一种用于连接工艺中的加热加压一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及加压技术领域，具体涉及一种用于连接工艺中的加热加压一体装置。


背景技术：

2.传统的焊接互连工艺中通常需要对工件额外施加热或者压力或者二者并用。目前在电子装连过程中，加热台经常被当作热源给工件提供特定的温度来实现焊接，当连接中在需要加热的同时还需要加压时，传统的工艺往往是配置额外的压块，通过压块的重力来提供压力。
3.虽然目前的解决办法可以实现大多数的工艺要求，但是存在比较突出的问题：一是加热效率低下，工件上的热量只能从底部的加热台传导而来，上方加压的压块不能提供加热，甚至还存在吸收热量的情况，需要很长时间才能达到热稳定；二是加热源的单一，从加热台到工件、压块呈现出从加热台往上温度逐渐递减的热场，很难形成工艺稳定的等温焊接区域；三是受压块体积影响，可提供的压力范围有限；四是保温过程中很难调节压力大小，额外提供压块是会影响工件上的热分布，影响连接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连接工艺中的加热加压一体装置，以解决现有技术中单面加热效率较低、不能形成等温区域等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于连接工艺中的加热加压一体装置，包括支撑机构，上下滑动安装在所述支撑机构上的加压机构，以及设置在所述加压机构上的加热机构，所述加压机构在所述支撑机构的调节下对被压物体进行固定并对其施压；
7.所述支撑机构包括底座，安装在所述底座边缘的稳固支柱、以及滑动设置在所述稳固支柱上的高度调节机构，所述加压机构包括固定设置在所述底座的下加压板、设置在所述高度调节机构底部的调压机构、以及设置在所述调压机构底部的上加压板，所述加热机构分别设置在所述上加压板和所述下加压板上，所述高度调节机构带动所述调压机构在所述下加压板的垂线上方移动。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述调压机构包括安装在所述高度调节机构上的外壳、设置在所述外壳上的旋转手柄、以及纵向贯穿所述外壳的蜗杆，所述旋转手柄的底部穿过所述外壳连接有侧边与所述蜗杆啮合的齿轮，所述旋转手柄在所述外壳上横向转动并带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述蜗杆在所述外壳上下转动；
9.所述蜗杆底部穿过所述外壳与所述上加压板转动连接，所述齿轮连接有限位杆，所述限位杆带动所述齿轮在所述蜗杆侧面水平移动。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述高度调节机构包括螺接在所述稳固支柱外壁上的转动套，以及安装在所述转动套上的滑动套，所述外壳套接在所述滑动套上，所述滑
动套的内壁在所述转动套的带动下在所述稳固支柱上滑动且外壁在所述外壳的内部转动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构包括安装在所述上加压板下端的上加热板，以及安装在所述下加压板上端的下加热板，所述上加热板和所述下加热板均与控温装置连接，所述控温装置设置在工作台上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述上加热板的下端面和所述下加热板的上端面上均设置有螺纹孔。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述上加热板和所述上加压板之间、所述下加热板和所述下加压板之间均设置有压力感应器，所述压力感应器通过电控元件连接有感应面板，所述感应面板设置在所述下加压板和所述底座之间。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设计上下两块加热板，解决了单面加热效率较低、不能形成等温区域等缺点，同时通过机械结构带动上面的加热板上下运动，从而实现了施加可调整的功能；同时支撑结构的加热板高度可调节，确保装置可适应不同高度的工件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施例提供用于连接工艺中的加热加压一体装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供调压机构的局部结构示意图。
19.图中的标号分别表示如下：
[0020]1‑
支撑机构；2
‑
加压机构；3
‑
加热机构；4
‑
螺纹孔；5
‑
压力感应器；6
‑
感应面板；
[0021]
101
‑
底座；102
‑
稳固支柱；103
‑
高度调节机构；201
‑
下加压板；202
‑
调压机构；203
‑
上加压板；301
‑
上加热板；302
‑
下加热板；
[0022]
2021
‑
外壳；2022
‑
旋转手柄；2023
‑
蜗杆；2024
‑
齿轮；2025
‑
限位杆；1031
‑ꢀ
转动套；1032
‑
滑动套。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1与图2所示，本实用新型提供了一种用于连接工艺中的加热加压一体装置，包括支撑机构1，上下滑动安装在所述支撑机构1上的加压机构2，以及设置在所述加压机构2上的加热机构3，所述加压机构2在所述支撑机构 1的调节下对被压物体进行固定并对其施压；
