断屑器及断屑刀具的制作方法

1.本实用新型涉及车削技术领域，特别是涉及一种断屑器及断屑刀具。


背景技术：

2.传统的复合车削刀具均设置有内凹的断屑槽，切削余料时，屑丝通过断屑槽的引导进行断屑和导向排屑。但针对尺寸较薄或者切割角半径较小的刀具，无法在其表面开设断屑槽。部分复合车削刀具中，在刀片上设置有断屑器，通过断屑器进行断屑，由于断屑器固定于刀片中，导致该刀具仅能实现一种材质的车削，若更换了刀削部件的材质，则需要更换配备的断屑器，更换时间较长，加工效率低。


技术实现要素：

3.由于断屑器固定于刀片中，导致该刀具仅能实现一种材质的车削。基于此，有必要提供一种断屑器及断屑刀具，以便于实现各种尺寸刀具的断屑。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种断屑器，包括压块、刀头和调节机构。所述压块用于固定刀片；所述刀头设有断屑槽；所述调节机构包括第一端和第二端，所述第一端与所述刀头连接，所述第二端与所述压块连接，所述刀头与所述压块之间设有预留间距，所述调节机构用于调节所述预留间距的大小。
6.上述断屑器在使用时，将所述断屑器外装于刀片上，所述断屑器的刀头设有断屑槽，所述断屑槽引导车削的屑丝进行断屑和导出。车削前，根据待车削部件的材质调整所述调节机构，以达到合适的预留间距，能够克服因待车削部件的余量变化导致屑丝厚薄差异达成断屑效果不佳的问题，保证待车削部件在进行车削时能够保证断屑的及时性和稳定性。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述调节机构包括连接件和用于限制所述刀头移动的限位组件，所述连接件包括所述第一端和所述第二端，所述连接件通过所述限位组件连接于所述压块。车削前，根据待车削部件的材质，判定所需的预留间隔，从而调整所述连接件的位置，调整完成后再连接所述限位组件，以保证多种材质的待车削部件实现断屑。
9.在其中一个实施例中，所述限位组件包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述刀头，所述弹性件的另一端抵接于所述压块；
10.当所述刀头受到屑丝推力时，所述刀头向靠近所述压块的方向移动，所述预留间距减小，所述弹性件压缩；
11.当所述刀头受屑丝推力撤销时，所述弹性件弹性恢复，所述刀头向远离所述压块的方向移动，所述预留间距增大。
12.通过设置所述弹性件，使得所述断屑器在车削过程中具有一定的缓冲范围，车削出的余料撞击后对所述刀头产生的冲击力能够通过弹性件柔性缓冲为弹性件的弹性势能，
余料断屑后，冲击力撤销，所述弹性件弹性恢复。使得所述断屑器具有良好的断屑效果，且能够保护所述断屑器，避免受硬性冲击后损坏。
13.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括固定件，所述压块设有第一通孔，所述第二端穿设于所述第一通孔，并通过所述固定件与所述压块的外壁限位配合以限制所述刀头与所述压块分离。所述限位组件通过与所述第二端限位配合，安装方便快捷，整体结构紧凑。
14.在其中一个实施例中，所述第一通孔的内壁设有限位部，所述弹性件套设于所述连接件，所述弹性件的一端抵接于所述刀头，所述弹性件的另一端内置于所述第一通孔且抵接于所述限位部通过在第一通孔的内壁设置限位部使得所述弹性件能够藏匿于所述第一通孔中，整体结构更加紧凑，受力结构合理可靠，稳定性好。
15.在其中一个实施例中，所述连接件部分设有螺纹结构，所述固定件为螺母，所述连接件穿设于所述第一通孔，并与所述固定件螺纹配合固定。通过螺纹结构和螺母配合实现限位安装，整体结构简单，安装方便快捷。
16.在其中一个实施例中，所述压块设有用于与刀片定位配合的定位件。通过所述定位件能够实现所述压块与刀片的快速定位，提高安装效率。
17.另一方面，本技术还提供了一种断屑刀具，包括上述任一实施例中的断屑器。
18.该断屑刀具通过外装断屑器，使得刀具在受狭窄空间部位无法开断屑槽的情况下能够有效断屑，且整体结构简单，安装方便快速，换刀效率不受影响，生产成本低。
19.在其中一个实施例中，所述断屑刀具还包括刀片和装夹体，所述装夹体设有安装槽，所述刀片通过所述压块固定连接于所述安装槽的内壁。所述断屑刀具的结构简单，安装便利。
20.在其中一个实施例中，所述断屑刀具还包括螺纹紧固件，所述压块通过所述螺纹紧固件将所述刀片固定连接于所述安装槽的内壁。通过螺纹紧固件实现紧固，紧固性能好且安装便利。
附图说明
21.构成本技术的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
24.图1为一实施例断屑器的整体结构示意图；
25.图2为一实施例断屑器的内部结构示意图；
26.图3为一实施例刀头与连接件的连接示意图；
