设有防护壳体的LED灯具生产用电容切角机的制作方法

设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机
技术领域
1.本实用新型涉及切角机设备技术领域，具体为设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机。


背景技术：

2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，而且led灯在加工时，需要在电路板的表面安装相应的电子元器件，从而实现各项功能，其中就包括电容，而电容在生产过程中，需要对电容的针脚件裁切，从而避免电容针脚过长，影响电容安装在电路板的表面，其中电容在对底端的针脚进行裁切时，需要使用电容切角机对电容件自动化裁切，但是现有的电容切角机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的电容切角机在对电容裁切加工时，最终电容会经过电容切角机轨道完成裁切加工，而电容在切角机轨道内部移动过程中会晃动，使得电容倾斜与轨道内部两侧表面相卡顿，从而对后续加工的电容进行封堵，影响电容切角机的正常运行，由于电容切角机轨道结构简单，不能够对卡顿在切角机轨道内部的电容进行疏通，所以需要设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机，包括切角机轨道、电容、拨料输送带和驱动装置，所述驱动装置固定安装在切角机轨道的一端边缘上表面，所述拨料输送带对称转动安装在切角机轨道的上表面两侧边缘，所述电容滑动插接在切角机轨道的内部中心，所述切角机轨道的上表面两侧边缘对称固定安装有防护罩，所述切角机轨道的一端顶面中心两侧边缘对称转动安装有第一齿轮盘，所述切角机轨道的另一端顶部中心两侧边缘对称开设有限位轴孔，所述切角机轨道的底端内部中心开设有导料槽，所述驱动装置的两端底部边缘对称螺旋连接有紧固螺丝，所述驱动装置的上部外面固定安装有防护架，所述防护架的两端上下两面中心对称安装有限位轴套，所述防护架的两端且位于上下两面的限位轴套之间分别转动安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的底面中心固定连接有第二齿轮盘，所述驱动装置的一端内部且位于限位轴套的一端顶面中心固定安装有驱动马达。
5.优选的，所述拨料输送带的外表面均匀固定连接有拨料块。
6.优选的，所述拨料输送带的一端在切角机轨道的上表面与第一齿轮盘的外表面相转动套接，所述拨料输送带的一端在切角机轨道的上表面另一端与第二齿轮盘的外表面相转动套接。
7.优选的，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮在防护架的内部相啮合卡接。
8.优选的，所述拨料输送带在切角机轨道的顶面且位于导料槽的两侧对称设置，且所述拨料输送带通过外表面的拨料块与导料槽内部电容的底部边缘外表面相抵触。
9.优选的，所述防护罩在切角机轨道的侧边上表面且位于拨料输送带的正上方，所述第二齿轮盘的底面中心与切角机轨道一端上表面的限位轴孔相转动插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在切角机轨道的顶面中心两侧对称设置拨料输送带，能够对进入导料槽内部的电容进行推动，从而保证电容在导料槽的内部稳定横向移动，避免电容在导料槽的内部卡顿造成堵塞，而驱动装置内部对带动两组拨料输送带在切角机轨道的上表面进行同时反向运行，从而使得两组拨料输送带外表面的拨料板一端在导料槽的上部中心相接触，从而避免拨料板之间在导料槽的上部存在缝隙，而切角机轨道上表面两侧的防护罩能够对拨料输送带的外表面起到防护作用，从而避免人体或者衣物与拨料输送带相缠绕，造成事故发生，通过驱动装置带动两组拨料输送带在切角机轨道的上表面中心两侧转动，从而对导料槽内部的电容进行推动，从而保证电容在导料槽的内部稳定移动不卡顿。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主体剖切示意图；
14.图3为本实用新型的切角机轨道结构示意图；
15.图4为本实用新型的驱动装置结构示意图。
16.图中：1
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切角机轨道、2
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电容、3
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拨料输送带、4
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驱动装置、5
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导料槽、6
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限位轴孔、7
