一种针筒锡膏组件及针筒锡膏挤出助力装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种针筒锡膏组件及针筒锡膏挤出助力装置。


背景技术：

2.在焊接pcb电路板贴片元件前，首先需要在相应的焊盘处涂覆微量的锡膏或者锡浆（以后均简称锡膏），每个焊点的锡膏涂覆量往往只有几毫克，甚至微克级。即需要对每个焊点每次涂覆锡膏的量进行精确的控制。
3.批量焊接电路板时，一般需要采用激光制作的镂空钢网辅助涂覆锡膏，但钢网价格较高，使用钢网对于小批量或者试制产品的研发成本控制不利。
4.目前较好的改进办法是使用针筒锡膏型：将锡膏灌装在针筒中，手推针筒手柄，锡膏就可以从针筒中缓量挤出。但是这种方式仍存在以下问题：
5.（1）精度不高。在传统模式下，操作人员使用“注射”的方式挤锡膏，由于锡膏粘度较大，针孔直径又非常小，需要使用较大的注射推力才能将锡膏挤出。由于没有加力结构，操作人员对发力的控制需要极为精确才能保证每次挤出的量适当，增加了使用难度。
6.（2）操作不便。由于操作的方式类似打针，手距离焊盘距离远，不易发力控制。手部轻微的抖动就会导致针头大幅度的偏移摆动。难以将针头对准仅有1~2个毫米直径的焊盘。
7.（3）无法采用更细的针头。对于小封装的器件，其焊盘极小，因此需要的针头直径也更小，而如果没有加力，则需要操作人员使用更大的力量推动针柄，力度超出操作者的能力。
8.（4）无法使用更为粘稠的锡膏。锡膏粘稠，则内部粘度和摩擦力增加，其带来的不利影响和第3条相同。为此，一些厂家需要为锡膏添加稀释剂，增加了不必要成本。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种针筒锡膏挤出助力装置，以解决现有技术中的针筒锡膏基础过程中精度不高、操作不便、成本高的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该挤出助力装置的针筒锡膏组件。
10.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的针筒锡膏挤出助力装置采用以下技术方案：
11.一种针筒锡膏挤出助力装置包括夹箍和加力件，定义夹箍内孔的轴线方向为前后方向，其中，
12.夹箍，用于固定套设在针筒的外周面上，具有供针筒自后向前插装的内孔，左侧设有第一铰接部；
13.加力件，包括主体部，主体部上开设有供针筒的推杆穿过并将推杆限位的穿孔，主体部的一端设有第二铰接部，主体部的另一端设有供操作人员按压的施力部；
14.所述第二铰接部与所述第一铰接部转动装配，转动轴线垂直于夹箍的轴线；
15.主体部在跟随第二铰接部摆动的过程中具有挡设在所述夹箍后方、并处于所述内
孔的外轮廓延伸路径范围以内的工作位，还具有自工作位摆动至所述夹箍的内孔的外轮廓延伸路径范围外的避让位；
16.主体部处于工作位时，穿孔的轴线与夹箍的轴线一致，施力部悬伸于所述夹箍或针筒的右侧，所述施力部与所述夹箍侧壁的下部之间具有供施力部受按压而可朝向靠近夹箍或针筒的方向移动的间隔、夹箍的侧壁上部端沿具有与施力部的内侧壁接触后相对滑移的相对滑动面，以带动主体部向前顶推所述针筒的推杆。
17.进一步的，所述夹箍的径向一侧具有缺口，夹箍为径向可胀缩的弹性箍结构，所述缺口上连接有用于控制夹箍的内孔直径大小的锁紧结构。
18.进一步的，所述缺口的两侧断壁上均设有连接耳，连接耳上开设有锁紧孔，所述锁紧结构包括穿装于两个锁紧孔中的螺栓，螺栓的另一端连接有锁紧螺母，所述连接耳的侧壁构成所述相对滑动面。
19.进一步的，所述主体部为c形，主体部处于工作位时，中间部分向后凸设，施力部处于所述夹箍的前方。
20.进一步的，所述穿孔为用于与针筒的推杆螺纹连接的螺纹孔以将推杆限位。
21.本实用新型所涉及的针筒锡膏组件采用以下技术方案：
22.针筒锡膏组件包括针筒，针筒内具有滑动活塞，所述针筒内还插装有与活动活塞顶推配合的推杆，所述针筒锡膏组件还包括挤出助力装置，挤出助力装置包括夹箍和加力件，定义夹箍内孔的轴线方向为前后方向，其中，
23.夹箍，用于固定套设在所述针筒的外周面上，具有供所述针筒自后向前插装的内孔，左侧设有第一铰接部；
24.加力件，包括主体部，主体部上开设有供所述推杆穿过的穿孔，主体部与推杆沿穿孔轴线方向限位配合，主体部的一端设有第二铰接部，主体部的另一端设有供操作人员按压的施力部；
25.所述第二铰接部与所述第一铰接部转动装配，转动轴线垂直于夹箍的轴线；
26.主体部在跟随第二铰接部摆动的过程中具有挡设在所述夹箍后方、并处于所述内孔的外轮廓延伸路径范围以内的工作位，还具有自工作位摆动至所述夹箍的内孔的外轮廓延伸路径范围外的避让位；
27.主体部处于工作位时，所述穿孔的轴线与所述夹箍的轴线一致，施力部悬伸于所述夹箍或针筒的右侧，所述施力部与所述夹箍侧壁的下部之间具有供施力部受按压而可朝向靠近夹箍或针筒的方向移动的间隔、夹箍的侧壁上部端沿具有与施力部的内侧壁接触后相对滑移的相对滑动面，以带动主体部向前顶推所述推杆。
