一种具有减震功能的数控机床基座的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体而言，涉及一种具有减震功能的数控机床基座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。随着市场对机床的加工要求不断增加，机床本身在制造过程中存在的一些不足也急需去完善。
3.现有技术中，数控机床基座在使用过程中仅能提供支撑作用，并不能对机床工作中产生的持续性震动进行缓冲减震，在公开号为cn212496479u专利名称为：“一种具有减震效果的数控机床基座”中，实现了对机床的持续减震，然而在该专利技术中，只实现了对机床在竖直方向震动的缓冲减震，并没有对机床水平方向上进行减震，减震效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的数控机床基座，对机床在水平方向和竖直方向均进行了缓冲减震，具有较好的减震效果。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种具有减震功能的数控机床基座，包括底座，所述底座滑动连接有机床本体，机床本体对称设有支柱，所述支柱和底座之间配置有弹簧减震件，所述支柱通过缓冲块和底座配合连接，所述缓冲块和底座滑动连接，相邻所述缓冲块之间通过伸缩杆活动连接，还包括槽座，底座滑动配置于槽座，所述槽座侧壁对称配置有减震机构，该减震机构包括减震座和若干弧形减震筋，该弧形减震筋和减震座均与底座连接。
6.进一步地，所述弧形减震筋为拱形，若干所述弧形减震筋交叉设置。
7.进一步地，所述减震座包括配置于槽座侧壁的座体以及配置于座体上的弹性件，所述弹性件与底座外壁连接。
8.进一步地，所述槽座底部配置有若干滚珠槽，该滚珠槽内配置有滚珠，所述滚珠顶部与底座底部滑动接触。
9.进一步地，所述底座对称配置有滑槽，所述机床本体外壁对称配置有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑槽底部配置有用于对滑块液压减震的液压缓冲件，该液压缓冲件与滑块连接。
10.进一步地，所述液压缓冲机构包括液压腔体，该液压腔体内配置有缓冲液，液压腔体内滑动配置有活塞，该活塞上配置有若干阻尼通孔，所述活塞顶部配置有活塞杆，该活塞杆远离活塞的一端穿出液压腔体并连接滑块。
11.进一步地，所述阻尼通孔包括上锥形通孔和下锥形通孔，所述上锥形通孔和下锥形通孔的轴线位于同一竖直方向，该上锥形通孔的上端为大直径端，该下锥形孔上端为小
直径端并与上锥形通孔的下端连通。
12.进一步地，所述液压腔体上下两端分别配置有过渡腔体，该过渡腔体宽度大于液压腔体宽度。
13.进一步地，所述过渡腔体为锥形腔体，过渡腔体的小直径端与液压腔体连通。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.(1)本实用新型通过配置弧形减震筋和减震座实现了对机床本体水平方向上的缓冲减震，当底座在槽座内产生水平方向上的位移时，减震座和弧形减震筋配合对底座进行缓冲减震，具有较好的减震效果。
16.(2)本实用新型通过设置液压缓冲件实现了对机床本体的快速减震，具有较好的缓冲减震效果，当机床本体产生晃动时，在弹簧减震件的弹力作用下，滑块向上或向下反复运动，当滑块向上或向下运动时，在液压腔体内，活塞杆带动活塞向上或向下运动，在液压腔体内缓冲液体的作用下，活塞在液压腔体内运动时，缓冲液体通过阻尼通孔流动,从而对活塞产生阻力，进而对机床本体产生缓冲减震效果，同时对弹簧减震件的缓冲弹簧具有阻尼作用，避免缓冲弹簧长时间的反复晃动，实现快速减震的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型中活塞的剖视图。
21.图标：1-底座，2-机床本体，3-支柱，41-定位杆，42-定位槽，43-缓冲弹簧，51-滑槽，52-滑块，6-液压缓冲件，61-液压腔体，62-活塞，63-阻尼通孔，631-上锥形通孔，632-下锥形通孔，64-活塞杆，65-过渡腔体，7-缓冲块，8-伸缩杆，9-槽座，10-滚珠槽，11-滚珠，12-弧形减震筋，13-座体，14-弹性件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参照图1至图3，本实施例提供了一种具有减震功能的数控机床基座，包括底座1，所述底座1滑动连接有机床本体2，机床本体2对称设有支柱3，所述支柱3和底座1之间配置有弹簧减震件，需要注意的是，机床本体2具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，所述弹簧减震件包括配置于底座1的定位杆41，支柱3设有定位槽42，定位杆41和定位槽42通过缓冲弹簧43滑动连接，通过缓冲弹簧43对机床本体2在竖直方向进行减震；支柱3通过缓冲块7和底座1配合连接，需要说明的是，支柱3靠近底座1的一端采用圆台形结构，相邻支柱3之间均设有缓冲块7，缓冲块7采用弧形结构，缓冲块7的弧形面和支柱3的斜面贴合设置。机床本体2在竖直方向震动过程中，支柱3的斜面通过缓冲块7的弧形面进行挤压推动，使得支柱3通过缓冲块7受到二次缓冲效果。相邻缓冲块7之间通过伸缩杆8活动连接，缓冲块7之间通过伸缩杆8进行配合缓冲，进而形成回形缓冲结构，有效提高装置的缓冲效果，对机床本体2在竖直方向的震动进行缓冲减震。
