一种排气连接弯管加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及排气连接弯管加工技术领域，具体为一种排气连接弯管加工工装。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，排气弯管材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
3.现有的排气连接弯管在进行表面抛光处理时需对其进行夹紧，但一般夹紧是对管道表面进行夹紧，不便于加工，且现有的夹持方式不便于带动管道翻转，使用局限性大，因此，本实用新型提出一种排气连接弯管加工工装，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气连接弯管加工工装，解决了现有的排气连接弯管在进行表面抛光处理时需对其进行夹紧，但一般夹紧是对管道表面进行夹紧，不便于加工，且现有的夹持方式不便于带动管道翻转，使用局限性大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排气连接弯管加工工装，包括工装台，所述工装台的顶部转动连接有弯管插筒，所述弯管插筒部设置有撑开机构，所述弯管插筒的外部设置有驱动机构，所述工装台上设置有管道角度调节机构。
6.所述撑开机构包括设置在弯管插筒内部的空心圆筒，所述空心圆筒通过连杆固定在弯管插筒的内壁，所述弯管插筒的后方贯穿设置有转轴，所述转轴的一端依次贯穿弯管插筒、空心圆筒并延伸至空心圆筒的内部，所述空心圆筒的表面固定有滑筒，所述滑筒设置有三个，三个所述滑筒等距分布在空心圆筒的表面，所述滑筒的内壁滑动连接有撑开柱，所述空心圆筒内部设置有撑开丝杆，所述撑开丝杆设置有三个，所述转轴的表面固定有第一锥齿轮，所述撑开丝杆的一端依次贯穿空心圆筒、滑筒、撑开柱并延伸至撑开柱的内部，所述撑开丝杆的另一端固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述撑开柱的内部设置有与撑开丝杆相适配的螺纹孔，所述撑开柱的表面固定有固定杆，所述有固定杆离撑开柱的一端固定有弧形撑块。
7.优选的，所述驱动机构包括固定在转轴表面的驱动齿轮，所述弯管插筒的背面滑动连接有与驱动齿轮啮合的驱动齿条。
8.优选的，所述弯管插筒的背面固定有驱动气缸，所述驱动气缸的一端与驱动齿条的顶部固定连接。
9.优选的，所述管道角度调节机构固定在弯管插筒表面的齿轮环，所述工装台的顶部固定有调节电机。
10.优选的，所述调节电机的输出轴固定有调节轴，所述调节轴的表面固定有调节齿轮。
11.优选的，所述调节齿轮的表面与齿轮环的表面啮合，所述工装台的顶部开设有与齿轮环相适配的弧形槽。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种排气连接弯管加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该排气连接弯管加工工装，通过在撑开机构包括设置在弯管插筒内部的空心圆筒，空心圆筒通过连杆固定在弯管插筒的内壁，弯管插筒的后方贯穿设置有转轴，转轴的一端依次贯穿弯管插筒、空心圆筒并延伸至空心圆筒的内部，空心圆筒的表面固定有滑筒，滑筒设置有三个，三个滑筒等距分布在空心圆筒的表面，滑筒的内壁滑动连接有撑开柱，空心圆筒内部设置有撑开丝杆，撑开丝杆设置有三个，转轴的表面固定有第一锥齿轮，撑开丝杆的一端依次贯穿空心圆筒、滑筒、撑开柱并延伸至撑开柱的内部，撑开丝杆的另一端固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，撑开柱的内部设置有与撑开丝杆相适配的螺纹孔，撑开柱的表面固定有固定杆，有固定杆离撑开柱的一端固定有弧形撑块，驱动机构包括固定在转轴表面的驱动齿轮，弯管插筒的背面滑动连接有与驱动齿轮啮合的驱动齿条，弯管插筒的背面固定有驱动气缸，驱动气缸的一端与驱动齿条的顶部固定连接，通过撑开机构和驱动机构的配合，便于对弯管内部进行支撑固定，便于对弯管表面进行加工，且通过一个气缸便可完成固定，使用成本小。
15.(2)、该排气连接弯管加工工装，通过在管道角度调节机构固定在弯管插筒表面的齿轮环，工装台的顶部固定有调节电机，调节电机的输出轴固定有调节轴，调节轴的表面固定有调节齿轮，调节齿轮的表面与齿轮环的表面啮合，工装台的顶部开设有与齿轮环相适配的弧形槽，通过管道角度调节机构的设置，便于带动弯管进行翻转，进而根据加工需求进行角度调节，使用局限性小。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型弯管插筒结构的立体图；
18.图3为本实用新型弯管插筒结构的主剖视图；
19.图4为本实用新型撑开机构局部结构的示意图；
20.图5为本实用新型工装台结构的立体图。
21.图中：1
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工装台、2
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弯管插筒、3
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撑开机构、301
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空心圆筒、302
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连杆、303
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转轴、303
