新型液压五辊校平装置的制作方法

1.本实用新型属于五辊校平装置技术领域，具体属于新型液压五辊校平装置。


背景技术：

2.校平装置主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。校平装置适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。校平装置在矫正不同规格的板材时，对于辊缝的大小需求不同，需要根据需求进行辊缝调节，现有的五辊校平装置采用涡轮减速机配合升降调节丝杆进行调节，调节速度慢，维修繁琐，维修成本高，费时废电。


技术实现要素：

3.针对现有技术调节速度慢，维修繁琐，维修成本高，费时废电的问题，本实用新型提供新型液压五辊校平装置，其目的在于：简化升降装置的结构，加快升降的速度，使维修简单，降低维修成本，节省时间和电力资源。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.新型液压五辊校平装置，包括安装框、上辊和下辊，所述下辊固设在安装框的底部，所述安装框的顶部安装有控制箱，所述控制箱的底部连接有液压升降装置，所述液压升降装置的下端连接有连接框，所述连接框与上辊连接，所述上辊的两侧安装有限位板和挡板，所述限位板位于安装框的内侧，所述挡板位于安装框的表面。
6.采用上述方案，液压升降装置连接控制箱和连接框，连接框与上辊连接，通过液压作用将连接框和上辊整体提升或者下降，能很快的实现提升或者下降的工作，节省了调节时间，操作简单，维修简便，同时节省了电力资源，使生产成本降低；限位板限制上辊下压的极限，避免上辊和下辊接触导致设备的磨损和毁坏；挡板限制连接框以及和连接框连接的上辊的摆动，保证上辊直上直下的运动，减少因为摆动带来的磨损，减少维修的成本。
7.优选的，所述液压升降装置包括双耳油缸、第一油缸底座、第二油缸底座和安装架，所述双耳油缸的两端与第一油缸底座、第二油缸底座连接，所述第一油缸底座固设在控制箱的底部，所述第二油缸底座与安装架固定连接，所述安装架固设在连接框上。采用上述方案，通过双耳油缸的伸缩实现连接框的上升和下降运动，从而实现上辊的提升和下压调节，由于双耳油缸以及配套的部件结构简单，利于维修，故障率减小。
8.优选的，所述连接框的两侧设置有限位块。
9.采用上述方案，连接框两侧的限位块限制连接框和上辊的左右摆动，使上辊运动保持稳定的状态。
10.优选的，所述双耳油缸一端与第一油缸底座可拆卸连接，另一端与第二油缸底座可拆卸连接。
11.采用上述方案，双耳油缸两端分别与第一油缸底座、第二油缸底座通过插销连接，
在需要维修更换双耳油缸时将插销拔出即可将双耳油缸拆出，使维修更换方便快捷。
12.优选的，所述安装框、限位块、第一油缸底座和第二油缸底座由高锰钢制成。
13.采用上述方案，安装框、限位块、第一油缸底座和第二油缸底座在工作时经常磨损，需要具备较强的耐磨性能，高锰钢能满足本设备的耐磨需要。
14.优选的，所述连接框的底部与上辊的顶部设置有连接板，所述连接框与上辊通过连接板可拆卸连接。
15.采用上述方案，连接框和上辊通过连接板可拆卸连接，在维修时方便进行单个部件的维修工作，必要时可单独更换损坏的部件，减少维修成本和时间，连接板的设置还对上辊的下压有限制作用，工作时配合限位板起到限制作用。
16.优选的，所述安装框的内侧设置有限位板，所述安装框的表面上安装有挡板。
17.采用上述方案，限位板限制上辊下压的极限，避免上辊和下辊接触导致设备的磨损和毁坏；挡板限制连接框以及和连接框连接的上辊的摆动，保证上辊直上直下的运动，减少因为摆动带来的磨损。
18.优选的，所述液压升降装置至少有两套。采用上述方案，液压升降装置安装至少两套，使液压升降装置的工作负荷减小，延长液压升降装置的使用寿命，减少维修的次数；同时使上辊平稳的上升或者下降，保证生产的正常进行。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1.液压升降装置连接控制箱和连接框，连接框与上辊连接，通过液压作用将连接框和上辊整体提升或者下降，能很快的实现提升或者下降的工作，节省了调节时间，操作简单，维修简便，同时节省了电力资源，使生产成本降低；限位板限制上辊下压的极限，避免上辊和下辊接触导致设备的磨损和毁坏；挡板限制连接框以及和连接框连接的上辊的摆动，保证上辊直上直下的运动，减少因为摆动带来的磨损。