28.进一步的，所述夹箍的径向一侧具有缺口，夹箍为径向可胀缩的弹性箍结构，所述缺口上连接有用于控制夹箍的内孔直径大小的锁紧结构。
29.进一步的，所述缺口的两侧断壁上均设有连接耳，连接耳上开设有锁紧孔，所述锁紧结构包括穿装于两个锁紧孔中的螺栓，螺栓的另一端连接有锁紧螺母，所述连接耳的侧壁构成所述相对滑动面。
30.进一步的，所述主体部为c形，主体部处于工作位时，中间部分向后凸设，施力部处于所述夹箍的前方。
31.进一步的，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述穿孔螺纹连接以实现二者限位配合。
32.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的针筒锡膏挤出助力装置，在实际使用时，将主体部摆至避让位，然后将针筒自后向前插入至夹箍中，从而将针筒固定，然后将主体部摆动至工作位，将推杆插入至穿孔内，并伸入至针筒中顶紧针筒内的滑动活塞，此时由于主体部与穿孔的限位配合，能够对滑动活塞具有一定的预推力，从而将针筒内的锡膏压紧，操作人员呈笔状手持针筒锡膏，用手指按压施力部，此时在手指对加力件的压力、主体部的弹性变形力、夹箍的反作用力的综合作用下，推杆会得到一个足够大的前进推力，使推杆可以微距离前进；对施力部的按压可以使主体部绕铰接位置摆动，此时主体部可以推动推杆产生微量的向前运动，且这种结构使按压位置相对于铰接部分的力臂要大于推杆位置相对于铰接部分的力臂，可以放大操作员的施力。
33.将原本的后端按压改为侧边按压，方便操作施力；且通过对按压力的放大，能够适配更细的针头以及适配更为粘稠的锡膏。且由于按压力放大，进一步的保证了控制的准确性，操作更加精准，成本较为低廉。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
35.图1为本实用新型的针筒锡膏组件的具体实施例1的结构示意图；
36.图2为图1的剖视图；
37.图3为图1中夹箍的结构示意图；
38.图4为图1中的加力件的结构示意图。
39.附图标记说明：1
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针筒；2
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滑动活塞；3
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推杆；4
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旋拧帽；5
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夹箍；6
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加力件；7
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内孔；8
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第一铰接部；9
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缺口；10
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连接耳；11
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锁紧孔；12
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螺栓；13
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锁紧螺母；14
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主体部；15
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第二铰接部；16
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施力部；17
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穿孔；18
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相对滑动面；19
‑
间隔。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
41.本实用新型所涉及的针筒锡膏组件的具体实施例1，如图1至图4所示，针筒锡膏组件包括针筒1，针筒1内具有滑动活塞2，针筒1内还插装有与活动活塞顶推配合的推杆3，本实施例中，定义针筒1的轴线为前后方向，且针头处于前端位置处，推杆3为螺杆，推杆3的后端设置有旋拧帽4。
