一种高效率加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，特别涉及一种高效率加工机床。


背景技术：

2.现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.随着现代机械发展的需求，加工机床的种类也变得多种多样，现有的机床加工常规流程是人们将待加工的零件放在工作台上，然后进行固定，最后进行加工，但遇到体积或者重量较大的零部件时，人们就无法轻易的将待加工的零部件放置在工作台上，从而需要一种方便输送并且对大型待加工零部件进行加工的高效率加工机床。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高精度加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型第一方面实施例的高效率加工机床，包括：
7.底座；
8.两个支撑夹持组件，两个所述支撑夹持组件对称固定设置在所述底座上，用于对代加工的产品进行夹持；
9.两个侧支撑板，两个所述侧支撑板对称设置，且其一端固定在所述底座的顶部；
10.顶板，所述顶板固定设置在两个所述侧支撑板的顶部，所述顶板的底部设有滑轨，所述滑轨的内部设有延伸至滑轨外侧的切割构件；
11.动力构件，所述动力构件固定在所述顶板上，所述动力构件的一侧设有延伸至滑轨内部，且与所述切割构件互相连接的线槽；
12.多组传动组件，每一组所述传动组件的两端分别固定在两个所述侧支撑板上，并位于所述支撑夹持组件的上方；
13.驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与至少一组所述传动组件连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑夹持组件包括电动伸缩杆、安装仓、连接轴、弧形连接杆、夹板、支撑杆、支撑板、弹簧和限位轴，所述电动伸缩杆的一端与所述底座连接，输出端与安装仓连接，所述限位轴固定在所述安装仓上，且所述支撑杆的一端伸入所述安装仓并与所述限位轴连接，所述连接轴设置在所述安装仓的外侧的侧壁上，所述弧形连接杆的中间位置与所述连接轴铰接，其一端上设有长形的限位槽，且该端伸入所述安装仓内并通过所述限位槽与所述限位轴滑动连接，所述夹板安装在所述弧形连接杆的另一端，用于夹持待加工产品，所述弹簧的一端固定在所述安装仓的顶端，另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的高度与所述夹板的高度相适应。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括传动轴、两个齿轮、传送辊和链条，所述传动轴设置在两组所述侧支撑板互相靠近的一侧之间，所述驱动电机的输出端贯穿侧支撑板并与一组传动轴互相连接，两个所述齿轮分别固定在所述传动轴两端，所述链条设置在所述齿轮的外周，所述传送辊套设在所述传动轴上，并位于两个所述齿轮之间。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述底座底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部设有防滑垫片。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述底座两端的中间位置处设有下料斗。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述侧支撑板互相靠近一侧的底部皆设有导流槽，且所述导流槽与所述下料斗互相连通。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述夹板互相靠近的一侧皆设有橡胶垫，且橡胶垫的一侧皆设有防滑纹路。
20.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
21.根据本实用新型实施例的高效率加工机床，通过设计优化加工机床的传送和承载支撑结构，从而实现了对大型待加工零部件的输送和支撑夹持功能，从而提高了加工机床的工作效率；通过电动伸缩杆、安装仓、连接轴、弧形连接杆、夹板、支撑杆、支撑板、弹簧、限位轴、限位槽之间的互相配合，实现了对零部件的支撑和夹持功能，使得待加工零部件的位置保持稳定，从而方便进行进一步的加工；通过驱动电机、齿轮、传动轴、传送辊和链条之间的互相配合，实现了对待加工零部件的输送功能，避免了大体积或者重量较大的零部件输送摆放的问题，从而减少了操作人员的工作量，提高了装置的工作效率。。
附图说明
22.图1为本实用新型的高效率加工机床的主视剖视图；
23.图2为图1的高效率加工机床的俯视剖视图；
24.图3为图1的a处结构放大示意图。
25.附图标记：
26.1、底座；2、支撑夹持组件；201、电动伸缩杆；202、安装仓；203、连接轴；204、弧形连接杆；205、夹板；206、支撑杆；207、支撑板；208、弹簧；209、限位轴；210、限位槽；3、下料斗；4、传动组件；401、驱动电机；402、齿轮；403、传动轴；404、传送辊；405、链条；5、侧支撑板；6、切割构件；7、滑轨；8、线槽；9、顶板；10、动力构件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高效率加工机床。
