一种密封舱板材弯折加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种密封舱板材弯折加工模具。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。一般清洗机的清洗工作是在密封舱室内完成，而在密封舱室的加工过程中，需要对板材进行弯折加工处理，然后焊接成密封舱室整体。而现有的密封舱室弯折加工设备中，如中国专利公开号cn211938514u公开的一种钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架，所述门型架的顶侧固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有安装座，安装座的底侧开设有放置槽，放置槽内活动安装有弯折模具，弯折模具的底侧延伸至放置槽外，安装座上开设有u型腔。该设备将弯折模具安装在安装座底侧的放置槽内，保证稳定移动，弯折线不会挪动，转动旋钮即可实现转动板向下移动的同时收纳至u型腔内，弯折模具拆装方便；但是该设备在工作过程中需要手动将工件准确安装在加工设备内，加工效率低，且弯折后无助力机构，很难将工件从加工设备内取出，存在工件加工缓慢的技术问题。
3.为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，有效提高工件的弯折加工效率的密封舱板材弯折加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封舱板材弯折加工模具，通过推动成型上模对工件向下做功，配合成型下模，实现对工件的弯折，而后，退回上模架，同时复位弹性件工作，帮助成型上模和成型下模快速分离，让使用者能够更快将工件从模具中取出，快速进行下一个工件的弯折加工，有效提高设备的使用便捷性，提高工件的弯折加工效率。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种密封舱板材弯折加工模具，包括上模架、下模架和工件限位件，所述下模架上设置有成型下模，成型下模顶部设置有凹槽，成型下模的左右两侧设置有至少一个定位导柱，所述定位导柱的底部与下模架固定连接，定位导柱的顶部穿过上模架设置，上模架与定位导柱滑动连接，定位导柱上套设有复位弹性件，所述复位弹性件位于上模架和下模架之间，所述上模架底部设置有成型上模，所述成型上模的底部设置有与凹槽相匹配的突出部，成型下模的左右两侧设置有工件限位柱，所述工件限位柱用于对工件的左右位置进行限定，所述成型上模上设置有与工件限位柱相匹配的通孔，所述工件限位件与成型下模的后端侧壁连接，所述工件限位件用于对工件的前后位置进行限定。
7.进一步地，所述上模架的顶部与驱动装置连接，所述驱动装置用于控制上模架沿
定位导柱上下移动。在实际使用过程中，需要对板材进行弯折加工时，将板材从模具的前端送入，并让板材的端部与工件限位件抵接，同时利用工件限位柱对工件的左右位置进行限定，进而让板材需要弯折的部分准确地处在成型上模和成型下模的工作区域，然后控制驱动装置工作，让上模架沿定位导柱向下移动，推动成型上模对工件向下做功，配合成型下模，实现对工件的弯折，而后，退回上模架，同时复位弹性件工作，帮助成型上模和成型下模快速分离，让使用者能够更快将工件从模具中取出，快速进行下一个工件的弯折加工，有效提高设备的使用便捷性，提高工件的弯折加工效率。
8.进一步地，所述定位导柱的顶部设置有模架限位件，所述模架限位件设置在上模架的上方。通过在定位导柱的顶部设置模架限位件，并让模架限位件设置在上模架的上方，将上模架及上模架上的成型上模的移动行程控制在一定范围内，保证设备的使用安全。
9.进一步地，所述模架限位件与定位导柱螺纹连接。
10.进一步地，所述下模架上均匀设置有多个固定安装孔。
11.进一步地，所述工件限位件通过调节杆与成型下模的后端侧壁连接。
12.进一步地，所述成型下模的后端侧壁上设置有一根第一调节杆和多根第二调节杆，所述第二调节杆的一端与成型下模固定连接，第二调节杆的另一端穿过工件限位件设置，所述第一调节杆的一端与成型下模转动连接，第一调节杆的另一端穿过工件限位件，且第一调节杆与工件限位件螺纹连接。在需要调节工件的弯折区域时，先调节工件限位件的位置，旋转第一调节杆，由于第二调节杆与工件限位件滑动连接，进而工件限位件受第二调节杆约束无法发生转动，而在第一调节杆转动过程中，就使得工件限位件沿第一调节杆前后移动，实现工件限位件与成型下模之间的间距调节，进而改变工件在与工件限位件抵接时的弯折区域。
13.进一步地，所述第二调节杆与工件限位件滑动连接。
14.进一步地，所述第二调节杆对称设置在第一调节杆的两侧。
15.进一步地，所述工件限位件的顶部与成型下模的顶部位于同一平面，工件限位件顶部远离成型下模的一侧设置有挡板。在对工件进行弯折处理过程中，先让工件从成型上模和成型下模之间穿过，并让工件前端安放在工件限位件顶部，同时工件前端与挡板抵接，配合工件限位柱对工件的左右位置的限定，让工件需要弯折的区域准确处于成型上模和成型下模之间，保证弯折加工工作的准确、高效进行。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型密封舱板材弯折加工模具，通过推动成型上模对工件向下做功，配合成型下模，实现对工件的弯折，而后，退回上模架，同时复位弹性件工作，帮助成型上模和成型下模快速分离，让使用者能够更快将工件从模具中取出，快速进行下一个工件的弯折加工，有效提高设备的使用便捷性，提高工件的弯折加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型密封舱板材弯折加工模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型密封舱板材弯折加工模具另一个视角下的结构示意图；