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防护罩、8
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第一齿轮盘、9
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第一驱动齿轮、10
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第二齿轮盘、11
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第二驱动齿轮、12
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限位轴套、13
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防护架、14
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驱动马达、15
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紧固螺丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：设有防护壳体的led灯具生产用电容切角机，包括切角机轨道1、电容2、拨料输送带3和驱动装置4，驱动装置4固定安装在切角机轨道1的一端边缘上表面，拨料输送带3对称转动安装在切角机轨道1的上表面两侧边缘，电容2滑动插接在切角机轨道1的内部中心，切角机轨道1的上表面两侧边缘对称固定安装有防护罩7，切角机轨道1的一端顶面中心两侧边缘对称转动安装有第一齿轮盘8，切角机轨道1的另一端顶部中心两侧边缘对称开设有限位轴孔6，切角机轨道1的底端内部中心开设有导料槽5，驱动装置4的两端底部边缘对称螺旋连接有紧固螺丝15，驱动装置4的上部外面固定安装有防护架13，防护架13的两端上下两面中心对称安装有限位轴套12，防护架13的两端且位于上下两面的限位轴套12之间分别转动安装有第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11，第二驱动齿轮11的底面中心固定连接有第二齿轮盘10，驱动装置4的一端内部且位于限位轴套12的一端顶面中心固定安装有驱动马达14。
19.拨料输送带3的外表面均匀固定连接的拨料块，能够对导料槽5内部加工后的电容2进行推动，拨料输送带3的一端在切角机轨道1的上表面与第一齿轮盘8的外表面相转动套接，从而能够对拨料输送带3的一端进行支撑，保证拨料输送带3的稳定转动运行，拨料输送带3的一端在切角机轨道1的上表面另一端与第二齿轮盘10的外表面相转动套接，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11在防护架13的内部相啮合卡接，拨料输送带3在切角机轨道1的顶面且位于导料槽5的两侧对称设置，且拨料输送带3通过外表面的拨料块与导料槽5内部电容2的底部边缘外表面相抵触，防护罩7在切角机轨道1的侧边上表面且位于拨料输送带3的正上方，从而能够对转动的拨料输送带3外表面起到防护作用，第二齿轮盘10的底面中心与切角机轨道1一端上表面的限位轴孔6相转动插接，能够对第二齿轮盘10的底端转动进行加工限制。
20.工作原理：在对电容2底端面的针脚件裁切时，使得驱动马达14通电运行，然后给切角机会通过裁切刀对电容2底端的针脚件裁切，而裁切后的电容会进入切角机轨道1内部中心导料槽5的内部，然后电容2会在切角机轨道1内部输送带的输送下进行移动，同时驱动马达14运行会带动第一驱动齿轮9进行转动，而第一驱动齿轮9在转动的同时会带动外表面啮合连接的第二驱动齿轮11进行同步转动，在第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11转动的同时，会带动底面中心的第二齿轮盘10进行同时转动，而第二齿轮盘10在转动时会带动外表面的拨料输送带3进行转动，由于第一驱动齿轮9和第二齿轮盘10是啮合连接，所以切角机轨道1上表面两侧的两组拨料输送带3的转动方向相反，从而使得两组拨料输送带3外表面的拨料板沿着导料槽5的中心进行转动，同时拨料输送带3外表面的拨料板会在导料槽5的上表面滑动，并且拨料板会推动导料槽5内部的电容2进行移动，而电容2在导料槽5内部的出现卡顿时，拨料输送带3外表面的拨料板会沿着切角机轨道1的上表面推动电容2的上部边缘外表面，从而使得电容2在导料槽5的内部正常移动，避免电容2卡顿堵塞后续加工完成的电容2进行移动，从而保证加工后的电容2稳定的进入收集箱内部，通过驱动装置4带动两组拨料输送带3在切角机轨道1的上表面中心两侧转动，从而对导料槽5内部的电容2进行推动，保证电容2在导料槽5的内部稳定移动不卡顿。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。