一种钣金加工激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金激光切割装置技术领域，具体为一种钣金加工激光切割装置。


背景技术：

2.钣金是指针对金属薄板(通常在6mm以下)综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度标准一致，钣金加工过程中，为避免切割面形成毛边或刺边的问题，通常在切割过程中采用不同的切割工艺，其中激光切割便是其中之一。
3.采用激光切割的钣金切面光滑平整，减少了后续的处理流程，然而激光切割过程中，设备在切割时易产生烟气，烟气不仅严重污染车间的空气环境，并且对人体具有一定的伤害，长期吸入对人际具有极大伤害，故而本实用新型通过烟气进行吸收和过滤从而缓解车间生产环境，以及通过便于拆卸的结构对过滤器进行便捷更换，避免因长期使用烟雾处理能力下降后不便更换的问题。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种钣金加工激光切割装置，以解决激光切割烟气处理问题和空气滤芯便于更换的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工激光切割装置，包括装置本体和除烟部件，所述装置本体的顶端内部设置有除烟部件，且除烟部件包括有多组支撑杆，每组所述支撑杆的外壁均开设有多组吸气孔，所述支撑杆的内部设置有吸气道，且吸气道的内壁开设有多组过滤器槽，所述支撑杆的两端与装置本体内壁连接处均安装有过滤器，且每组过滤器的外壁均固定有多组限位块，每组所述限位块的一端均开设有滑槽，且滑槽的内壁连接有移动块，所述移动块与限位块之间设置有弹簧，所述过滤器的内部设置有滤芯。
6.通过采用上述技术方案，从而使上述部件从而使切割所产生的废气进行有效抽离，并在抽离后进行过滤，以及使气体过滤所用的过滤器便于更换，避免过滤器长期使用后因不能更换造成除气效果降低等。
7.本实用新型进一步设置为，所述所述装置本体的顶端开设有两组移动槽，且两组移动槽的内壁均连接有切割装置，所述装置本体的底端设置有废料仓，且装置本体的底端位于废料仓的外围设置有四个支撑腿，所述装置本体与支撑杆连接处均开设有放置槽，所述装置本体的底端一侧设置有抽气部件。
8.通过采用上述技术方案，从而使装置本体在不影响正常切割的基础上，为除烟部件提供结构支持，避免除烟部件因限位等原因造成无法正常使用的问题。
9.本实用新型进一步设置为，所述所述抽气部件的底端设置有气泵架，且气泵架的顶端安装有气泵，所述气泵的一侧连接有气泵管，且气泵管的末端连接有吸气管。
10.通过采用上述技术方案，使抽气部件能够在气泵的作用下对气体进行有效抽离，从而为气体流动提供动力支持。
11.本实用新型进一步设置为，所述所述吸气管的两端均与装置本体相连接，且装置本体的内部位于移动槽的下方均为中空结构。
12.通过采用上述技术方案，从而使切割所产生的气体能够通过吸气孔进入装置本体中空处，并使中空处的气体通过吸气管抽出，由此避免气体在生产车间弥漫形成污染。
13.本实用新型进一步设置为，所述所述支撑杆和过滤器均呈三角形结构，且该三角形结构的顶端为平面状。
14.通过采用上述技术方案，从而提高支撑杆对所要切割的钣金更大力的支撑，并由此避免支撑杆因承重受到折损或弯曲。
15.本实用新型进一步设置为，所述所述过滤器槽的长度与移动块的移动距离相匹配。
16.通过采用上述技术方案，从而使支撑杆能够通过过滤器槽和移动块进行有效限位，避免支撑杆在使用时发生松动漏气或位移等问题。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过吸气孔、吸气道、滤芯、气泵架、气泵、气泵管、吸气管等实现气体去除功能，通过气泵的运行，切割所产生的有害气体通过吸气孔进入吸气道内，由于装置本体的内部位于移动槽的下方均为中空结构，故而吸气道内的气体在气泵的作用下进入中空部位，而中空部位的气体接着在吸气管和气泵管的作用下排出，在此过程气体经过滤器处时，滤芯则对气体中所含有的有害物质或气体进行吸收，从而避免有害物质再次排放至空气中；
19.本实用新型通过放置槽、限位块、滑槽、移动块、弹簧等实现过滤器的便于更换功能，通过推动过滤器使支撑杆向一侧移动，随着推力两侧的过滤器均受力遭受挤压，两组过滤器的移动块均压缩弹簧并向限位块方向滑动，然后将支撑杆的一侧向上抬起便可取下支撑杆，取下将过滤器进行更换，在安装时则将其中一组过滤器插入吸气道内，使限位块和移动块均位于过滤器槽内，之后以上述相同的方式向一侧推动，并使支撑杆的两端均处于放置槽内，最后在弹簧复位的作用下，两端的过滤器则紧密限位于装置本体和支撑杆之间即完成安装。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构立体图；
