑槽和滑块，能够对活动板进行限位移动；
16.通过设置第二滑座，能够对下压板进行限位移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的剖视图；
19.图3为本实用新型结构中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型结构中b的局部放大图。
21.图中：1、加工箱；2、电动推杆；3、滑杆；4、固定板；5、第一弹簧；6、活动板；7、上压板；8、第二弹簧；9、下压板；10、导向杆；11、第三弹簧；12、导向槽；13、第一滑座；14、滑槽；15、滑块；16、第二滑座；17、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1
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4，可快速定位的精密冲压模具，包括加工箱1，加工箱1内腔的顶部固定连接有电动推杆2，加工箱1内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆3，电动推杆2的底部固定连接有固定板4，固定板4内腔的顶部固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定连接有活动板6，活动板6的底部固定连接有上压板7，上压板7顶部的两侧均固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部与固定板4固定连接，两个滑杆3相对一侧的底部均滑动连接有下压板9，通过加工箱1、电动推杆2、滑杆3、固定板4、第一弹簧5、活动板6、上压板7、第二弹簧8和下压板9的设置，共同构建了一个可快速定位的精密冲压模具，其中通过滑杆3的设置，能够在电动推杆2推动对固定板4、活动板6和上压板7向下压板9位置进行冲压时，对上压板7和下压板9进行快速定位，而第一弹簧5和第二弹簧8的设置，能够减小上压板7的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。
25.实施例2：
26.参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是，在上压板7冲压下压板9时，第三弹簧11能够对下压板9进行缓冲，进一步减缓上压板7产生的冲击力，同时导向杆10和导向槽12的配合，可以进一步对下压板9进行定位，提高工件的质量。
27.请参阅图2和图3，加工箱1内腔底部的两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10的表面套设有第三弹簧11，第三弹簧11的顶部与下压板9固定连接，下压板9底部的两侧均开设
有配合导向杆10使用的导向槽12，通过设置导向杆10、第三弹簧11和导向槽12，能够在上压板7冲压下压板9时，能够对下压板9进行缓冲，进一步减缓上压板7产生的冲击力。
28.请参阅图2，两个滑杆3表面的顶部均滑动连接有第一滑座13，两个第一滑座13相对的一侧均与固定板4固定连接，通过设置第一滑座13，能够对固定板4进行限位移动。
29.请参阅图2和图4，固定板4内腔的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14的一端与活动板6固定连接，通过设置滑槽14和滑块15，能够对活动板6进行限位移动。
30.请参阅图2，两个滑杆3表面的底部均滑动连接有第二滑座16，两个第二滑座16相对的一侧均与下压板9固定连接，通过设置第二滑座16，能够对下压板9进行限位移动。
31.请参阅图1，加工箱1表面的左侧通过铰链活动连接有箱门17，箱门17的表面固定连接有把手。
32.使用时，打开箱门17，将需要加工的工件放置在下压板9上，然后关闭箱门17，启动电动推杆2推动固定板4、活动板6和上压板7向下移动，而上压板7向下的冲击力，会对下压板9的工件进行冲压作业，而滑杆3的设置，能够对上压板7和下压板9的位置进行快速定位，同时第一弹簧5和第二弹簧8的设置，可以在上压板7接触工件时，减小上压板7的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件，最后通过导向杆10、第三弹簧11和导向槽12的设置，能够在上压板7冲压下压板9时，能够对下压板9进行缓冲，进一步减缓上压板7产生的冲击力，以上结构的配合，解决了现有的冲压模具在冲压时的瞬时冲击力过大，会对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失的问题。
33.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。