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转轴、304
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滑筒、305
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撑开柱、306
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撑开丝杆、307
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第一锥齿轮、308
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第二锥齿轮、309
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固定杆、310
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弧形撑块、311
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螺纹孔、4
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驱动机构、401
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驱动齿轮、402
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驱动齿条、403
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驱动气缸、5
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管道角度调节机构、501
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齿轮环、502
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调节电机、503
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调节轴、504
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调节齿轮、505
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弧形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种排气连接弯管加工工装，包括工装台1，工装台1的顶部转动连接有弯管插筒2，弯管插筒2部设置有撑开机构3，弯管插筒2的外部设置有驱动机构4，工装台1上设置有管道角度调节机构5。
24.撑开机构3包括设置在弯管插筒2内部的空心圆筒301，空心圆筒301通过连杆302固定在弯管插筒2的内壁，弯管插筒2的后方贯穿设置有转轴303，转轴303的一端依次贯穿弯管插筒2、空心圆筒301并延伸至空心圆筒301的内部，空心圆筒301的表面固定有滑筒304，滑筒304设置有三个，三个滑筒304等距分布在空心圆筒301的表面，滑筒304的内壁滑动连接有撑开柱305，空心圆筒301内部设置有撑开丝杆306，撑开丝杆306设置有三个，转轴303的表面固定有第一锥齿轮307，撑开丝杆306的一端依次贯穿空心圆筒301、滑筒304、撑开柱305并延伸至撑开柱305的内部，撑开丝杆306的另一端固定有与第一锥齿轮307相啮合的第二锥齿轮308，撑开柱305的内部设置有与撑开丝杆306相适配的螺纹孔311，撑开柱305的表面固定有固定杆309，有固定杆309离撑开柱305的一端固定有弧形撑块310，便于对弯管内壁进行支撑固定。
25.驱动机构4包括固定在转轴303表面的驱动齿轮401，弯管插筒2的背面滑动连接有与驱动齿轮401啮合的驱动齿条402，弯管插筒2的背面固定有驱动气缸403，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动气缸403的一端与驱动齿条402的顶部固定连接。
26.管道角度调节机构5固定在弯管插筒2表面的齿轮环501，工装台1的顶部固定有调节电机502，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机502的输出轴固定有调节轴503，调节轴503的表面固定有调节齿轮504，调节齿轮504的表面与齿轮环501的表面啮合，工装台1的顶部开设有与齿轮环501相适配的弧形槽505，便于齿轮环501的转动。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，将弯管一端插入弯管插筒2内部，并套在三个弧形撑块310外部，然后启动驱动气缸403，驱动气缸403伸长，进而通过驱动齿条402和驱动齿轮401配合带动转轴303转动，进而带动第一锥齿轮307转动，进一步通过三个第二锥齿轮308同时带动三个撑开丝杆306转动，然后带动三个撑开柱305同时在三个滑筒304中外滑动，进而通过三个固定杆309相互远离运动带动三个弧形撑块31同时对弯管内壁进行支撑固定，需要拆下弯管时，启动驱动气缸403，驱动气缸403缩短即可，需要改变弯管角度进行翻转时，启动调节电机502，进而通过调节齿轮504带动齿轮环501转动，进而带动整个弯管插筒2转动，完成对弯管的翻转。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。