42.针筒锡膏组件还包括挤出助力装置，挤出助力装置包括夹箍5和加力件6，夹箍5的轴线方向为前后方向，夹箍5用于固定套设在所述针筒1的外周面上，具有供所述针筒1自后向前插装的内孔7，左侧设有第一铰接部8。其中，本实施例中，夹箍5的径向一侧具有缺口9，夹箍5为径向可胀缩的弹性箍结构，缺口9上连接有用于控制夹箍5的内孔7直径大小的锁紧结构。具体的是缺口9的两侧断壁上均设有连接耳10，连接耳10上开设有锁紧孔11，锁紧结构包括穿装于两个锁紧孔11中的螺栓12，螺栓12的另一端连接有锁紧螺母13。夹箍5的缺口9设置，满足针对不同直径类型的针筒1，具有一定的通用性。
43.对于加力件6来说，加力件6包括主体部14，主体部14上开设有供推杆3穿过的穿孔
17，主体部14与推杆3沿穿孔17轴线方向限位配合，具体的是穿孔17为内螺纹孔，推杆3与穿孔17旋拧穿装配合，使二者沿穿孔17轴线限位配合。
44.另外，主体部14的一端设有第二铰接部15，主体部14的另一端设有供操作人员按压的施力部16。其中第二铰接部15与所述第一铰接部8转动装配，转动轴线垂直于夹箍5的轴线；具体的是第一铰接部8和第二铰接部15均为铰接孔，二者同轴后通过铰接销轴穿装实现转动装配。
45.上述的主体部14在跟随第二铰接部15摆动的过程中具有挡设在夹箍5后方、并处于所述内孔7的外轮廓延伸路径范围以内的工作位，还具有自工作位摆动至所述夹箍5的内孔7的外轮廓延伸路径范围外的避让位，也就是说主体部14向左侧摆动打开时，处于避让位，此时可以将针筒1自后向前插入至夹箍5中。
46.主体部14向右侧摆动时挡设在针筒1的后方，此时处于工作位，主体部14处于工作位时，穿孔17的轴线与夹箍5的轴线一致，施力部16悬伸于针筒1的右侧，且施力部16与所述针筒1和夹箍5之间具有供施力部16受按压而可朝向靠近夹箍5或针筒1的方向移动的间隔19，同时，夹箍5的侧壁上部端沿具有与施力部16的内侧壁接触后相对滑移的相对滑动面18，施力部16向下按压过程中与夹箍5的侧壁上部的相对滑动面18先接触，二者之间可相对滑动，以带动主体部14向前顶推所述推杆3。本实施例中，为了方便支撑，上述的连接耳10布置在夹箍5上的背向第一铰接部8的一侧，且连接耳10的外侧壁构成了上述的相对滑动面18。
47.优选的，本实施例中，主体部14为c形，主体部14处于工作位时，中间部分向后凸设，施力部16处于夹箍5的前方。这样主要是考虑到操作人员的握持方式，在虎口处于夹箍5上时，此时施力部16靠前延伸更方便食指或拇指按压。
48.本针筒锡膏组件的操作流程为：先将加力件6向左打开，此时主体部14处于避让位，然后将针筒1自后向前插入至内孔7中，并通过针筒1的后端翻沿实现挡止限位；然后通过螺栓12和锁紧螺母13拧紧，将夹箍5收缩，并将针筒1箍紧，避免其轴向窜动；然后将加力件6向后摆动，摆动至工作位，此时主体部14上的穿孔17与针筒1的轴线一致；然后将推杆3插入至穿孔17内，并顺时针旋拧推杆3，使推头向前移动，直到推杆3的推头紧顶针筒1内部的滑动活塞2；然后呈握笔状手持针筒1，用拇指或食指点动施力部16，施力部16在人手压力下靠近针筒1移动，直到和夹箍5的上部接触部分，此时施力部16与夹箍5之间滑动接触；手指进一步的下压，此时在手指对施力部16的压力、推杆3的弹性变形力、夹箍5的反作用力的综合作用下，推杆3会得到一个足够大的前进推力，使得推杆3能够前进0.1~2mm左右。由于推杆3直径较粗，而针头直径较细，每次推杆3前进挤出的锡膏量，可以足够准确涂覆10~30个焊盘。在将施力部16压紧到底部贴合针筒1时，推杆3无法进一步移动，此时释放施力部16，将推杆3继续螺旋前进，再次顶紧滑动活塞2后重复上述挤出过程即可。
49.该针筒锡膏组件在使用时，通过加力件6与针筒1、夹箍5的装配方式，实现对按压力的放大，操作更加方便，对力道的控制以及挤出量的控制更加精准；另一方面，由于按压力能够放大，使得该针筒锡膏组件能够适配更细的针头以及更粘稠的锡膏。其通用性进一步增强。而推杆3用于给锡膏内部的滑动活塞2一定的预紧力，使得推杆3的微量前进移动能够转化为针筒1内锡膏的压力升高，从而使锡膏液能够从针孔中挤出。
50.实施例2：与实施例1的不同之处在于，夹箍5可以设计为筒形结构，满足一种直径
即可。
51.实施例3：与实施例1的不同之处在于，夹箍5针对不同直径的针筒1的夹持通用性，可以采用筒形结构，并在外侧壁上增设一个锁紧螺钉实现。
52.实施例4，与实施例1的不同之处在于，锁紧结构可以采用螺钉代替螺栓12螺母结构；也可以采用粘扣形式代替螺纹锁紧。
53.实施例5，与实施例1的不同之处在于，主体部14可以设计为u形结构，两侧边扩口延伸布置的形式；施力部16可以设置在夹箍5的旁侧。
54.实施例6，与实施例1的不同之处在于，推杆3与主体部14的限位可以采用锁紧钉的形式代替螺纹连接，此时推杆3可以设计为光杆。
55.本实用新型所涉及的针筒锡膏挤压助力装置的实施例，其结构与上述的针筒锡膏组件的哥哥实施例中的挤压助力装置的结构一致，不做详细描述。
56.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。