激光切割机同步升降工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及激光切割机同步升降工作台。


背景技术：

2.交换工作台是激光切割机的一种辅助机构，主要功能是减少换料等待时间，提高激光切割机的效率。工作区工作台用于放置加工材料，等待区工作台用于放置待加工的材料，工作区工作台上的材料加工完成后需要退出工作台并与等待区工作台做原料交换。
3.中国实用新型专利cn201821078496.4公开了一种激光切割机的升降工作台，包括主床身、液压升降台，所述液压升降台包括升降台底座、升降托架、驱动机构和导向轮，所述升降托架设置在升降台底座上方，所述驱动机构设置在升降台底座上，并可驱动升降托架上升或者下降。
4.然而现有技术方案中，升降工作台多采用液压驱动方式，液压缸存在漏油现象且维护不便，且升降装置支撑强度不够，平衡性较差，响应速度慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供激光切割机同步升降工作台，其驱动机构采用丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，支撑强度大，且驱动机构在升降台底座的外部两侧分别设置多组，实现工作台的平稳同步升降，配合设置导轨组件对升降动作进行辅助导向，大幅提高平衡性和同步性，解决了现有技术中存在的驱动结构维护不便、支撑强度低以及平衡性差等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.激光切割机同步升降工作台，包括升降台底座、位于所述升降台底座上方的辅助升降台以及可平移设置于所述辅助升降台上的切割工作台，还包括安装于所述升降台底座上的驱动机构，所述驱动机构于升降台底座的外部两侧分别至少设置有一组，且该驱动机构的驱动端与所述辅助升降台固定连接。
8.作为优选，所述驱动机构沿所述升降台底座的长度方向分布设置有多组，且所述升降台底座两侧的驱动机构一一相对设置。
9.作为优选，所述驱动机构包括固定安装于所述升降台底座上的安装座以及安装于所述安装座上的升降驱动组件。
10.作为优选，所述升降驱动组件包括竖直且并排设置的升降驱动部和丝杆，还包括与所述升降驱动部的驱动端同轴固定的主动齿轮、螺纹配合安装于所述丝杆上的螺母以及与所述螺母同轴固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述丝杆的顶部与所述辅助升降台固定连接。
11.作为优选，所述升降驱动部固定安装于所述安装座顶部，所述螺母可转动且限位安装于所述安装座顶部；所述升降驱动部驱动从动齿轮转动，以带动丝杆进行升降运动。
12.作为优选，所述升降驱动部包括电机以及与所述电机驱动端同轴连接的减速机，
所述减速机的输出端伸出所述安装座顶部并与所述主动齿轮同轴连接。
13.作为优选，所述驱动机构还包括安装于所述安装座上且与升降驱动组件并排设置的导轨组件。
14.作为优选，所述导轨组件包括滑动贯穿所述安装座顶部设置的导轨，所述导轨的顶部与所述辅助升降台固定连接。
15.作为优选，所述导轨组件的底部和丝杆的底部悬空设置于所述安装座内部，所述丝杆的底部还设置有缓冲垫块。
16.作为优选，所述辅助升降台相对的两内侧上对应设置有上下两组导轨，所述切割工作台的底部转动安装有可架设于所述导轨上的导轨轮。
17.作为优选，所述导轨相对于主切割工作台的一侧设置有可调缓冲座。
18.作为优选，所述辅助升降台的外部两侧分别设置有顶紧组件，每侧的所述顶紧组件对应两组所述导轨设置有上下两组，所述切割工作台上对应设置有顶紧槽，所述顶紧组件包括水平设置的顶紧驱动部以及与所述顶紧驱动部的伸缩端部固定连接且可伸入所述顶紧槽内的顶紧部。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型通过驱动机构采用丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，支撑强度大，相比于传统的液压升降方式，故障率低且维修更方便；且驱动机构在升降台底座的外部两侧分别设置多组，实现工作台的平稳同步升降，配合设置导轨组件对升降动作进行辅助导向，大幅提高平衡性和同步性，本实用新型中的驱动结构可稳定承载至少五吨重量；
21.(2)本实用新型通过在丝杆底部设置垫块以及在导轨一侧设置有可调缓冲座，起到缓冲限位作用，防止动作过程中各部件间发生刚性撞击，增强运行安全性和稳定性；通过设置顶紧组件，防止切割工作台发生震颤。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型局部结构示意图；
24.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型驱动机构正视结构示意图；
26.图5为图1中a处放大图；