21.2.通过双耳油缸的伸缩实现连接框的上升和下降运动，从而实现上辊的提升和下压调节，由于双耳油缸以及配套的部件结构简单，利于维修，故障率减小。
22.3.连接框两侧的限位块限制连接框和上辊的左右摆动，使上辊运动保持稳定的状态。
23.4.双耳油缸两端分别与第一油缸底座、第二油缸底座通过插销连接，在需要维修更换双耳油缸时将插销拔出即可将双耳油缸拆出，使维修更换方便快捷。
24.5.安装框、限位块、第一油缸底座和第二油缸底座在工作时经常磨损，需要具备较强的耐磨性能，高锰钢能满足本设备的耐磨需要。
25.6.连接框和上辊通过连接板可拆卸连接，在维修时方便进行单个部件的维修工作，必要时可单独更换损坏的部件，减少维修成本和时间，连接板的设置还对上辊的下压有限制作用，工作时配合限位板起到限制作用。
26.7.液压升降装置安装至少两套，使液压升降装置的工作负荷减小，延长液压升降装置的使用寿命，减少维修的次数；同时使上辊平稳的上升或者下降，保证生产的正常进行。
附图说明
27.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
28.图1是本实用新型的主视图。
29.附图说明：1-控制箱；2-双耳油缸；3-挡板；4-连接框；5-上辊；6-限位板；7-第一油缸底座；8-限位块；9-安装架；10-安装框；11-连接板；12-下辊；13-第二油缸底座。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
32.实施例一：
33.新型液压五辊校平装置，包括安装框10、上辊5和下辊12，所述下辊12固设在安装框10的底部，所述安装框10的顶部安装有控制箱1，所述控制箱1的底部连接有液压升降装置，所述液压升降装置的下端连接有连接框4，所述连接框4与上辊5连接，所述上辊5的两侧安装有限位板6和挡板3，所述限位板6位于安装框10的内侧，所述挡板3位于安装框10 的表面。
34.所述液压升降装置包括双耳油缸2、第一油缸底座7、第二油缸底座13和安装架9，所述双耳油缸2的两端与第一油缸底座7、第二油缸底座13连接，所述第一油缸底座7固设在控制箱1的底部，所述第二油缸底座13与安装架9固定连接，所述安装架9固设在连接框4 上。
35.所述连接框4的两侧设置有限位块8。
36.所述双耳油缸2一端与第一油缸底座7可拆卸连接，另一端与第二油缸底座13可拆卸连接。
37.所述安装框10、限位块8、第一油缸底座7和第二油缸底座13由高锰钢制成。
38.所述连接框4的底部与上辊5的顶部设置有连接板11，所述连接框4与上辊5通过连接板11可拆卸连接。
39.所述液压升降装置至少有两套。
40.在上述实施例一中，在本实用新型需要调节辊缝时，控制油泵开启，双耳油缸2在油泵的控制下实现伸缩功能，和双耳油缸2连接的连接框4带动上辊5做提升或者下压的调节，下辊12固定连接在安装框10的底部，通过上辊5的位置调节实现辊缝的变大或缩小；在升降的过程中，限位块8防止连接框4以及上辊5左右摆动，挡板3限制连接框4以及上辊5 前后摆动，保证上辊5的运动为直上直下，减少因摆动带来的磨损以及辊缝调节不准确；在上辊5下降的运动中，连接板11配合限位板6限制上辊5下降的极限，确保上辊5不会直接接触到下辊12，造成设备的损坏，影响生产工作的效率；在需要维修时，双耳油缸2两端拆卸下插销，完成双耳油缸2的拆卸，拆卸连接板11之间的螺杆实现连接框4和上辊5的分离，对需要维修的部件进行快速拆卸维修，维修完毕后快速安装，提升维修的效率，同时零件可单独更换，节约了维修成本。
41.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。