一种吸附吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆盖膜切割领域，尤其涉及一种吸附吸尘装置。


背景技术：

2.对覆盖膜或fpc柔性电路板进行激光切割时，一方面会产生较多尘埃，另一方面如何对膜进行有效定位，方便振镜切割头对膜的切割也是需要考虑的问题，因此有必要设计一种新的吸附吸尘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种吸附吸尘装置，至少解决了现有技术中的部分问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种吸附吸尘装置，包括吸尘吸附柜、吸尘入风管、吸尘出风管以及安设于振镜切割头下方的吸尘罩，所述吸尘罩用于吸附振镜切割头激光切割膜时产生的尘埃，所述吸尘吸附柜内设有吸尘风机，所述吸尘入风管的一端与所述吸尘罩连通，所述吸尘入风管的另一端与所述吸尘风机的入风口连通，所述吸尘出风管与所述吸尘风机的出风口连通。
6.作为优选，所述吸尘吸附柜还包括吸附入风管、吸附风机、吸附出风管，所述吸附风机设于吸尘吸附柜内，所述吸附吸尘装置还包括用于吸附膜的蜂窝板吸附平台，所述蜂窝板吸附平台包括蜂窝板，膜贴附于所述蜂窝板上方便振镜切割头切割，所述蜂窝板上的蜂窝孔与所述吸附入风管连通，所述吸附入风管通过所述吸附风机与所述吸附出风管连通。
7.作为优选，所述蜂窝板吸附平台还包括台板，所述蜂窝板设于台板的上表面，所述台板的下表面设有吸附出风口，所述蜂窝板上的蜂窝孔通过吸附出风口与所述吸附入风管连通。
8.作为优选，所述蜂窝板上还设有用于透气的刀铝。
9.作为优选，所述吸尘入风管和所述吸附入风管均设于所述吸尘吸附柜的侧壁上，所述吸尘出风管和吸附出风管均设于所述吸尘吸附柜的顶板上。
10.作为优选，所述吸尘吸附柜内还设有风机阀门。
11.作为优选，所述吸尘吸附柜的底部设有若干滚轮。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种吸附吸尘装置，能有效吸走振镜切割头激光切割膜时产生的尘埃，且能在激光切割过程中对膜进行有效定位，方便振镜切割头对膜的切割。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的激光切割机的示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的激光切割机的内部结构图；
17.图3为本实用新型实施例提供的吸尘吸附柜的示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的蜂窝板吸附平台的示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的走膜结构的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图2，本实用新型实施例提供一种激光切割机，激光切割机2包括柜体，所述柜体内设有工作台、切割运动直线模组6以及沿切割运动直线模组6长度方向移动对膜进行切割的激光切割组件，所述切割运动直线模组6支撑于所述工作台上，所述激光切割组件可移动安设于所述切割运动直线模组6上，所述柜体上还设有膜入口和膜出口，所述膜入口和膜出口形成的传膜方向与所述切割运动直线模组6的长度方向相同，激光切割组件位于膜上方，对膜进行切割。所述工作台将所述柜体分隔为上下两部分，所述柜体的上下两部分均设有可开启的柜门。所述柜体的上部分还设有观察窗，柜体形成的密封环境避免了激光作业时对工作人员造成的伤害，观察窗便于工作人员了解装置是否正常运作。
23.本实用新型提供的激光切割机有效提高了切割效率，解决了长度比较大的覆盖膜以及长尺寸的fpc柔性电路板的切割问题，避免了传统膜具冲压开模难成本高的问题。本实用新型提供的激光切割机结构简单且安全性高。
24.本实用新型提供的激光切割机解决了传统膜具冲压方式中开模难度大费用高、打样/小批量生产困难的问题。
25.所述激光切割组件包括沿所述切割运动直线模组6长度方向移动的滑块，所述滑块上安设有振镜切割头7，振镜切割头7沿所述切割运动直线模组6长度方向移动，对覆盖膜或fpc柔性电路板进行切割，振镜切割头7的幅面大于覆盖膜的宽度，在本实用新型中，切割运动直线模组6采用现有技术，非改进点，在此不在赘述。
26.所述工作台上还设有光路组件10，所述光路组件10与所述振镜切割头7光路连通。所述滑块上还安设有视觉定位模组8，所述视觉定位模组8上固定有视觉相机11，振镜切割头7用来切割覆盖膜或fpc柔性电路板，视觉相机11辅助振镜切割头7定位，视觉相机11起到
振镜矫正以及切外形时的抓标作用。
27.本实用新型提供了一种用于对1.5米以内的覆盖膜切割，及fpc柔性电路板外形切割为一体的设备。