27.图6为图1中b处放大图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例一
32.如图1
‑
2所示，激光切割机同步升降工作台，包括升降台底座1、位于所述升降台底座1上方的辅助升降台2以及可平移设置于所述辅助升降台2上的切割工作台3，还包括安装于所述升降台底座1上的驱动机构4，所述驱动机构4于升降台底座1的外部两侧分别至少设置有一组，且该驱动机构4的驱动端与所述辅助升降台2固定连接。
33.作为优选，所述驱动机构4沿所述升降台底座1的长度方向分布设置有多组，且所述升降台底座1两侧的驱动机构4一一相对设置。
34.在本实施例中，驱动机构4在升降台底座1的外部两侧分别设置多组，可实现工作台的平稳同步升降，且支撑强度大。
35.作为一种优选的实施方式，所述升降台底座1每侧设置三组所述驱动机构4。
36.作为优选，如图3所示，所述驱动机构4包括固定安装于所述升降台底座1上的安装座41以及安装于所述安装座41上的升降驱动组件42。
37.作为优选，如图4所示，所述升降驱动组件42包括竖直且并排设置的升降驱动部421和丝杆422，还包括与所述升降驱动部421的驱动端同轴固定的主动齿轮423、螺纹配合安装于所述丝杆422上的螺母424以及与所述螺母424同轴固定连接的从动齿轮425，所述主动齿轮423和从动齿轮425相互啮合，所述丝杆422的顶部与所述辅助升降台2固定连接。
38.在本实施例中，升降驱动组件42采用丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，支撑强度大，相比于传统的液压升降方式，故障率低且维修更方便。
39.作为优选，所述升降驱动部421固定安装于所述安装座41顶部，所述螺母424可转动且限位安装于所述安装座41顶部；所述升降驱动部421驱动从动齿轮425转动，以带动丝杆422进行升降运动。
40.作为优选，所述升降驱动部421包括电机以及与所述电机驱动端同轴连接的减速机，所述减速机的输出端伸出所述安装座41顶部并与所述主动齿轮423同轴连接。
41.作为优选，如图3所示，所述驱动机构4还包括安装于所述安装座41上且与升降驱动组件42并排设置的导轨组件43。
42.作为优选，如图4所示，所述导轨组件43包括滑动贯穿所述安装座41顶部设置的导轨431，所述导轨431的顶部与所述辅助升降台2固定连接。
43.在本实施例中，配合设置导轨组件43对升降动作进行辅助导向，大幅提高平衡性和同步性，且支撑强度大，可稳定承载至少五吨重量。
44.作为优选，所述导轨组件43的底部和丝杆422的底部悬空设置于所述安装座41内部，所述丝杆422的底部还设置有缓冲垫块426。
45.在本实施例中，通过在丝杆422底部设置缓冲垫块426，起到缓冲限位作用，防止丝
杆422过度起升而脱落或者起升到顶时与安装座41顶部发生刚性撞击，增强升降动作运行安全性和稳定性。
46.作为优选，如图5所示，所述辅助升降台2相对的两内侧上对应设置有上下两组导轨21，所述切割工作台3的底部转动安装有可架设于所述导轨21上的导轨轮。
47.实施例二
48.本实施例中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
49.作为优选，如图5所示，所述导轨21相对于主切割工作台的一侧设置有可调缓冲座5。
50.在本实施例中，通过在导轨21一侧设置有可调缓冲座5，起到限位和缓冲作用，限位切割工作台3平移到位且避免刚性撞击。
51.作为优选，如图2及图6所示，所述辅助升降台2的外部两侧分别设置有顶紧组件6，每侧的所述顶紧组件6对应两组所述导轨21设置有上下两组，所述切割工作台3上对应设置有顶紧槽32，所述顶紧组件6包括水平设置的顶紧驱动部61以及与所述顶紧驱动部61的伸缩端部固定连接且可伸入所述顶紧槽32内的顶紧部62。
52.在本实施例中，通过设置顶紧组件6，防止切割工作台发生震颤，当切割工作台3平移到位后，顶紧驱动部61驱动顶紧部62伸入卡合在顶紧槽32内，以将切割工作台3进行限位。
53.作为一种优选的实施方式，所述辅助升降台2长度方向的两侧均设置有所述顶紧组件6。
54.工作步骤：
55.切割工作台3设置两组，用于交替工作，切割工作台3的一侧设置有牵引座，工作时，主工作台上的牵引动力机构通过牵引座将位于上方的导轨21上的切割工作台3牵引至主工作台上进行切割工作，切割工作完成后，牵引动力机构将该切割工作台3送回上方的导轨21上，进行下料工作；此时，驱动机构4驱动辅助升降台2上升至位于下方的导轨21与主工作台高度齐平，牵引动力机构将位于下方的导轨21上的切割工作台3牵引至主工作台上进行切割工作，切割工作完成后，该切割工作台3退回至下方的导轨21上进行下料；此时驱动机构4驱动辅助升降台2下降至上方的导轨21与主工作台高度齐平，如此往复交替实现连续切割工作。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。