用于制动蹄双头铣耳设备的制作方法

1.本实用新型属于制动蹄加工技术领域，尤其涉及一种用于制动蹄双头铣耳设备。


背景技术：

2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄通常都是大致拱形设计，并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中，使得它们能够相对于背板组件枢转。制动蹄的加工工序包括：铸造成型、表面打磨、钻孔、扩孔、镗孔、外圆打磨等等；制动蹄加工使用到的设备也较多，其中就包括铣床，铣床可以对制动蹄的前后表面进行打磨加工。现有技术中的铣床只能对制动蹄的一侧进行加工，对另一侧加工时需要人工翻转制动蹄，加工效率较低。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种制动蹄铁的铣削设备[申请号：201320081425.0]，该实用新型专利包括用于固定制动蹄铁的固定轮及设于固定轮两侧的铣刀，所述固定轮由两个同轴且对称的半圆盘组成，所述两个半圆盘之间有一可调节的间隙，所述制蹄筋嵌入所述间隙中，所述制蹄片两侧边凸出高于固定轮的两侧面。
[0004]
该实用新型具有结构简单可靠，操作方便简单，成本较低，加工效率较高的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可在一台设备上对制动蹄进行双侧铣耳，自动化程度高的用于制动蹄双头铣耳设备。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种用于制动蹄双头铣耳设备，包括底座和设置在底座上的铣刀装置，所述底座上还设有用于在铣耳时固定制动蹄的固定机构，所述固定机构与直线驱动机构驱动连接，所述直线驱动机构可驱动固定机构发生相对底座的滑动，所述铣刀装置设有两个且分别位于固定机构的两侧。
[0008]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，还包括至少两根固定连接在底座上的滑动导向杆，每根滑动导向杆的轴心线之间相互平行，所述固定机构底部固定连接有导向块，滑动导向杆贯穿过导向块且与导向块滑动连接。
[0009]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述固定机构包括机架，所述机架内具有铣耳空间，所述铣耳空间内具有用于放置制动蹄的承接座，所述承接座固定连接在机架上，承接座的正上方设有可发生靠近或远离承接座移动的顶紧组件，移动顶紧组件可使顶紧组件压设在承接座上。
[0010]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述承接座上表面呈圆弧形，所述顶紧组件靠近承接座一端的端部呈圆弧形。
[0011]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述承接座上还设有至少一条取物凹槽，
所述取物凹槽贯通承接座的上表面和至少一个侧面。
[0012]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述取物凹槽设有相互平行的两条，所述取物凹槽贯通承接座的上表面和两个处于相对位置的侧面。
[0013]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述固定机构还包括两根固定连接在机架上的限位凸条，两根限位凸条分别压设在承接座的两个侧面上。
[0014]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述顶紧组件包括固定连接在机架上的安装板，驱动气缸固定连接在安装板上，所述驱动气缸的输出轴贯穿过安装板，输出轴远离驱动气缸的一端固定连接有压板，所述压板远离输出轴的一端呈圆弧形。
[0015]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述机架靠近铣刀装置的一侧上还设有让位空间，移动机架可使铣刀装置的端部通过让位空间延伸至铣耳空间内。
[0016]
在上述的用于制动蹄双头铣耳设备中，所述铣刀装置包括固定连接在底座上的铣刀座，所述铣刀座上设有刀架，所述刀架内具有可转动的刀杆，刀杆的一端延伸至刀架外，且刀杆的端部设有刀头。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型在承载有制动蹄的固定机构的两侧均设有铣刀装置，铣耳时可通过移动固定机构在一台机器设备上依次对制动蹄的两侧进行加工，自动化程度高。
