一种适用于畜禽无害化处理领域的小型卧式榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽无害化处理设备技术领域，尤其涉及一种适用于畜禽无害化处理领域的小型卧式榨油机。


背景技术：

2.在病死畜禽无害化处理过程中，动物尸体经高温高压化制灭菌后，物料中含有大量的油脂，需要进行脱脂处理，这就要用到榨油机，但是现有的榨油机大多为大型设备，不仅结构复杂而且占用空间大，难以适应所有的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种适用于畜禽无害化处理领域的小型卧式榨油机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于畜禽无害化处理领域的小型卧式榨油机，包括机架，所述机架上固定设置有榨油筒体，榨油筒体内活动设置有挤压板，机架上设置有用于驱动挤压板移动的挤压驱动装置，所述榨油筒体在远离所述挤压驱动装置的一端设置有挡料门，机架上设置有用于驱动挡料门上下移动的提升装置，所述榨油筒体的顶部设置有进料口，榨油筒体的下方设置有接油槽。
5.进一步，所述榨油筒体上设置有长条状筛孔。
6.进一步，所述挤压板上设置有可供油脂通过的第一滤孔。
7.进一步，所述挤压驱动装置为液压油缸，液压油缸的杆体固定设置在所述机架上，液压油缸的输出杆与所述挤压板固定连接。
8.进一步，所述挡料门上设置有可供油脂通过的第二滤孔，挡料门在远离所述挤压板的一侧固定设置有若干条板，条板沿竖直方向设置。
9.进一步，所述机架上设置有与榨油筒体位置相对应的端板，端板上设置有出渣口，所述挡料门设置在端板与榨油筒体之间。
10.进一步，所述端板上配合挡料门设置有导向条。
11.进一步，所述榨油筒体的两侧可拆卸的设置有挡油板。
12.进一步，所述挡油板的顶部向内侧折弯形成悬挂部，挡油板的底部向内侧折弯形成导入部，所述机架上配合悬挂部置有挂杆，机架上配合挡油板的两侧设置有搭板。
13.进一步，所述机架上配合接油槽设置有储油箱。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的榨油机整体结构简单，具有操控方便、出油率高、成本低、占地少等优点，尤其适用于配套小型畜禽无害化处理设备使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例轴向剖视图；
18.图4为图3中a处的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例径向剖视图；
20.图6为图5中b处的局部放大图；
21.图7为图5中c处的局部放大图；
22.图8为本实用新型实施例拆下挡油板的局部结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例挡油板结构示意图；
24.图10为本实用新型实施例榨油筒体结构示意图；
25.图11为本实用新型实施例挡料门结构示意图一；
26.图12为本实用新型实施例挡料门结构示意图二；
27.图13为本实用新型实施例挤压板结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
13所示，本实施例所述的一种适用于畜禽无害化处理领域的小型卧式榨油机，包括机架1，机架1上固定设置有榨油筒体2，榨油筒体2沿水平方向设置，如图10所示，其底部设置有用于实现其安装在机架1上的安装架2a，榨油筒体2内活动设置有挤压板3，机架1上设置有用于驱动挤压板3移动的挤压驱动装置4，榨油筒体2在远离挤压驱动装置4的一端设置有挡料门5，机架1上设置有用于驱动挡料门5上下移动的提升装置6，榨油筒体2的顶部设置有进料口7，榨油筒体2的下方设置有接油槽8。
31.提升装置6为油缸，油缸的杆体固定在机架1上，油缸的输出杆与挡料门5的顶部铰接。
32.为了保证出油效率，在不影响挤压板3在榨油筒体2内活动的前提下，尽量减小挤压板3与榨油筒体2之间的间隙。
33.优选的，进料口7设置在远离挡料门5的一侧，通过该种结构，能够延长物料的挤压行程，提高出油效率，榨油筒体2上设置有长条状筛孔2a，长条状筛孔2a的布置方式如图10所示，其密集的布置于进料口7附近以外的区域上，实现全方位的出油效果。
34.如图5和图13所示，挤压板3上设置有可供油脂通过的第一滤孔3a，在挤压的过程
中，挤压出的油脂除通过榨油筒体2上的长条状筛孔2a流出外，还可以通过第一滤孔3a流出，保证出油效率。
35.挤压驱动装置4为液压油缸，液压油缸的杆体固定设置在机架1上，液压油缸的输出杆与挤压板3固定连接，为了提高挤压板3的结构强度，可以在挤压板3与液压油缸的输出杆之间沿周向固定设置有若干加强板。
36.如图11
‑
图12所示，挡料门5上设置有可供油脂通过的第二滤孔5a，挡料门5在远离挤压板3的一侧固定设置有若干条板5b，条板5b沿竖直方向设置，通过该结构，使得被挤压出的油脂也可以通过第二滤孔5a排出，然后落到接油槽8内，配合上述的长条状筛孔2a以及第一滤孔3a能够实现油脂的三路径排出，大大的提高了油脂排出的顺畅性，提高了工作效率。
37.机架1上设置有与榨油筒体2位置相对应的端板9，端板9上设置有出渣口9a，出渣口9a为与榨油筒体2的内腔相适配的圆形，挡料门5设置在端板9与榨油筒体2之间，端板9一来可以在挤压的过程中，对挤压板3起到一个支撑的作用，保证整个设备的受力合理，延长使用寿命，二来可供挤压完毕的渣饼排出，三来可以配合挡料门5设置有导向条9b，使得挡料门9b的运动更加平稳。
38.如图2所示，为了进一步的利于渣饼的排出，在出渣口9a的下方设置有弧形托板。
39.榨油筒体2的两侧可拆卸的设置有挡油板10，如图8所示，可以将挡油板10拆下，直观的看到内部的榨油筒体2、接油槽8等结构件的状态，便于进行后期维护。
40.如图9所示，挡油板10的顶部向内侧折弯形成悬挂部10a，挡油板10的底部向内侧折弯形成导入部10b，挡油板10的外侧设置有把手10c，如图6
‑
图7所示，机架1上配合悬挂部10a设置有挂杆11，机架1上配合挡油板10的两侧设置有搭板12，通过该结构可以快速的实现挡油板10的拆装，非常方便。
41.机架1上配合接油槽8设置有储油箱13，如图3所示，储油箱13整体低于接油槽8，经接油槽8接取的油脂顺势流入到储油箱13内进行存储，储油箱13上设置有油泵14，可以定期的将储油箱13内存储的油脂进行抽取，供后续工艺处理。
42.本实用新型的工作原理为：病死畜禽经化制后的物料从进料口进入到榨油筒体内，挤压板在挤压驱动装置的作用下朝着挡料门的一端进行移动，然后配合挡料门对物料进行挤压，挤压的过程中油脂通过长条状筛孔、第一滤孔以及第二滤孔排出并落到接油槽内，最终流到储油箱内实现集中收集，待后续处理。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。