29.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的高效率加工机床，包括：底座1、两个支撑夹持组件2、两个侧支撑板5、顶板9、动力构件10、多组传动组件4和驱动装置401。
30.具体地，底座1两端的两侧对称设有支撑夹持组件2，底座1两端的中间位置处设有
下料斗3，底座1顶部的两侧对称设有侧支撑板5，侧支撑板5的顶部共同设有顶板9，顶板9的顶部设有动力构件10，顶板9的底部设有滑轨7，滑轨7的内部设有延伸至滑轨7外侧的切割构件6，通过切割构件6实现对零部件的加工，动力构件10的一侧设有延伸至滑轨7内部与切割构件6互相连接的线槽8，通过线槽8保证切割构件6电力连接正常，侧支撑板5互相靠近的一侧设有多组传动组件4，和与至少一组动力组件连接的驱动装置401。
31.根据本实用新型实施例的高效率加工机床，通过设计优化加工机床的传送和承载支撑结构，从而实现了对大型待加工零部件的输送和支撑夹持功能，从而提高了加工机床的工作效率。
32.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑夹持组件2包括电动伸缩杆201、安装仓202、连接轴203、弧形连接杆204、夹板205、支撑杆206、支撑板207、弹簧208和限位轴209。所述电动伸缩杆201的一端与所述底座1连接，输出端与安装仓202连接，所述限位轴209固定在所述安装仓202上，且所述支撑杆206的一端伸入所述安装仓202并与所述限位轴209连接，所述连接轴203设置在所述安装仓202的外侧的侧壁上，所述弧形连接杆204的中间位置与所述连接轴203铰接，其一端上设有长形的限位槽210，且该端伸入所述安装仓202内并通过所述限位槽210与所述限位轴209滑动连接，所述夹板205安装在所述弧形连接杆204的另一端，用于夹持待加工产品，所述弹簧208的一端固定在所述安装仓202的顶端，另一端与所述支撑板207固定连接，所述支撑板207的高度与所述夹板205的高度相适应。实现了对待加工零部件的支撑和夹持功能，使得待加工零部件的位置保持稳定，从而方便进行进一步的加工。
33.根据本实用新型的一个实施例，所述传动组件4包括传动轴403、两个齿轮402、传送辊404和链条405，所述传动轴403设置在两组所述侧支撑板5互相靠近的一侧之间，所述驱动电机401的输出端贯穿侧支撑板并与一组传动轴403互相连接，两个所述齿轮402分别固定在所述传动轴403两端，所述链条405设置在所述齿轮402的外周，所述传送辊404套设在所述传动轴403上，并位于两个所述齿轮402之间。
34.根据本实用新型的一个实施例，传动组件4包括驱动电机401、齿轮402、传动轴403、传送辊404和链条405，两组侧支撑板5互相靠近的一侧之间共同均匀设有传动轴403，侧支撑板5一侧的一端设有驱动电机401，驱动电机401的输出端贯穿侧支撑板5并与一组传动轴403互相连接，传动轴403外侧的两端对称设有齿轮402，齿轮402的外侧共同设有链条405，传动轴403外侧的中间位置处设有传送辊404，实现了对零部件的输送功能。
35.根据本实用新型的一个实施例，底座1底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部设有防滑垫片，对装置进行支撑，并且防止装置滑动。
36.根据本实用新型的一个实施例，侧支撑板5互相靠近一侧的底部皆设有导流槽，且导流槽与下料斗3互相连通，防止物料堆积。
37.根据本实用新型的一个实施例，夹板205互相靠近的一侧皆设有橡胶垫，且橡胶垫的一侧皆设有防滑纹路，增大摩擦力，防止零部件滑落。
38.下面描述本实用新型的把手的工作原理，通过外接电源为电动伸缩杆201、驱动电机401、动力构件10和切割构件6提供动力，当装置在使用时，首先打开驱动电机401带动一组传动轴403进行转动，进而通过传动轴403的转动带动一组齿轮402进行转动，通过齿轮402的转动从而电动链条405拉动其他各组的齿轮402进行转动，从而带动其他各组的传动
轴403进行转动，通过传动轴403的转动从而带动传送辊404进行转动，从而实现了待加工零部件的输送功能，当输送至指定位置时，此时打开电动伸缩杆201，通过电动伸缩杆201推动安装仓202向上位移，进而使得支撑板207与待加工零部件的底部贴合，随着支撑板207的进一步向上位移，进而使得支撑板207受零部件重力的作用下向下挤压弹簧208，并且带动支撑杆206向下位移，通过支撑杆206的向下位移，带动限位轴209在限位槽210的内部滑动，进而带动弧形连接杆204围绕连接轴203进行旋转，通过弧形连接杆204的旋转进而带动夹板205对零部件进行夹持，从而实现了对零部件定位的作用，进一步打开动力构件10和切割构件6对零部件进行加工，加工产生的碎屑落入底座1的顶部并通过下料斗3进行排出，从而避免了废料堆积的情况发生。
39.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。