19.图3为本实用新型密封舱板材弯折加工模具的剖视图；
20.图中，1、上模架；2、下模架；3、成型下模；4、成型上模；5、定位导柱；6、复位弹性件；7、工件限位柱；8、通孔；9、模架限位件；10、工件限位件；11、第一调节杆；12、第二调节杆；
13、工件；14、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1～3所示，一种密封舱板材弯折加工模具，包括上模架1、下模架2和工件限位件 10，所述下模架2上设置有成型下模3，成型下模3顶部设置有凹槽，成型下模3的左右两侧分别设置有至少一个定位导柱5，所述定位导柱5的底部与下模架2固定连接，定位导柱5 的顶部穿过上模架1设置，上模架1与定位导柱5滑动连接，定位导柱5上套设有复位弹性件6，所述复位弹性件6位于上模架1和下模架2之间，所述上模架1底部设置有成型上模4，所述成型上模4的底部设置有与凹槽相匹配的突出部，成型下模3的左右两侧设置有工件限位柱7，所述工件限位柱7用于对工件13的左右位置进行限定，所述成型上模4上设置有与工件限位柱7相匹配的通孔8，所述工件限位件10与成型下模3的后端侧壁连接，所述工件限位件10用于对工件13的前后位置进行限定。
23.具体地，所述上模架1的顶部与驱动装置连接，所述驱动装置用于控制上模架1沿定位导柱5上下移动。在实际使用过程中，需要对板材进行弯折加工时，将板材从模具的前端送入，并让板材的端部与工件限位件10抵接，同时利用工件限位柱7对工件13的左右位置进行限定，进而让板材需要弯折的部分准确地处在成型上模4和成型下模3的工作区域，然后控制驱动装置工作，让上模架1沿定位导柱5向下移动，推动成型上模4对工件13向下做功，配合成型下模3，实现对工件13的弯折，而后，退回上模架1，同时复位弹性件6工作，帮助成型上模4和成型下模3快速分离，让使用者能够更快将工件13从模具中取出，快速进行下一个工件13的弯折加工，有效提高设备的使用便捷性，提高工件13的弯折加工效率。
24.优选地，所述通孔8贯穿成型上模4和上模架1。
25.具体地，所述定位导柱5的顶部设置有模架限位件9，所述模架限位件9设置在上模架1 的上方。通过在定位导柱5的顶部设置模架限位件9，并让模架限位件9设置在上模架1的上方，将上模架1及上模架1上的成型上模4的移动行程控制在一定范围内，保证设备的使用安全。
26.具体地，所述模架限位件9与定位导柱5螺纹连接。
27.具体地，所述下模架2上均匀设置有多个固定安装孔。通过固定安装孔将下模架2进行螺栓固定。
28.具体地，所述工件限位件10通过调节杆与成型下模3的后端侧壁连接。
29.具体地，所述成型下模3的后端侧壁上设置有一根第一调节杆11和多根第二调节杆12，所述第二调节杆12的一端与成型下模3固定连接，第二调节杆12的另一端穿过工件限位件 10设置，所述第一调节杆11的一端与成型下模3转动连接，第一调节杆11的另一端穿过工件限位件10，且第一调节杆11与工件限位件10螺纹连接。在需要调节工件13的弯折区域时，先调节工件限位件10的位置，旋转第一调节杆11，由于第二调节杆12与工件限位件10 滑动连接，进而工件限位件10受第二调节杆12约束无法发生转动，而在第一调节杆11转动过程中，就使得工件限位件10沿第一调节杆11前后移动，实现工件限位件10与成型下模3 之间的间距调节，进而改变工件13在与工件限位件10抵接时的弯折区域。
30.具体地，所述第二调节杆12与工件限位件10滑动连接。
31.具体地，所述第二调节杆12对称设置在第一调节杆11的两侧。
32.具体地，所述工件限位件10的顶部与成型下模3的顶部位于同一平面，工件限位件10 顶部远离成型下模3的一侧设置有挡板14。在对工件13进行弯折处理过程中，先让工件13 从成型上模4和成型下模3之间穿过，并让工件13前端安放在工件限位件10顶部，同时工件13前端与挡板14抵接，配合工件限位柱7对工件13的左右位置的限定，让工件13需要弯折的区域准确处于成型上模4和成型下模3之间，保证弯折加工工作的准确、高效进行。
33.使用时，先让工件13从成型上模4和成型下模3之间穿过，并让工件13前端安放在工件限位件10顶部，同时工件13前端与挡板14抵接，配合工件限位柱7对工件13的左右位置的限定，让工件13需要弯折的区域准确处于成型上模4和成型下模3之间，保证弯折加工工作的准确、高效进行；然后控制驱动装置工作，让上模架1沿定位导柱5向下移动，推动成型上模4对工件13向下做功，配合成型下模3，实现对工件13的弯折，而后，退回上模架1，同时复位弹性件6工作，帮助成型上模4和成型下模3快速分离，让使用者能够更快将工件13从模具中取出，快速进行下一个工件13的弯折加工，有效提高设备的使用便捷性，提高工件13的弯折加工效率。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。