[0019]
2、本实用新型结构简单，使用方便，适宜大规模推广使用。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的主视图；
[0021]
图2是固定机构的结构示意图；
[0022]
图中：底座1、铣刀装置2、固定机构3、滑动导向杆4、导向块5、铣刀座21、刀架22、刀杆23、刀头24、机架31、铣耳空间32、承接座33、顶紧组件34、取物凹槽35、限位凸条36、让位空间37、安装板341、驱动气缸342、输出轴343、压板344。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
结合图1和图2所示，一种用于制动蹄双头铣耳设备，包括底座1和设置在底座1上的铣刀装置2，所述底座1上还设有用于在铣耳时固定制动蹄的固定机构3，所述固定机构3与直线驱动机构(图中未示出)驱动连接，所述直线驱动机构可驱动固定机构3发生相对底座1的滑动，直线驱动机构可以选用现有技术中常用的可实现直线驱动的机构，例如可以是气缸或者油缸，所述铣刀装置2设有两个且分别位于固定机构3的两侧。
[0025]
本实用新型，使用时，将制动蹄固定在固定机构3上，直线驱动机构驱动固定机构3发生靠近铣刀装置2的移动，启动一侧的铣刀装置2对制动蹄进行加工，加工完成后，驱动固定机构3发生靠近另一侧的铣刀装置2的移动，启动另一侧的铣刀装置2对制动蹄进行加工。故本实用新型在承载有制动蹄的固定机构3的两侧均设有铣刀装置2，铣耳时可通过移动固定机构3在一台机器设备上依次对制动蹄的两侧进行加工，自动化程度高。
[0026]
具体的说，所述铣刀装置2包括固定连接在底座1上的铣刀座21，所述铣刀座21上设有刀架22，所述刀架22内具有可转动的刀杆23，刀杆23的一端延伸至刀架22外，且刀杆23
的端部设有刀头24。刀杆23的转动可利用现有技术的驱动结构来实现，例如如图1所示，可利用皮带轮传动驱动实现。
[0027]
结合图1和图2所示，还包括至少两根固定连接在底座1上的滑动导向杆4，每根滑动导向杆4的轴心线之间相互平行，所述固定机构3底部固定连接有导向块5，滑动导向杆4贯穿过导向块5且与导向块5滑动连接。这样可对固定机构3的移动方向进行导向。
[0028]
如图2所示，所述固定机构3包括机架31，所述机架31内具有铣耳空间32，所述铣耳空间32内具有用于放置制动蹄的承接座33，所述承接座33固定连接在机架31上，承接座33的正上方设有可发生靠近或远离承接座33移动的顶紧组件34，移动顶紧组件34可使顶紧组件34压设在承接座33上。
[0029]
优选地，所述承接座33上表面呈圆弧形，所述顶紧组件34靠近承接座33一端的端部呈圆弧形。由于制动蹄呈圆弧形，故将承接座33和顶紧组件34端部设计为圆弧形，可提高与制动蹄之间的贴合程度，保证对制动蹄支撑的更稳定，加工时，顶紧组件34对制动蹄有更大的顶紧面积，保证稳定性和较小的表面压强。
[0030]
具体的说，所述顶紧组件34包括固定连接在机架31上的安装板341，驱动气缸342固定连接在安装板341上，所述驱动气缸342的输出轴343贯穿过安装板341，输出轴343远离驱动气缸342的一端固定连接有压板344，所述压板344远离输出轴343的一端呈圆弧形。
[0031]
如图2所示，所述承接座33上还设有至少一条取物凹槽35，所述取物凹槽35贯通承接座33的上表面和至少一个侧面。具体的说，所述取物凹槽35设有相互平行的两条，所述取物凹槽35贯通承接座33的上表面和两个处于相对位置的侧面。这样在加工完成后，便于使用者将加工后的制动蹄从承接座33上取出。
[0032]
如图2所示，所述固定机构3还包括两根固定连接在机架31上的限位凸条36，两根限位凸条36分别压设在承接座33的两个侧面上。
[0033]
如图2所示，所述机架31靠近铣刀装置2的一侧上还设有让位空间37，移动机架31可使铣刀装置2的端部通过让位空间37延伸至铣耳空间32内。这样便于铣刀装置2将刀头24伸入至铣耳空间32内，对制动蹄表面进行加工。
[0034]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]
尽管本文较多地使用了底座1、铣刀装置2、固定机构3、滑动导向杆4、导向块5、铣刀座21、刀架22、刀杆23、刀头24、机架31、铣耳空间32、承接座33、顶紧组件34、取物凹槽35、限位凸条36、让位空间37、安装板341、驱动气缸342、输出轴343、压板344等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。