[0025]
所述支撑机构1包括底座101，安装在所述底座101边缘的稳固支柱102、以及滑动
设置在所述稳固支柱102上的高度调节机构103，所述加压机构2 包括固定设置在所述底座101的下加压板201、设置在所述高度调节机构103 底部的调压机构202、以及设置在所述调压机构202底部的上加压板203，所述上加压板203与所述下加压板201的形状相同，且位置呈上下垂直对应，所述加热机构3分别设置在所述上加压板203和所述下加压板201上，所述高度调节机构103带动所述调压机构202在所述下加压板201的垂线上方移动。
[0026]
加压原理为，将被压物体防止在下加压板201上，通过高度调节机构103 驱动调压机构202和上加压板203靠近被压物体，在对被压物体进行固定后，再次通过调压机构202驱动上加压板203下降以获得压力，通过改变行程的大小来改变压力的大小。
[0027]
加热原理为通过上下安装在上加压板203和下加压板201上的金属加热板与被压物体之间的接触，传导热量提供热环境，并通过上下加压板之间的距离调节进行加压，以保证连接界面的压力环境。
[0028]
在本实施例中，调压机构202包括安装在所述高度调节机构103上的外壳2021、设置在所述外壳2021上的旋转手柄2022、以及纵向贯穿所述外壳 2021的蜗杆2023，所述旋转手柄2022的底部穿过所述外壳2021连接有侧边与所述蜗杆2023啮合的齿轮2024，所述旋转手柄2022在所述外壳2021上横向转动并带动所述齿轮2024转动，所述齿轮2024带动所述蜗杆2023在所述外壳2021上下转动；
[0029]
所述蜗杆2023底部穿过所述外壳2021与所述上加压板203转动连接，所述齿轮2024连接有限位杆2025，所述限位杆2025带动所述齿轮2024在所述蜗杆2023侧面水平移动。
[0030]
通过旋转旋转手柄2022来带动齿轮2024转动，齿轮2024转动并带动蜗杆2023在外壳2021内部转动，蜗杆2023在转动时在外壳2021内部上下移动，并带动上加压板203上下移动，其中上加压板203与蜗杆2023转动连接，在蜗杆2023转动时上加压板203只能上下移动，没有转动的趋势。
[0031]
其中，限位杆2025安装在外壳2021外侧，并安装在齿轮2024上，在使用时可以通过拉动限位杆2025来对齿轮2024的左右位置进行限位，齿轮2024 在限位杆2025的限位作用下对蜗杆2023进行啮合与解脱啮合。
[0032]
本实施例通过旋转手柄2022来施加压力，可为工件提供持续可变的压力，且极大扩大了可施加压力的范围。
[0033]
在本实施例中，所述高度调节机构103包括螺接在所述稳固支柱102外壁上的转动套1031，以及安装在所述转动套1031上的滑动套1032，所述外壳2021套接在所述滑动套1032上，所述滑动套1032的内壁在所述转动套 1031的带动下在所述稳固支柱102上滑动且外壁在所述外壳2021的内部转动。
[0034]
通过转动转动套1031来调整转动套1031在稳固支柱102上的高度，同时调整滑动套1032的高度，滑动套1032带动外壳2021的高度变化，同时带动上加压板203的高度变化。
[0035]
在本实施例中，所述加热机构3包括安装在所述上加压板203下端的上加热板301，以及安装在所述下加压板201上端的下加热板302，所述上加热板301和所述下加热板302均与控温装置连接，所述控温装置设置在工作台上。
[0036]
采用两个热台，将其中一个设计为倒置装配到加压支撑结构上，从而实现了从工件上下放同时加热的功能，提高了加热速率，增强了热环境的稳定性。
[0037]
优选的，为了更好地夹持被压物体，所述上加热板301的下端面和所述下加热板302的上端面上均设置有螺纹孔4上下加热板上预留的螺纹孔4，可以根据工件的不同装配对应的异形的夹具以配应不同的应用需求，更好地控制温度对工件的影响，提高产品的工艺适应性。
[0038]
现方案采用的是传统机械传动结构对工件施加压力，还可以采用电子施压装置对力进行精确把控。所述上加热板301和所述上加压板203之间、所述下加热板302和所述下加压板201之间均设置有压力感应器5，所述压力感应器5通过电控元件连接有感应面板6，所述感应面板6设置在所述下加压板201和所述底座101之间。
[0039]
其中压力感应器5、电控元件、感应面板6以及三者之间的连接均为现有技术，在此不做赘述。
[0040]
具体操作为，将被压物体放置于下加热板302上，根据被压物体的大小尺寸，转动转动套1031，调整上下加热板的间距，再根据不同连接材料的要求调节旋转手柄2022对物体施加压力与上下面的加热温度，依据要求进行加热加压过程。达到保持时间要求后，关闭加热，卸载压力，取出被压物体即完成操作过程。
[0041]
通过本实施例的用于连接工艺中的加热加压一体装置，解决了单面加热效率较低、不能形成等温区域等缺点，同时通过机械结构带动上面的加热板上下运动，从而实现了施加可调整的功能；同时支撑结构的加热板高度可调节，确保装置可适应不同高度的工件。
[0042]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。