28.本实用新型针对长度比较大的覆盖膜切割。主要用于汽车，新能源。覆盖面冲压膜长度大，开模难度大费用高。特别是，打样及小产量。设备兼容fpc柔性电路板外形切割。设备可实现卷对卷，卷对片互换。
29.本实用新型提供的激光切割机工序简单，加工速度快，对于fpc柔性电路板长尺寸，开模难费用高，打样/小批量生产具有很大价值，并且已批量应用于市场。
30.如图1-图4，具体地，如图3-图4，本实用新型实施例提供一种吸附吸尘装置，包括吸尘吸附柜1、吸尘入风管17、吸尘出风管15以及安设于振镜切割头7下方的吸尘罩9，所述吸尘罩9用于吸附振镜切割头7激光切割膜时产生的尘埃，所述吸尘吸附柜1内设有吸尘风机13，所述吸尘入风管17的一端与所述吸尘罩9连通，所述吸尘入风管17的另一端与所述吸尘风机13的入风口连通，所述吸尘出风管15与所述吸尘风机13的出风口连通。
31.所述吸尘吸附柜1还包括吸附入风管18、吸附风机12、吸附出风管16，所述吸附风机12设于吸尘吸附柜1内，所述吸附吸尘装置还包括用于吸附膜的蜂窝板吸附平台4，所述蜂窝板吸附平台4包括蜂窝板19，膜贴附于所述蜂窝板19上方便振镜切割头7切割，所述蜂窝板19上的蜂窝孔与所述吸附入风管18连通，所述吸附入风管18通过所述吸附风机12与所述吸附出风管16连通。所述蜂窝板吸附平台4还包括台板29，所述蜂窝板19设于台板29的上表面，所述台板29的下表面设有吸附出风口21，所述蜂窝板19上的蜂窝孔通过吸附出风口21与所述吸附入风管18连通。所述蜂窝板19上还设有用于透气的刀铝20，在有效的气流循环下，膜被较好地吸附在蜂窝板19上。
32.吸尘吸附柜1设于激光切割机2的柜体一侧，蜂窝板吸附平台4设于激光切割机2的工作台上，膜在蜂窝板吸附平台4上的传送方向与所述切割运动直线模组的长度方向相同，振镜切割头7位于蜂窝板吸附平台4的正上方。
33.在本实施例中，所述吸尘入风管17和所述吸附入风管18均设于所述吸尘吸附柜1的侧壁上，所述吸尘出风管15和吸附出风管16均设于所述吸尘吸附柜1的顶板上。所述吸尘吸附柜1内还设有风机阀门14。所述吸尘吸附柜1的底部设有若干滚轮。
34.本实用新型提供的吸附吸尘装置，能有效吸走振镜切割头激光切割膜时产生的尘埃，且能在激光切割过程中对膜进行有效定位，方便振镜切割头对膜的切割。
35.如图1-图5，具体地，如图4-图5，本实用新型实施例提供一种走膜结构，包括上料机构3、吸附平台、收卷机构5、膜驱动装置，所述上料机构3包括上料气胀轴22，所述收卷机构5包括收卷气胀轴28，待加工膜的一端缠绕在所述上料气胀轴22上，待加工膜的另一端缠绕在所述收卷气胀轴28上，所述膜驱动装置驱动膜从上料机构3向收卷机构5方向传送，所述吸附平台设置在膜的传送路径上，对膜起到吸附固定作用，所述膜驱动装置与收卷机构5间设有切刀25和切片下料槽26。由动力轮拉向收卷机构5这一端的膜既可由切刀25进行切片处理，切片后的膜落入切片下料槽26，也可以由收卷气胀轴28收纳成卷。
36.所述切片下料槽26位于切刀25和收卷机构5之间。所述切片下料槽26位于切刀25下方且倾斜向下设置。
37.所述膜驱动装置包括拉动膜从上料机构3向收卷机构5方向运动的动力轮24。所述
膜驱动装置靠近收卷机构5设置。
38.所述上料机构3处还设有上料纠偏机构23，所述收卷机构5处还设有下料纠偏机构27。所述上料纠偏机构23和下料纠偏机构27均有利于膜沿着传送路径顺利地传送，上料纠偏机构23和下料纠偏机构27均采用现有可购设备，非改进点，在此不再赘述。
39.所述吸附平台为蜂窝板吸附平台4，所述蜂窝板吸附平台4包括位于振镜切割头7下方的蜂窝板19，所述蜂窝板19对膜起到吸附固定作用便于振镜切割头7对膜的切割，所述蜂窝板19的蜂窝孔与吸气装置连通，吸气装置包括吸附入风管18、吸附风机12、吸附出风管16。蜂窝板吸附平台4的优化实施例如图4，蜂窝板吸附平台4安设于激光切割机2柜体内的工作台上，上料机构3和收卷机构5位于激光切割机2柜体外，上料机构3位于柜体膜入口端，收卷机构5位于柜体膜出口端，振镜切割头7位于蜂窝板吸附平台4正上方，振镜切割头对膜进行激光打孔作业，膜传送到收卷机构5这一端时，根据实际需要，既可以由收卷气胀轴28收纳成卷，也可以由切刀25对膜进行切片，切片长度根据切片需求选择，切片后的膜落入切片下料槽26内，本实用新型提供的走膜结构可以实现卷对片与卷对卷兼容。
40.本实用新型实施例提供的走膜结构，可以对膜进行有效传送，收卷机构端既设有收卷气胀轴，又设有切刀，膜由动力轮拉向收卷机构这一端时，根据实际需要，既可以由收卷气胀轴收纳成卷，也可以由切刀对膜进行切片，本实用新型提供的走膜结构可以实现卷对片与卷对卷兼容，本实用新型提供的走膜结构适用于覆盖膜和fpc柔性电路板的传送。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。