27.图4为一实施例压块的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、断屑器；100、压块；110、第一通孔；112、第一段孔；114、第二段孔；116、限位部；120、定位件；200、刀头；210、断屑槽；300、调节机构；310、连接件；312、第一端；314、第二端；320、限位组件；322、弹性件；324、固定件；400、预留间距。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.参照图1，本实用新型的一实施例中提供一种断屑刀具，包括断屑器10、刀片和装夹体，刀片和装夹体图中未示出。断屑刀具通过外装断屑器10，使得刀具在受狭窄空间部位无法开设断屑槽的情况下能够有效断屑，且整体结构简单，安装方便快速，换刀效率不受影响，生产成本低。装夹体设有安装槽，刀片通过压块100固定连接于安装槽的内壁。断屑刀具的结构简单，安装便利。
34.在一些实施例中，断屑刀具还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件图中未示出，压块100通过螺纹紧固件将刀片固定连接于安装槽的内壁。具体地，螺纹紧固件为螺栓，压块100、刀片和装夹体均开设有供螺栓穿设的穿孔，螺栓穿设于压块100、刀片和装夹体并旋紧固定。通过螺纹紧固件实现紧固，紧固性能好且安装便利。
35.请参照图1和图3，在一些实施例中，断屑器10包括压块100、刀头200和调节机构300。压块100用于固定刀片；刀头200设有断屑槽210；调节机构300包括第一端312和第二端314，第一端312与刀头200连接，第二端314与压块100连接，刀头200与压块100之间设有预留间距400，调节机构300用于调节预留间距400的大小。
36.需要指出的是，在一些实施例中，根据需要，通过调整该调节机构300可以使该预留间距400的大小调整为0。
37.上述断屑器10在使用时，将断屑器10外装于刀片上，断屑器10的刀头200设有断屑槽210，断屑槽210引导车削的屑丝进行断屑和导出。车削前，根据待车削部件的材质调整调节机构300，以达到合适的预留间距400，能够克服因待车削部件的余量变化导致屑丝厚薄差异达成断屑效果不佳的问题，保证待车削部件在进行车削时能够保证断屑的及时性和稳
定性。
38.具体地，断屑槽210为圆弧形槽。将断屑槽210设置为圆弧形槽使得屑丝的导向更流畅，提高断屑稳定性。
39.请参照图2，在一些实施例中，调节机构300包括连接件310和用于限制刀头200移动的限位组件320，连接件310包括第一端312和第二端314，连接件310通过限位组件320连接于压块100。车削前，根据待车削部件的材质，判定所需的预留间隔，从而调整连接件310的位置，调整完成后再连接限位组件320，以保证多种材质的待车削部件实现断屑。
40.请参照图2，在一些实施例中，限位组件320包括弹性件322，弹性件322的一端抵接于刀头200，弹性件322的另一端抵接于压块100；当刀头200受到屑丝推力时，刀头200向靠近压块100的方向移动，预留间距400减小，弹性件322压缩；当刀头200受屑丝推力撤销时，弹性件322弹性恢复，刀头200向远离压块100的方向移动，预留间距400增大。通过设置弹性件322，使得断屑器10在车削过程中具有一定的缓冲范围，车削出的余料撞击后对刀头200产生的冲击力能够通过弹性件322柔性缓冲为弹性件322的弹性势能，余料断屑后，冲击力撤销，弹性件322弹性恢复。使得断屑器10具有良好的断屑效果，且能够保护断屑器10，避免受硬性冲击后损坏。优选地，弹性件322为弹簧，弹簧的柔性传力性能良好，且成本低，安装便利。
41.请参照图2，在一些实施例中，限位组件320还包括固定件324，压块100设有第一通孔110，第二端314穿设于第一通孔110，并通过固定件324与压块100的外壁限位配合以限制刀头200与压块100分离。限位组件320通过与第二端314限位配合，安装方便快捷，整体结构紧凑。
42.请参照图2，在一些实施例中，第一通孔110的内壁设有限位部116，弹性件322套设于连接件310，弹性件322的一端抵接于刀头200，弹性件322的另一端内置于第一通孔110且抵接于限位部116。具体地，第一通孔110包括孔径大于刀头200的第一段孔112和孔径小于刀头200且与第一段孔112连通的第二段孔114，该第一段孔112和第二段孔114围合形成阶梯型的限位部116，第一段孔112相对第二段孔114更靠近所述刀头200。通过在第一通孔110的内壁设置限位部116使得弹性件322能够藏匿于第一通孔110中，整体结构更加紧凑，受力结构合理可靠，稳定性好。
43.请参照图2，在一些实施例中，连接件310部分设有螺纹机构，固定件324为螺母，连接件310穿设于第一通孔110，并与固定件324螺纹配合固定。通过螺纹结构和螺母配合实现限位安装，整体结构简单，安装方便快捷。
44.请参照图4，在一些实施例中，压块100设有用于与刀片定位配合的定位件120。通过定位件120能够实现压块100与刀片的快速定位，提高安装效率。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。