29.为了实现对机床本体2水平方向的震动进行缓冲减震，本实施例还包括槽座9，所述底座1滑动配置于槽座9，本实施例具体地，所述槽座9底部配置有若干滚珠槽10，该滚珠槽10内配置有滚珠11，所述滚珠11顶部与底座1底部滑动接触，机床本体2工作时，机床本体2在水平方向上产生震动，从而带动底座1在水平方向上晃动，当底座1在水平方向上晃动时，在滚珠11的作用下，底座1在槽座9内产生水平方向上的位移；所述槽座9侧壁对称配置有减震机构，该减震机构包括减震座和若干弧形减震筋12，本实施例具体地，所述减震座包括配置于槽座9侧壁的座体13以及配置于座体13上的弹性件14，所述弹性件14与底座1外壁连接，通过弹性件14对座体13在水平方向的震动进行缓冲减震；所述弧形减震筋12由弧形钢筋制成，具有较好的强度的同时具有一定的弹性，配合弹性件14形成缓冲结构，增加缓冲减震效果；该弧形减震筋12和减震座均连接底座1外壁，通过配置弧形减震筋12和减震座实现了对机床本体2水平方向上的缓冲减震，当底座1在槽座9内产生水平方向上的位移时，减震座和弧形减震筋12配合对底座1进行缓冲减震，具有较好的减震效果。本实施例具体地，所述弧形减震筋12为拱形，若干所述弧形减震筋12交叉设置，所述减震座配置于该弧形减震筋12的中心处，通过将若干弧形减震筋12交叉设置，增加了缓冲减震效果。
30.本实施例进一步地，为了增加机床本体2竖直方向上的减震效果，所述滑块52与相邻滑槽51滑动连接，所述滑槽51底部配置有用于对滑块52液压减震的液压缓冲件6，该液压缓冲件6与滑块52连接。所述液压缓冲件6包括液压腔体61，该液压腔体61内配置有缓冲液，
液压腔体61内滑动配置有活塞62，该活塞62上配置有若干阻尼通孔63，所述活塞62顶部配置有活塞62杆，该活塞62杆远离活塞62的一端穿出液压腔体61并连接滑块52，当机床本体2产生晃动时，在弹簧减震件的弹力作用下，滑块52向上或向下反复运动，当滑块52向上或向下运动时，在液压腔体61内，活塞62杆带动活塞62向上或向下运动，在液压腔体61内缓冲液体的作用下，活塞62在液压腔体61内运动时，缓冲液体通过阻尼通孔63流动,从而对活塞62产生阻力，进而对机床本体2产生缓冲减震效果，同时对弹簧减震件的缓冲弹簧43具有阻尼作用，避免缓冲弹簧43长时间的反复伸长或缩短，实现快速减震的目的。
31.本实施例进一步地，所述阻尼通孔63包括上锥形通孔631和下锥形通孔632，所述上锥形通孔631和下锥形通孔632的轴线位于同一竖直方向，该上锥形通孔631的上端为大直径端，该下锥形孔上端为小直径端并与上锥形通孔631的下端连通。通过将阻尼通孔63设置为上锥形通孔631和下锥形通孔632，具有双向缓冲减震效果，当活塞62向上运动时，液压腔体61内缓冲液体从上往下从上锥形通孔631的大直径端向小直径端高速流过，由于上锥形通孔631从大直径端向小直径端的直径逐渐变小，上锥形通孔631对缓冲液体产生阻力逐渐增大，在小直径端端口时阻力最大，进而对活塞62产生缓冲阻尼效果；同理当活塞62向下运动时，液压腔体61内缓冲液体从下往上从下锥形通孔632的大直径端向小直径端高速流过，下锥形通孔632对缓冲液体产生阻力逐渐增大，对活塞62进行缓冲减震。
32.本实施例进一步地，为了避免活塞62运动到液压腔体61底部或顶部时活塞62卡住不便运动的情况发生，所述液压腔体61上下两端分别配置有过渡腔体65，该过渡腔体65宽度大于液压腔体61宽度。通过配置过渡腔体65，活塞62运动到液压腔体61顶部或底部时，由于活塞62两侧与过渡腔体65之间具有空隙，空隙内缓冲液体与液压腔体61处于同一负压下，从而保证了活塞62的顺畅运动。
33.本实施例进一步地，所述过渡腔体65为锥形腔体，过渡腔体65的小直径端与液压腔体61连通。通过将过渡腔体65配置为锥形腔体，过渡腔体65的直径逐渐减小连接液压腔体61，进而对活塞62具有导向作用，活塞62在过渡腔体65的斜面作用下逐渐回到液压腔体61中，避免了活塞62卡在过渡腔体65的情况的发生。
34.具体使用时，当机床本体2开始工作时，机床本体2产生竖直方向或水平方向的震动；在竖直方向上，机床本体在竖直方向上产生震动，支柱3底部的弹簧减震件对其进行减震，弹簧减震件的缓冲弹簧43反复伸长或缩短，同时，机床带动滑块52在滑槽51内向上或向下反复运动，进而带动活塞62杆和活塞62向上或向下运动，液压缓冲件6进行缓冲减震，在液压腔体61内，活塞62杆带动活塞62向上或向下运动，在液压腔体61内缓冲液体快速通过阻尼通孔63流动,从而对活塞62产生阻力，进而对机床本体2产生缓冲减震效果，同时对弹簧减震件的缓冲弹簧43具有阻尼作用，避免缓冲弹簧43长时间的反复伸长或缩短，实现快速减震的目的。在水平方向上，机床本体2在水平方向上产生震动，从而带动底座1在水平方向上晃动，当底座1在水平方向上晃动时，在滚珠11的作用下，底座1在槽座9内产生水平方向上的位移；减震座和弧形减震筋12配合对底座1进行缓冲减震，具有较好的减震效果。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。