21.图2为本实用新型的除烟部件分布图；
22.图3为本实用新型的除烟部件立体图；
23.图4为本实用新型的放置槽位置示意图；
24.图5为本实用新型的支撑杆立体图；
25.图6为本实用新型的过滤器结构立体图；
26.图7为本实用新型的过滤器结构示意图。
27.图中：1、装置本体；2、除烟部件；3、抽气部件；101、移动槽；102、切割装置；103、废料仓；104、支撑腿；105、放置槽；201、吸气孔；202、吸气道；203、过滤器槽；204、过滤器；205、
限位块；206、滑槽；207、移动块；208、弹簧；209、滤芯；210、支撑杆；301、气泵架；302、气泵；303、气泵管；304、吸气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种钣金加工激光切割装置，如图1-7所示，包括装置本体1和除烟部件2，装置本体1的顶端内部设置有除烟部件2，且除烟部件2包括有多组支撑杆210，每组支撑杆210的外壁均开设有多组吸气孔201，支撑杆210的内部设置有吸气道202，且吸气道202的内壁开设有多组过滤器槽203，支撑杆210的两端与装置本体1内壁连接处均安装有过滤器204，且每组过滤器204的外壁均固定有多组限位块205，每组限位块205的一端均开设有滑槽206，且滑槽206的内壁连接有移动块207，移动块207与限位块205之间设置有弹簧208，过滤器204的内部设置有滤芯209，通过上述部件从而使切割所产生的废气进行有效抽离，并在抽离后进行过滤，以及使气体过滤所用的过滤器204便于更换，避免过滤器204长期使用后因不能更换造成除气效果降低等。
31.请参阅图1，装置本体1的顶端开设有两组移动槽101，且两组移动槽101的内壁均连接有切割装置102，装置本体1的底端设置有废料仓103，且装置本体1的底端位于废料仓103的外围设置有四个支撑腿104，装置本体1与支撑杆210连接处均开设有放置槽105，装置本体1的底端一侧设置有抽气部件3，从而使装置本体1在不影响正常切割的基础上，为除烟部件2提供结构支持，避免除烟部件2因限位等原因造成无法正常使用的问题。
32.请参阅图1，抽气部件3的底端设置有气泵架301，且气泵架301的顶端安装有气泵302，气泵302的一侧连接有气泵管303，且气泵管303的末端连接有吸气管304，使抽气部件3能够在气泵302的作用下对气体进行有效抽离，从而为气体流动提供动力支持。
33.请参阅图1，吸气管304的两端均与装置本体1相连接，且装置本体1的内部位于移动槽101的下方均为中空结构，从而使切割所产生的气体能够通过吸气孔201进入装置本体1中空处，并使中空处的气体通过吸气管304抽出，由此避免气体在生产车间弥漫形成污染。
34.请参阅图5-图7，支撑杆210和过滤器204均呈三角形结构，且该三角形结构的顶端为平面状，从而提高支撑杆210对所要切割的钣金更大力的支撑，并由此避免支撑杆210因承重受到折损或弯曲。
35.请参阅图6和图7，过滤器槽203的长度与移动块207的移动距离相匹配，从而使支撑杆210能够通过过滤器槽203和移动块207进行有效限位，避免支撑杆210在使用时发生松动漏气或位移等问题。
36.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，在钣金进行切割前需先启动气泵302，气泵302运行后，切割所产生的有害气体通过吸气孔201进入吸气道202内，由于装置本体1的内部位于移动槽101的下方均为中空结构，故而吸气道202内的气体在气泵302的作用下进入中空部位，而中空部位的气体接着在吸气管304和气泵管303的作用下排出，在此过程气体经过滤器204处时，滤芯209则对气体中所含有的有害物质或气体进行吸收，从而避
免有害物质再次排放至空气中；
37.而在过滤器204需要进行更换时，通过推动过滤器204使支撑杆210向一侧移动，随着推力两侧的过滤器204均受力遭受挤压，两组过滤器204的移动块207均压缩弹簧208并向限位块205方向滑动，然后将支撑杆210的一侧向上抬起便可取下支撑杆210，取下将过滤器204进行更换，在安装时则将其中一组过滤器204插入吸气道202内，使限位块205和移动块207均位于过滤器槽203内，之后以上述相同的方式向一侧推动，并使支撑杆210的两端均处于放置槽105内，最后在弹簧208复位的作用下，两端的过滤器204则紧密限位于装置本体1和支撑杆210之间即完成安装。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。